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PROCEDE DE FABRICATION DE MARBRE ARTIFICIEL, ET MARBRE ARTIFICIEL FABRIQUE
SELON CE PROCEDE.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de marbre artificiel à partir de déchets de marbre naturel, selon lequel on mélange ces déchets de marbre avec un agent de liaison.
La présente invention a essentiellement pour but la réalisation de marbre artificiel dont le prix de revient est peu élevé, qui imite fidèlement la marbre naturel et qui peut être poli sans difficultés et pratiquement sans danger de casse.
A cet effet, on prépare un mélange constitué de pièces de marbre, d'un agent de liaison, d'une matière colorante et d'eau, on introduit dans un moule des quantités de ce mélange et une poudre sèche constituée de marbre moulu, de ciment et de matière colorante, après quoi on soumet le contenu du moule à une forte pression et orle laisse durcir.
Dans une forme de réalisation avantageuse de cette invention, on utilise comme agent de liaison environ 80% de ciment et 20 % de chaux éteinte.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de cette invention, on fait usage de pièces de marbre dont la dimension la plus grande ne dépasse pas sensiblement 50 mm.
L'invention concerne également le marbre artificiel fabriqué selon ce procédé.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de fabrication de marbre artificiel et de marbres artificiels fabriqués selon ce procédé selon l'invention donnée ci après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ciannexée.
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La fig. 1 est une vue en perspective d'un bloc de marbre fabriqué selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en perspective d'un second bloc de marbre également fabriqué selon l'invention.
La fig. 3 est une vue en perspective d'une plaque de marbre fabriquée selon cette même invention.
Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désigner des éléments identiques.
Pour la fabrication du marbre artificiel selon la figure 1, on fait usage de déchets de marbre naturel ; ces déchets sont concassés jusqu'à ce que la dimension la plus grande des pièces de marbre ne dépasse pas sensiblement 50 mm. On introduit environ deux tiers de ces pièces dans un moule avec un tiers d'un agent de liaison qui est constitué de 80 % de ciment et de 20% de chaux éteinte. Toutefois, avant d'introduire les pièces de marbre et l'agent de liaison dans les proportions déterminées dans le moule, on en forme un mélange qui contient également une matière colorante et la quantité d'eau nécessaire. Des quantités de ce mélange sont introduites dans le moule et chaque quantité est saupou- drée d'une poudre sèche constituée de marbre moulu, de ciment et de matière colorante.
On obtient ains une première série de veines. Le contenu du moule est alors soumis à une forte pression; après quelques jours de durcissement, on obtient des blocs du genre de celui représenté à la figure 1. On remarque à cette figure les veines telles que 1 et les pièces de marbre naturel telles que 2.
Ces blocs peuvent être utilisés tels quels après polissage ou peuvent être utilisés comme matière première pour la fabrication d'autres blocs du genre de celui représenté à la figure 2.
Dans cette dernière éventualité, les blocs selon la figure 1 sont concassés jusqu'à l'obtention de pièces de dimensions différentes.
On introduit les pièces provenant des blocs selon la figure 1 dans un moule plus grand sous forme d'une masse ondulée et on remplit ce moule jusqu'à environ 75 %..Après ce remplissage on verse de l'eau sur les pièces se trouvant dans le moule et ceci jusqu'au moment où l'eau n'entre plus dans la masse. On prépare, d'autre part, un agent de liaison liquide constitué, par exemple, de 4 kg de ciment, de 1 kg de poudre de marbre finement moulu et de 2 1 d'eau dans laquelle 100 gr d'alun blanc est dissous.
On prend maintenant une certaine quantité de cet agent de liaison liquide et on y ajoute une matière colorante ; on verse cette quan- tité d'agent de liaison liquide sur la masse qui se trouve dans le- moule.
Après cela, on prend une seconde quantité de ce même agent de liaison liquide et on y ajoute une autre matière colorante, après quoi on verse cette nouvelle quantité d'agent de liaison liquida sur la masse qui se trouve dans le moule.
Il est bien entendu que la couleur des matières colorantes utilisées doit être choisie en rapport avec la couleur des pièces de matières premières utilisées. On obtient ainsi une secondé série de veines. Le contenu du moule est maintenant vibré jusqu'au moment où l'air se trouvant dans la masse ait complètement disparu. ±près durcissement, on obtient un bloc de marbre artificiel du genre de celui représenté à la figure 2.
Dans cette figure on remarque la présence des pièces 3 provenant de blocs selon la figure 1 et les veines 4 de la seconde série.- Le bloc selon la figure 2 peut être scié pour la formation de plaques du genre de celle représentée à la figure 3 ou de toute autre pièce désirée.
Les plaques ou autres pièces fabriquées de cette façon sont de masse pleine et ont une structure pratiquement homogène. Elles présentent sur toutes leurs' 'faces un aspect à peu près semblable.
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Les plaques fabriquées peuvent être polies d'une façon nouvel- le. A cet effet, les plaques sont d'abord poncées et par après polies au moyen d'une pâte présentant la composition suivante :1 partie du pro- duit connu dand le commerce sous la dénomination Nylon liquide ; 1 partie d'huile de ricin, une petite quantité de litharge et une certaine quan- tité d'ozokérite. L'huile de ricin est composée elle-même de deux partiés d'eau et d'une partie d'éther lourd ; la quantité d'ozokérite utilisée est identique à la quantité d'éther. Les différents produits entrant dans la composition de la pâte sont intimement mélangés et légèrement réchauf- fés jusqu'au moment où le tout est fondu.
On laisse cependant refroidir la pâte avant de l'utiliser pour le polissage des plaques; Après ce polis- sage, toutes les parties de la plaque ont un lustre égal.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées notamment quant 9. la forme, au nombre, à la com- position et à la disposition des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de marbre artificiel à partir de dé- chets de marbre naturel, selon lequel on mélange ces déchets de marbre avec un agent de liaison, caractérisé en ce qu'on prépare un mélange constitué de pièces de marbre, d'un agent de liaison, d'une matière colorante et d'eau, qu'on introduit dans un moule des quantités de ce mélange et une poudre sèche constituée de marbre moulu, de ciment et de matière colorante, après quoi on soumet le contenu du moule à une forte pression et on le laisse durcir.
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MANUFACTURING PROCESS OF ARTIFICIAL MARBLE, AND MANUFACTURED ARTIFICIAL MARBLE
ACCORDING TO THIS PROCEDURE.
The present invention relates to a process for manufacturing artificial marble from natural marble waste, according to which this marble waste is mixed with a binding agent.
The object of the present invention is essentially to produce artificial marble, the cost of which is low, which faithfully imitates natural marble and which can be polished without difficulty and practically without danger of breakage.
For this purpose, a mixture consisting of pieces of marble, a binding agent, a coloring material and water is prepared, quantities of this mixture and a dry powder consisting of ground marble are introduced into a mold, cement and coloring matter, after which the contents of the mold are subjected to strong pressure and the orle allowed to harden.
In an advantageous embodiment of this invention, about 80% cement and 20% slaked lime are used as the binding agent.
In a particularly advantageous embodiment of this invention, use is made of pieces of marble the largest dimension of which does not substantially exceed 50 mm.
The invention also relates to the artificial marble produced by this process.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a process for manufacturing artificial marble and artificial marbles manufactured according to this process according to the invention, given below by way of non-limiting example and with reference to the drawings. annexed.
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Fig. 1 is a perspective view of a block of marble produced according to the invention.
Fig. 2 is a perspective view of a second block of marble also manufactured according to the invention.
Fig. 3 is a perspective view of a marble slab made according to this same invention.
In the various figures the same reference notations designate identical elements.
For the manufacture of artificial marble according to Figure 1, use is made of natural marble waste; this waste is crushed until the largest dimension of the marble pieces does not significantly exceed 50 mm. About two thirds of these parts are introduced into a mold with one third of a bonding agent which consists of 80% cement and 20% slaked lime. However, before introducing the marble pieces and the binding agent in the proportions determined into the mold, a mixture is formed which also contains a coloring matter and the necessary quantity of water. Quantities of this mixture are introduced into the mold and each quantity is sprinkled with a dry powder consisting of ground marble, cement and coloring matter.
We thus obtain a first series of veins. The contents of the mold are then subjected to high pressure; after a few days of hardening, blocks of the type shown in FIG. 1 are obtained. In this figure, the veins such as 1 and the pieces of natural marble such as 2 are noted.
These blocks can be used as such after polishing or can be used as raw material for the manufacture of other blocks of the type shown in Figure 2.
In the latter eventuality, the blocks according to FIG. 1 are crushed until parts of different dimensions are obtained.
The parts from the blocks according to figure 1 are introduced into a larger mold in the form of a corrugated mass and this mold is filled up to about 75%. After this filling, water is poured on the parts located. in the mold and this until the water no longer enters the mass. On the other hand, a liquid binding agent is prepared consisting, for example, of 4 kg of cement, 1 kg of finely ground marble powder and 2 l of water in which 100 g of white alum is dissolved. .
We now take a certain amount of this liquid binding agent and add a coloring material; this quantity of liquid binding agent is poured onto the mass which is in the mold.
After that, a second quantity of this same liquid binding agent is taken and another coloring material is added thereto, after which this new quantity of liquid binding agent is poured onto the mass which is in the mold.
It is understood that the color of the coloring materials used must be chosen in relation to the color of the pieces of raw materials used. We thus obtain a second series of veins. The contents of the mold are now vibrated until the air in the mass has completely disappeared. ± after hardening, an artificial marble block is obtained of the kind shown in figure 2.
In this figure we notice the presence of pieces 3 coming from blocks according to figure 1 and the veins 4 of the second series. - The block according to figure 2 can be sawn to form plates of the kind shown in figure 3 or any other desired part.
The plates or other parts made in this way are of solid mass and have a practically homogeneous structure. They present on all their '' faces an almost identical aspect.
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The manufactured plates can be polished in a new way. To this end, the plates are first sanded and then polished by means of a paste having the following composition: 1 part of the product known commercially under the name liquid nylon; 1 part of castor oil, a small amount of litharge and a certain amount of ozokerite. Castor oil is itself composed of two parts water and one part heavy ether; the amount of ozokerite used is identical to the amount of ether. The various products used in the composition of the dough are intimately mixed and slightly reheated until the whole is melted.
However, the paste is allowed to cool before using it for polishing the plates; After this polishing, all parts of the plate have an equal luster.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it in particular as to the shape, number, composition and composition. arrangement of the elements involved in its production, without departing from the scope of the present patent application.
CLAIMS
1. Process for the production of artificial marble from natural marble waste, according to which this marble waste is mixed with a binding agent, characterized in that a mixture is prepared consisting of pieces of marble, of a binding agent, coloring matter and water, which are introduced into a mold with quantities of this mixture and a dry powder consisting of ground marble, cement and coloring matter, after which the contents of the mold are subjected under strong pressure and allowed to harden.