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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE GRILLAGE DE MINERAIS SULFURES FINEMENT DIVISES ET D'AUTRES MATIERES FINEMENT DIVISEES CONTENANT DU SOUFRE GRILLABLEc
Lors du grillage de minerais sulfurés granuleux d'une grosseur de grains comprise, par exemple, entre 0 et 6 mm, dans des couches en mouvement turbulent,une partie de la matière grillée, en particulier les constituants fins, est entraînée hors du four avec le courant de gaz de grillage et déposée dans des séparateurs de poussière montés à la suite du four, alors que les constituants les plus grossiers du résidu de grillage sont évacués directement de la couche en mouvement turbulent. La hauteur de la couche peut, dans ce cas, être limitée par un trop-plein pour les particules grossières du résidu de grillage.
Par contre, lors du grillage de minerais sulfurés très finement granulés, en particulier de concentrés de flottation d'une granulation inférieure à 0,2 mm, et dans le cas de charges élevées, par exemple comprises entre 200 et 600 kg de soufre par mètre carré de surface de grillage et par heure, avec des vitesses de gaz correspondantes, la totalité de la matière de réaction pulvérulente grillée est entraînée hors du four avec le gaz de grillage. La couche en mouvement turbulent proprement dite est formée d'agglomérés peu compacts en mélange avec de la matière très fine.
Par suite de la forte turbulence dans la couche, ces agglomérés peu compacts sont toutefois rapidement broyés et également entraînés avec le gaz, sous forme de poussière fine, la hauteur de la couche du lit en mouvement turbulent étant maintenue constante par les agglomérés nouvellement introduits. En règle générale, la hauteur de la couche sera plus faible lors de l'emploi de concentrés de flottation que dans le cas d'une matière de grillage granuleuse avec montage d'un trop-plein, et elle ne peut pas être rendue à volonté plus élevée, il en résulte entre autre, l'inconvénient qu'on ne peut extraire,
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au moyen des éléments de réfrigération montés dans la couche en mouvement turbulent, qu'une quantité de calories plus faible qu'avec de couches de grande hauteur.
Dans des cas extrêmes, la couche en mouvement turbulent est entièrement emportée par soufflage, de sorte qu'un grillage régulier est impossible.
Or, on a trouvé que les minerais sulfurés finement divisés et d'autres matières finement divisées contenant du soufre grillable, en particulier les concentrés de flottation ayant en majeure partie une granulation inférieure à 0,2 mm, peuvent être grillés avec des résultats particu- lièrement avantageux, au moyen de gaz oxygénés., dans des couches en mouvement turbulent dans lesquelles sont montés., de préférence, des éléments de réfrigération en introduisant, en totalité ou en partie, la matière à griller dans la couche en mouvement turbulent, en la faisant passer par un ou plusieurs compartiments, séparés de la partie restante avantageusement plus grande de la chambre pour la couche en mouvement turbulent,
et en soumettant ladite matière dans ces compartiments où l'on maintient une charge, par unité de temps et de surface, plus élevée que celle qui se trouve dans la partie restante de la couche en mouvement turbulent, à un grillage préalable ayant pour but de faire subir à la matière finement divisée une agglomération, et en veillant, d'une nart, à ce que la matière ainsi agglomérée puisse passer de ces compartiments dans la partie restante de la couche en mouvement turbulent, où elle est pratiquement complètement grillée, et, d'autre part, à ce que., inversement, la matière fortement grillée puisse passer de là dans les compartiments en question.
La subdivision de la chambre à couche en mouvement turbulent peut être effectuée au moyen de cloisons, par lesquelles l'échange de matière entre les compartiments, dans lesquels a lieu le grillage préalable, et le restant de la chambre n'est possible que dans une mesure restreinte, en étant, par exemple, rendu difficile ou même impossible dans la partie supérieure et médiane de la couche en mouvement turbulente mais sans être entravé dans la partie inférieure de cette couche. De ce fait, il se forme, dans les différents compartiments, des couches de diverses hauteurs, la hauteur de la couche d'un petit compartiment étant moins élevée que celle d'un grand compartiment.
De la sorte, une quantité spécifiquement plus grande de gaz introduit est fournie à la couche du petit compartiment, et de la matière grillée en mouvement turbulent est constamment projetée par le gaz de grillage qui se forme, dans le plus grand compartiment, d'où elle retourne , par le bas, dans le plus petit compartiment.
L'introduction, selon la présente invention, de la matière à griller dans une chambre de grillage préalable, qui est avantageusement plus petite que le restant de la chambre, a pour effet que non seulement on obtient dans cette chambre de grillage préalable une accumulation de la matière riche en soufre;,nouvellement amenée, dans la couche en mouvement turbulent consistant pour le reste principalement en matière largment grillée, c'est-à-dire une concentration moyenne en soufre plus élevée, mais que par suite de la plus grande vitesse du gaz, la matière réagit aussi plus intensément. Ces deux faits conduisent à des élévations locales de température, entraînant une légère agglomération des particules encore relativement riches en soufre qui se trouvent en quantité assez élevée dans la chambre de grillage préalable.
Par suite du mouvement turbulent, ces particules agglomérées sont ra- pidement réparties sur le reste de la couche et de nouveau refroidies avant de pouvoir s'unir pour former des conglomérats assez volumineux, de sorte que le mouvement turbulent ne peut subir de perturbations. On évacue avantageusement la chaleur de grillage de la partie restante de la chambre à couche en mouvement turbulent.
En plus du refroidissement au moyen d'éléments de réfrigération qui pénètrent dans la couche en mouvement turbulent ou qui limitent cette dernière, on peut obtenir une réfrigération supplémentaire, facilement réglable, de la couche en mouvement turbulent, permettant de régler de façon précise la température, en faisant arriver dans la couche des liqui-
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des inertes évaporables et/ou des substances liquides ou solides dissociables qui libèrent de l"anhydride sulfureux, notamment par réaction endothermique de dissociation.
L'introduction,dans les compartiments de grillage préalable, des gaz oxygénés nécessaires à ce grillage, peut être effectuée séparément et indépendamment de l'introduction dans la partie restante de la chambre à couche en mouvement turbulent.
L'influence favorable d'une agglomération partielle de la matière à griller sur les conditions qui règnent dans la couche en mouvement turbulent peut encore être renforcée, lorsqu'on introduit, en plus des résidus de grillage qui passent de la partie restante de la chambre à couche en mouvement turbulent dans le ou les compartiments servant au grillage préalable, des résidus prélevés sur la couche en mouvement turbulent et simultanément, ou à leur place, des constituants assez grossiers des résidus de grillage volants qui sont entraînés hors de la couche en mouvement turbulent avec les gaz de grillage et qui se séparent en premier lieu de ces gaz, directement ou en passant par la partie restante de la chambre à couche en mouvement turbulent,dans le ou les compartiments, et lorsqu'on soumet les résidus et/ou les constituants assez grossiers,
à un grillage agglomérant avec la matière à griller nouvellement introduite.
Les résidus provenant de -la couche en mouvement turbulent et/ou les constituants les-plus grossiers des résidus de grillage volants sont, dans ce cas, amenés, séparément ou en mélange avec la matière à griller finement divisée, à la couche en mouvement turbulent du ou des compartiments.
Lorsqu'on introduit les résidus de grillage sans les avoir mélangés préalablement avec de la matière à griller, on peut éviter de notables pertes de chaleur en les amenant autant que possible aux températures qu'ils présentent à la sortie de la couche en mouvement turbulent et/ou des séparateurs de poussière.
Les résidus de grillage p@@@vent toutefois également être mélan- gés, lorsqu'ils sont encore chauds, avec la matière à griller avant d'être introduits dans la couche en mouvement turbulent. Un mélange de la matière à griller avec des résidus de grillage encore chauds offre l'avantage de faire sécher au préalable la matière brute qui, le plus souvent, est encore humide, et de provoquer la production de grains assez grossiers par formation de croûtes à la surface des particules chaudes des résidus de grillage, déjà avant l'introduction dans la couche en mouvement turbulent.
On introduit les résidus de grillage, mélangés ou non avec la matière à griller, avantageusement dans la partie inférieure du ou des com- partiments .
La séparation des constituants les plus grossiers des résidus de grillage volants peut, par exemple, être obtenue au moyen de simples séparateurs par choc. On peut aussi agencer et utiliser, à cet effet, les carneaux de chaudières à chaleur d'échappement montés à la suite du four.
Pour le grillage préalable à effet agglomérant de la matière à griller, on ramène dans la couche à mouvement turbulent avantageusement entre environ 20 et 40% des résidus de grillage qui se forment au total.
A titre indicatif, mais nullement limitatif, on a représenté sur .les dessins ci-annexés un exemple de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. Dans ces dessins : - la figure 1 est .une vue d'ensemble d'une chambre à couche en mouvement turbulent; - la figure 2 est la projection horizontale de cette chambre.
Sur la figure 1, le grillage de la matière provenant du dispositif de distribution (2) et introduite en (3) dans la chambre (1) s'effectue
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dans la couche à mouvement turbulent (4) au moyen des gaz oxygénés venant du réservoir d'air (5) et soufflés par le bas à travers la grille (6). Les conduites (7) et (8) servent au soutirage de la matière grillée hors de la cou- che les gaz de grillage qui se sont formés s'échappant en (9). Pour subdiviser la couche en mouvement turbulent (4) en compartiments de grandeurs différentes (4a) et (4b), on a prévu des pièces intérieures (10) qui ne s'opposent pas à un échange de la matière entre ces compartiments dans la partie inférieure de la couche en mouvement turbulent.
Sur la figure 2, on a également représenté les éléments de réfrigération (11) non indiqués sur la figure 1, parcourus par un véhicule de chaleur. Les éléments de réfrigération (11) peuvent également être disposés verticalement par rapport au sens de l'écoulement de la matière à griller; dans ca cas, on leur donne avantageusement une forme telle que les différents com- partiments de la couche en mouvement turbulent communiquent encore entre eux.
On peut, par exemple, utiliser des registres de tubes, ces derniers se trouvant disposés verticalement les uns au-dessus des autres avec de larges intervalles entre eux.
La chambre à couche en mouvement turbulent peut avoir une section quelconque, par exemple circulaire, annulaire, ovale, carrée, ou rectangulaire.
La subdivision de la chambre à couche en mouvement turbulent peut avantageusement s'effectuer par des cloisons agencées comme éléments de réfrigération. C'est ainsi que la cloison (10) de la figure 1 peut être remplacée par un registre de tubes de réfrigération, ces tubes étant placés très près les uns des autres, on obtient ainsi dans la partie médiane et supérieure de la couche en mouvement turbulent une séparation pratiquement complète entre la chambre de grillage préalable et la chambre de grillage subséquent. Les éléments de réfrigération, sont, de préférence, disposés dans la partie de la chambre qui ne sert pas au grillage préalable. Les compartiments où s'effectue le grillage préalable peuvent communiquer avec des réservoirs à air séparés,destinés à l'amenée des gaz oxygénés.
Par l'application du procédé selon la présente invention, on peut élever la hauteur de la couche en mouvement turbulent, constituée par des minerais sulfurés très finement divisés, et obtenir ainsi un grillage plus sûr, ou même le rendre seulement alors possible; de la sorte on peut, en outre, également extraire de la couche une plus forte quantité de calories.
On obtient, en outre, une plus grande souplesse de la capacité de production du four, la hauteur de la couche en mouvement turbulent pouvant être modifiée selon les conditions de service: Dans le cas de charges assez fortes, on prévoit une hauteur de couche plus élevée et on peut alors au moyen de la surface de réfrigération non modifiée, extraire de la couche une plus forte quantité de calories que dans le cas d'une charge plus faible avec une hauteur de couche plus petite en conséquence. L'accumulation de poussière dans les séparateurs de poussière est sensiblement plus faible que d'habitude, étant donné qu'on peut retirer de la couche en mouvement turbulent même, entre 20 et 30% des résidus de grillage sous forme agglomérée.
L'augmentation, dans les résidus de grillage, de la proportion de particules assez grossières, offre en outre l'avantage de faciliter le transport et les traitements ultérieurs des résidus de grillage.
EXEMPLE.
La chambre à couche en mouvement turbulent d'un four a été divisée, par montage d'un registre de réfrigération, en deux compartiments dont les surfaces sont respectivement d'environ 1/3 et 2/3 de la surface totale de la couche, le petit compartiment recevant la pyrite de flottation. Avec une charge horaire de 420 kg de soufre sous forme d'un concentré de flottation à 48% par mètre carré de surface totale de grillage, il s'établit une teneur moyenne en soufre de 1,3% dans le petit compartiment, et une concentration de 0,85% seulement dans le grand compartiment qui lui fait suite.
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La hauteur de la couche qui, dans des conditions pour le reste identiques avant la division de la couche dans des compartiments de grandeurs différentes, était d'environ 25 - 30 cm à l'état de repos, monte à environ 35 cm dans le petit compartiment et à environ 55 cm dans le grand compartiment. Par suite de la subdivision de la couche selon la présente invention, la proportion de;particules dune granulation inférieure à 1 mm est tombée d'environ 85% à environ 40%, tandis que la proportion de particules d'une granulation supérieure à 1 mm s'est élevée d'environ 15% à environ 60 %.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour le grillage de minerais sulfurés finement divisés et d'autres matières finement divisées contenant du soufre grillable, en particulier de concentrés de flottation ayant en majeure partie une granulation inférieure à 0,2 mm, au moyen de gaz oxygénés, dans des couches en mouvement turbulent dans lesquelles sont, de préférence, montés des éléments de réfrigération, caractérisé en ce qu'on introduit, en totalité ou en partie, la matière à griller dans la couche en mouvement turbulent, en la faisant passer par un ou plusieurs compartiments, séparés de la partie restante, avantageusement plus grande, de la chambre pour la couche en mouvement turbulent et en ce qu'on soumet ladite matière dans ces compartiments, où l'on maintient une charge, par unité de temps et de surface,
plus élevée que celle qui se trouve dans la partie restante de la couche en mouvement turbulent, à un grillage préalable ayant pour effet de faire subir à la matière finement divisée une agglomération et en veillant, d'une part, à ce que la matière agglomérée puisse passer de ces compartiments dans la partie restante de la couche en mouvement turbulent,dans laquelle elle est pratiquement grillée complètement et, d'autre part, à ce que, inversement, la matière fortement grillée puisse passer de là dans les compartiments en question.
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METHOD AND DEVICE FOR THE ROASTING OF FINALLY DIVIDED SULPHIDE ORES AND OTHER FINALLY DIVIDED MATERIALS CONTAINING ROASTING SULFUR
When roasting granular sulphide ores with a grain size of, for example, 0 to 6 mm, in turbulent moving layers, some of the roasted material, especially the fine constituents, is drawn out of the oven with the roast gas stream and deposited in dust separators mounted after the furnace, while the coarser constituents of the roast residue are discharged directly from the turbulently moving layer. The layer height can in this case be limited by an overflow for the coarse particles of the roasting residue.
On the other hand, when roasting very finely granulated sulphide ores, in particular flotation concentrates with a granulation of less than 0.2 mm, and in the case of high loads, for example between 200 and 600 kg of sulfur per meter square of roasting area and per hour, with corresponding gas velocities, all of the roasted powdery reaction material is drawn out of the oven along with the roasting gas. The layer in turbulent motion itself is formed of not very compact agglomerates mixed with very fine material.
As a result of the strong turbulence in the layer, these loose agglomerates are however quickly crushed and also entrained with the gas, in the form of fine dust, the height of the bed layer in turbulent motion being kept constant by the newly introduced agglomerates. As a general rule, the layer height will be lower when using flotation concentrates than in the case of a granular mesh material with an overflow fitting, and it cannot be returned at will. higher, it results among other things, the inconvenience which cannot be extracted,
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by means of the refrigeration elements mounted in the layer in turbulent motion, a lower quantity of calories than with layers of great height.
In extreme cases, the turbulent moving layer is blown away entirely, so that even scorching is not possible.
However, it has been found that finely divided sulphide ores and other finely divided materials containing roastable sulfur, particularly flotation concentrates having predominantly less than 0.2 mm granulation, can be roasted with particular results. particularly advantageous, by means of oxygenated gases., in layers in turbulent movement in which are mounted., preferably, refrigeration elements by introducing, in whole or in part, the material to be grilled in the layer in turbulent movement, in passing it through one or more compartments, separated from the advantageously larger remaining part of the chamber for the layer in turbulent motion,
and by subjecting said material in these compartments where one maintains a load, per unit of time and area, higher than that which is in the remaining part of the layer in turbulent motion, to a preliminary grilling with the aim of subjecting the finely divided material to agglomeration, and by ensuring, with a nart, that the material thus agglomerated can pass from these compartments into the remaining part of the layer in turbulent motion, where it is practically completely toasted, and , on the other hand, so that, conversely, the heavily roasted material can pass from there into the compartments in question.
The subdivision of the layer chamber in turbulent motion can be effected by means of partitions, through which the exchange of material between the compartments, in which the preliminary roasting takes place, and the remainder of the chamber is only possible in a restricted measure, by being, for example, made difficult or even impossible in the upper and middle part of the layer in turbulent motion but without being impeded in the lower part of this layer. As a result, layers of various heights are formed in the different compartments, the height of the layer of a small compartment being lower than that of a large compartment.
In this way, a specifically larger quantity of introduced gas is supplied to the layer of the small compartment, and the turbulent moving grilled material is constantly thrown by the grilling gas which forms in the larger compartment, hence. it returns, by the bottom, in the smallest compartment.
The introduction, according to the present invention, of the material to be roasted in a pre-roasting chamber, which is advantageously smaller than the remainder of the chamber, has the effect that not only is obtained in this pre-roasting chamber an accumulation of the material rich in sulfur;, newly introduced, in the turbulent moving layer consisting for the rest mainly in the roasted segment, that is to say a higher average sulfur concentration, but that as a result of the greater speed gas, matter also reacts more intensely. These two facts lead to local temperature rises, resulting in a slight agglomeration of the particles still relatively rich in sulfur which are found in fairly high quantities in the preliminary roasting chamber.
As a result of the turbulent movement, these agglomerated particles are quickly distributed over the remainder of the layer and cooled again before they can unite to form fairly large conglomerates, so that the turbulent movement cannot be disturbed. The scorching heat is advantageously removed from the remaining part of the layer chamber in turbulent motion.
In addition to cooling by means of refrigeration elements which penetrate or limit the turbulently moving layer, additional, easily adjustable refrigeration of the turbulent moving layer can be achieved, allowing precise temperature control. , causing liquids to reach the layer
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evaporable inert substances and / or dissociable liquid or solid substances which release sulfur dioxide, in particular by endothermic dissociation reaction.
The introduction, into the preliminary roasting compartments, of the oxygenated gases necessary for this roasting, can be carried out separately and independently of the introduction into the remaining part of the layer chamber in turbulent motion.
The favorable influence of a partial agglomeration of the material to be roasted on the conditions prevailing in the turbulent moving layer can be further reinforced, when introducing, in addition to the roasting residues which pass from the remaining part of the chamber with a layer in turbulent movement in the compartment or compartments used for the preliminary roasting, residues taken from the layer in turbulent movement and simultaneously, or in their place, fairly coarse constituents of the flying roasting residues which are entrained out of the moving layer turbulent with the roasting gases and which first separate from these gases, directly or through the remaining part of the turbulently moving layer chamber, into the compartment (s), and when subjecting the residues and / or rather coarse constituents,
to a wire mesh bonding with the newly introduced toasting material.
The residues from the turbulently moving layer and / or the coarser constituents of the flying roasting residues are, in this case, fed, separately or mixed with the finely divided grilling material, to the turbulent moving layer. of the compartment (s).
When the roasting residues are introduced without having previously mixed them with the material to be roasted, significant heat losses can be avoided by bringing them as far as possible to the temperatures they present at the outlet of the layer in turbulent movement and / or dust separators.
However, the roasting residues can also be mixed, while still hot, with the material to be roasted before being introduced into the turbulently moving layer. Mixing the material to be grilled with still hot grilling residues offers the advantage of pre-drying the raw material which, in most cases, is still wet, and of causing the production of fairly coarse grains by formation of crusts. the surface of the hot particles of the roasting residue, already before the introduction into the turbulent moving layer.
The roasting residues, mixed or not with the material to be roasted, are introduced advantageously into the lower part of the compartment (s).
The separation of the coarser constituents of the flying roasting residue can, for example, be achieved by means of simple impact separators. It is also possible to arrange and use, for this purpose, the flues of exhaust heat boilers mounted after the furnace.
For the prior roasting with an agglomerating effect of the material to be roasted, between approximately 20 and 40% of the roasting residues which are formed in total are brought back into the layer with turbulent movement.
By way of indication, but in no way limiting, there is shown in the accompanying drawings an embodiment of a device for implementing the method according to the present invention. In these drawings: - Figure 1 is an overall view of a layer chamber in turbulent motion; - Figure 2 is the horizontal projection of this chamber.
In Figure 1, the roasting of the material coming from the distribution device (2) and introduced at (3) into the chamber (1) is carried out
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in the turbulently moving layer (4) by means of the oxygenated gases coming from the air tank (5) and blown from below through the grid (6). The pipes (7) and (8) serve to withdraw the roasted material from the layer of the roasting gases which have formed escaping at (9). To subdivide the layer in turbulent motion (4) into compartments of different sizes (4a) and (4b), internal parts (10) are provided which do not oppose an exchange of the material between these compartments in the part. lower layer in turbulent motion.
In Figure 2, there is also shown the refrigeration elements (11) not shown in Figure 1, through which a heat vehicle. The refrigeration elements (11) can also be arranged vertically with respect to the direction of flow of the material to be grilled; in this case, they are advantageously given a shape such that the different compartments of the layer in turbulent motion still communicate with each other.
It is possible, for example, to use registers of tubes, the latter being arranged vertically one above the other with wide intervals between them.
The turbulently moving layer chamber may have any section, for example circular, annular, oval, square, or rectangular.
The subdivision of the turbulent moving layer chamber can advantageously be effected by partitions arranged as refrigeration elements. Thus the partition (10) of Figure 1 can be replaced by a register of refrigeration tubes, these tubes being placed very close to each other, thus obtaining in the middle and upper part of the moving layer turbulent virtually complete separation between the pre-roasting chamber and the subsequent roasting chamber. The refrigeration elements are preferably placed in the part of the chamber which is not used for preliminary roasting. The compartments where the preliminary roasting takes place can communicate with separate air reservoirs, intended for the supply of oxygenated gases.
By applying the process according to the present invention, it is possible to raise the height of the turbulent moving layer, constituted by very finely divided sulphide ores, and thus obtain a safer roasting, or even make it only then possible; in this way, it is also possible to extract a greater quantity of calories from the layer.
In addition, greater flexibility is obtained in the production capacity of the furnace, the height of the layer in turbulent movement being able to be modified according to the operating conditions: In the case of fairly heavy loads, a layer height greater than high and it is then possible by means of the unmodified cooling surface to extract a higher quantity of heat from the layer than in the case of a lower load with a correspondingly lower layer height. The accumulation of dust in the dust separators is significantly lower than usual, since one can remove from the turbulently moving layer even between 20 and 30% of the roasting residue in agglomerated form.
The increase in the proportion of fairly coarse particles in the roasting residue also offers the advantage of facilitating the transport and subsequent treatment of the roasting residue.
EXAMPLE.
The turbulently moving layer chamber of an oven has been divided, by mounting a refrigeration register, into two compartments, the areas of which are respectively about 1/3 and 2/3 of the total surface of the layer, the small compartment receiving the flotation pyrite. With an hourly load of 420 kg of sulfur in the form of a 48% flotation concentrate per square meter of total roasting surface, an average sulfur content of 1.3% is established in the small compartment, and a concentration of only 0.85% in the large compartment which follows it.
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The height of the layer which, under otherwise identical conditions before the division of the layer into compartments of different sizes, was about 25 - 30 cm in the resting state, rises to about 35 cm in the small compartment and approx. 55 cm in the large compartment. As a result of the subdividing of the layer according to the present invention, the proportion of particles with a granulation smaller than 1 mm fell from about 85% to about 40%, while the proportion of particles with a granulation larger than 1 mm increased from about 15% to about 60%.
CLAIMS.
1. Process for roasting finely divided sulphide ores and other finely divided materials containing roastable sulfur, in particular flotation concentrates having predominantly a granulation less than 0.2 mm, by means of oxygenated gases, in layers in turbulent movement in which are preferably mounted refrigeration elements, characterized in that one introduces, in whole or in part, the material to be roasted in the layer in turbulent movement, by passing it through one or more compartments, separated from the remaining part, advantageously larger, of the chamber for the layer in turbulent motion and in that said material is subjected in these compartments, where a load is maintained, per unit of time and area,
higher than that which is in the remaining part of the layer in turbulent motion, to a preliminary grilling having the effect of subjecting the finely divided material to agglomeration and ensuring, on the one hand, that the agglomerated material can pass from these compartments into the remaining part of the turbulently moving layer, in which it is practically completely roasted and, on the other hand, so that, conversely, the heavily roasted material can pass from there into the compartments in question.