TOUR AUTOMATIQUE A DEUX BROCHES AVEC PORTE-OUTILS OSCILLANT POUR
FACONNER DES BARRES.
Pour la fabrication en série de pièces tournées utilisables dans les industries électriques, radioélectriques, photographiques, etc... on utilise deux types de machines différentes, à savoir : -
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usinent le métal directement à partir de l'ébauche en forme de barre. Celle-ci tourne à très grande vitesse, afin d'assurer une vitesse de coupe aussi élevée que possible, tandis que normalement les outils ne tournent pas.
2. - Un autre type de machines qui travaille .par centre en utilisant une pièce fixe et des outils rotatifs. Il en résulte cet avantage que l'on peut partir d'ébauches annulaires ayant une longueur égale à un multiple de celle d'une barre, ce qui évite des pertes importantes au point de vue matière et temps.
Par contre, on pourrait également concevoir des tours automatiques à barres rotatives comportant plusieurs broches dans lesquelles plusieurs barres seraient introduites simultanément, de manière à pouvoir effectuer l'une après l'autre au cours de la série, mais simultanément à plusieurs postes de travail, les opérations demandant le plus de temps pendant l'usinage, de sorte que le rendement en pièces serait ainsi accru de façon notable, Avec le second type de machines, ceci était impossible jusqu'à présent.
L'un des buts de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine permettant l'utilisation de plusieurs broches,même avec les tours automatiques du second type précité. Le but poursuivi ici n'est pas de rendre superflu l'emploi des tours à façonner automatiques qui se sont affirmés jusqu'ici, mais de créer pour un certain-groupe de pièces fabriquées en série une machine-outil moins coûteuse, plus simple et plus judicieuse. Cette machine doit mieux supporter les régimes de rotation nécessaires pour une fabrication rapide et peu coûteuse que les tours à façonner automatiques qui sont peu appropriés au travail sous un régime élevé. Elle doit conserver, en outre, tous les avantages précités de l'usinage des matériaux à partir d'anneaux avec un accroissement notable du rendement.
Des recherches poussées et des essais ont montré que l'on peut réaliser une machine pour la fabrication de pièces de dimensions réduites de ce type de la manière la plus avantageuse qui permet d'assurer la fabrication relativement simple, c'est-à-dire ne comportant que peu d'opérations, de pièces présentant toutefois un taraudage occupant toute leur longueur. Ces deux stades opératoires, à savoir l'alésage et le taraudage, doivent être effectués successivement, tandis qu'un tournage externe peut, par exemple, être effectué sans que l'outil utilisé à cet effet soit en soi compliqué ou coûteux.
Un mode de. réalisation de machine à deux broches de ce type
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barres.
La fig. 2 est une vue en élévation du porte-outils oscillant.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale et de face d'une pièce fabriquée avec la machine, objet de l'invention.
. Les mandrins de serrage interchangeables 1 et 2 sont montés sur des broches creuses, dans le corps principal 3. de la machine. Des gabarits d'avance (non représentés) sont montés d'une manière connue derrière ces mandrins de serrage.
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des arbres articulés; elles sont montées de façon oscillante suèdes leviers
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signé par 8.
On a représenté sur la fig. 2 le porte-outils pivotant, qui
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tourillonnés dans le corps 10 de ce porte-outils. Ces outils sont entraînés d'une manière convenable en fonction des vitesses de coupe nécessaires. Dans le cas présent, les outils externes sont formés par deux plateaux porte-lames portant chacun deux outils de tour réglables et, en leur centre, un foret hélicoïdal en gradins ou à épaulement, tandis que l'outil médian est constitué par. un taraud. Ces outils servent à la fabrication des pièces en série que montre la fig. 3.
<EMI ID=6.1> drins de serrage 1 et 2 et, représente l'amplitude d'oscillation du porteoutil.
Le principe fondamental de l'invention réside dans le fait que, grâce à la présence du porte-outils oscillant, on peut réaliser dans une
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chine, avec un encombrement minimum et une meilleure faculté de surveillance ou un investissement plus réduit.
Pour la fabrication en série de pièces de petites dimensions telles que celle montrée sur la fig. 3, le mode de fonctionnement de la machine, qui travaille d'une manière absolument automatique, est le suivant :
Le plateau porte-lames 12 est placé en regard du mandrin de serrage 2, dans lequel une longueur de matière profilée provenant-- d'un anneau correspondant à la longueur de la pièce a été avancée, tandis que la matière traversant la broche ou le mandrin de serrage 1 ne reçoit aucune avance.
Si le porte-outils est déplacé alors vers l'ébauche avancée, celle-ci est tournée extérieurement et alésée intérieurement de façon simultanée par
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se trouve alors en regard du mandrin de serrage 2, dont l'ébauche vient de subir un usinage préalable. Lors de l'avance du porte-outil vers l'é-
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le mandrin de serrage 2, de sorte qu'il suffit, après le retrait des outils, de séparer cette pièce au moyen de la scie 4, tandis que l'outil externe 11 assure le premier stade d'usinage de la pièce se trouvant dans le mandrin de serrage 1.
L'ébauche se trouvant dans le mandrin de serrage 2 est alors avancée et, après pivotement du porte-outil, on assure la finition dans le mandrin de serrage 1 et l'usinage préalable dans le mandrin,de serrage
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Ainsi., avec une avance pratiquement alternée et une mise en oeuvre en alternance des deux stades d'usinage, on fabrique une pièce à chaque tour de l'arbre de commande de la machine.
Pour une machine construite suivant l'invention, on peut ob-
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façonner à broche rotative une réduction des déchets de 130 : 1 et une augmentation de rendement de 74%.
Dans cette machine,il est naturellement possible, sans aucune difficulté, de partir de barres au lieu de partir d'anneaux. Toutefois, on obtient alors le même déchet que sur les tours à façonner automatiques normaux, et une augmentation de rendement inférieure à celle obtenue lors
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nées avec les broches, tandis que les outils demeurent alors judicieusement immobiles du point de vue angulaire.
En outre, pour des pièces extrêmement simples, on peut opérer avec un porte-outil fixe, c'est-à-dire non oscillant, l'avance de l'ébauche s'effectuant alors constamment d'une manière uniforme dans les deux broches. Les deux outils prévus au centre et d'un coté du porte-outil sont
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opératoire.
Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
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surant automatiquement le changement d'outil, dans lequel' les outils tournent à une vitesse permettant d'obtenir la vitesse de coupe désirée tandis que la matière à usiner est déroulée à partir. d'anneaux et est avancée automatiquement, caractérisé en ce que la matière provenant de deux anneaux avance d'une façon alternée à travers une seule machine.