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FOUR CONTINU.
L'invention concerne un four continu muni d'un revêtement intérieur dans lequel peuvent se trouver les objets à chauffer, revêtement qui est monté sur une fondation hermétique. Dans les fours continus, les pièces à traiter sont amenées d'un côté et après avoir été chauffées pendant un certain temps, elles sont évacuées de l'autre côté. Bien souvent, le chauffage s'effectue dans une enceinte contenant un gaz inerte. Surtout dans ce cas, il est nécessaire que la paroi du four continu, qui est en une matière céramique, soit hermétique. Ceci nécessite une construction compliquée de la paroi du four.
Suivant l'invention, le revêtement de matière céramique est recouvert hermétiquement par rapport à la fondation, d'un revêtement de tôle, tandis que le revêtement intérieur de matière céramique comporte un certain nombre de parties de paroi que l'on peut sortir du revêtement et dans ces parties de paroi, peuvent se trouver un ou plusieurs éléments du réchauffeur.
Dans cette forme de construction, la paroi en matière céramique qui se trouve à l'intérieur du revêtement en tôle, ne doit pas être hermétique étant donné que la fermeture hermétique du four par rapport à l'air extérieur, s'obtient à l'aide de la gaine extérieure. La gaine de tôle se raccor- de hermétiquement à la fondation par le fait que ces bords se trouvent dans des rigoles remplies d'un bourrage, par exemple d'un liquide, de sorte qu'aucun gaz ne peut s'échapper par le raccord entre la fondation et la gaine.
Dans une forme de réalisation de l'invention, on a prévu des moyens qui permettent d'écarter du moins partiellement, dans la direction verticale, la gaine de tôle du four continu ce qui permet, par exemple, de procé-
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der à des réparations de la paroi en matière céramique.
Pour amener la charge dans le four, il sera désirable que ce dernier comporte, à ses deux extrémités, un sas permettant d'amener et d'évacuer les objets à chauffer pendant le fonctionnement du four.
Dans une forme de réalisation de l'invention, le revêtement ex- térieur comporte, à cet effet, aux deux extrémités, un sas ; objets à chauffer sont amenés dans le four ou évacués de celui-ci à travers ces sas.
La fixation des sas à la gaine de tôle permet d'obtenir d'une façon très simple un joint hermétique entre cette gaine et les sas. De plus, il est possible d'enlever du four des parties de paroi munies d'éléments chauffants et de les remplacer par des parties de paroi ne comportant pas d'élément chauffant et dont l'isolement peut être moindre que celui des autres parties, de sorte que pour ces parties de paroi, le refroidissement est plus rapide. Ceci permet de régler à volonté la partie de refroidissement de la caractéristique du four. De plus, on peut effectuer de façon très simple des réparations aux éléments chauffants ou à la paroi de matière céramique ou bien procéder au remplacement de celle-ci.
En outre, si le transport de la charge était bloqué dans le four, on peut accéder facilement à l'endroit du blocage, par l'enlèvement d'une partie de la paroi. Comme éléments chauffants, on utilisera par exemple, des spirales à incandescence.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
Les figures représentent schématiquement un four continu conforme à l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale de ce four.
La fig. 2 est une coupe longitudinale suivant le plan II de la fige 1 d'une partie du four.
La fig. 3 est une vue d'une autre partie de ce four.
Le four comporte une fondation en béton 1, qui comporte suivant la longueur du four, descolonnes 2 et 3, écartées d'une certaine distance.
Sur ces colonnes, sont disposées des poutres horizontales 4 et 5 en forme de U, et aux colonnes sont fixés des supports 6, respectivement 7. Sur ces supports 6 et 7 sont montées des colonnes 8 et 9, auxquelles est fixée, par l'intermédiaire d'une construction métallique 10, la voûte 11 du four continu. Comme les colonnes peuvent se trouver devant des parties de paroi qui doivent également être amovibles, il est désirable que chaque colonne puisse tourner autour d'un point excentré par rapport à l'axe de la colonne ce qui libère la partie de paroi à enlever. La voûte 11 est en matière céramique.
Entre les poutres 4, respectivement 5, et la voûte 11, peuvent être prévues des parties de paroi 12 et 13 en matière céramique. Le four continu luimême est donc formé par un revêtement de matière céramique constitué par la voûte 11 et par un certain nombre de parties de paroi 12 et 13. Les parties de paroi 12 et 13 comportent des éléments chauffants constitués par des spi- rales à incandescence 14 et 15 ; depréférence, chaque élément comporte son circuit électrique propre. Au lieu de spirales à incandescence, on peut également utiliser d'autres éléments chauffants, par exemple des tiges résistantes en carbure de silicium.
Sur la fondation 1, on a prévu en outre dans la direction longitudinale du four, deux poutres 16 et 17 en forme de U, ainsi qu'une poutre de guidage 18. Sur les poutres 16 et 17 peuvent rouler un certain nombre de wagonnets 19. Comme le montre la figure, les wagonnets comportent un châssis 20, en matière céramique. Sur ce châssis 20 peuvent être empilés les produits
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à chauffer. De plus, les wagonnets comportent une saillie 21 qui s'étend dans la direction longitudinale du wagonnet et qui est guidée par la poutre de guidage 18; on évite ainsi que les wagonnets se coincent pendant le transport à travers le four.
La fondation comporte en outre deux gouttières 22 et 23, qui s'étendent dans la direction longitudinale du four. Ces gouttières sont remplies d'un bourrage, par exemple de l'eau, du sable ou de l'huile. La gaine de matière céramique est entourée d'une gaine de tôle 24. Cette dernière repose sur la construction métallique 10 à laquelle est également fixée la voûte 11 en matière céramique. La gaine 24, qui peut être, par exemple en aluminium, descend dans la partie inférieure des gouttières 22 et 23, ce qui assure une fermeture hermétique par rapport au fondement.
Comme le montrent les figs. 2 et 3, la gaine 24 comporte, à ses deux extrémités un sas 25 et 26.
La fige 2 représente, en coupe, le sas 25. Le sas comporte deux portes coulissantes 27 et 28, qui peuvent être soulevées et qui, à l'état fermé, se trouvent dans les gouttières 29 et 30, par exemple remplies d'eau, ce qui assure une fermeture hermétique des sas. Le sas 26 disposé de l'autre côté, est réalisé de la même manière. Pour soulever les parties coulissantes, on a prévu des poulies 31 sur lesquelles passent des chaînes. Dans la partie coulissante 27, est disposé hermétiquement un souleveur de wagonnet 32.
Pour permettre la dilatation de la gaine 24 sous l'effet de l'é- chauffement, on a prévu entre le sas 25 et la gaine 24, une partie flexible 33.
Sur la gaine 24, on a prévu en divers endroits, des tiges 33 aux- quelles sont fixés des câbles 34 pouvant passer sur des poulies 35, montées par exemple au plafond du bâtiment dans lequel se trouve le four. On peut ainsi soulever l'ensemble constitué par la gaine 24, et les sas 25 et 26. Le four est rempli d'un gaz inerte, par exemple de l'azote. Les wagonnets 19 sont amenés à l'avant du four sur un wagonnet 36. Après s'être assuré que la porte coulissante 28 est fermée de sorte que du gaz inerte ne peut s'échapper du four et que de l'air ne peut s'introduire dans le four, on soulève la porte coulissante 17 dans laquelle est prévu le souleveur de wagonnet 32, de sorte qu'un wagonnet 19 peut être roulé, à partir du wagonnet 36, dans le sas. Ensuite, on ferme à nouveau la porte coulissante 27.
Le sas 26 est ensuite rincé pendant un certain temps avec le gaz inerte, de sorte que finalement il ne subsiste plus d'air dans le sas. Pour ce rinçage, le sas comporte un dispositif d'alimentation et une canalisation d'évacuation pour le gaz inerte ; dispositifs ne sont pas représentés sur le dessin. On peut ensuite procéder au levage de la porte coulissante 28. A l'aide du souleveur de wagonnet 32, on pousse alors le wagonnet hors du sas dans le four continu, puis on ferme de nouveau la porte coulissante 28. Sous les wagonnets, peut se trouver, dans le four continu, un mécanisme d'entraînement, de sorte que le transport des wagonnets à travers le four s'effectue par voie mécanique.
Lorsqu'un wagonnet arrive à la fin du four, où se trouve un dispositif de signalisation indiquant que le wagonnet est arrivé en cet endroit, il peut être amené à travers le sas 26, qui a d'abord été rincé, sur le wagonnet 37 et être ainsi évacué.
Dans le four continu décrit jusqu'à présent, on utilise des wagonnets pour transporter la charge à travers le four; il va de soi que l'on peut également utiliser d'autres moyens de transport, par exemple une chaîne transporteuse.