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PROCEDE POUR LA FABRICATION DE RECIPIENTS TUBULAIRES EN VERRE TELS QU' AMPOULES, FIOLES, @@@@@ ET PRODUITS OBTENUS,
La présente invention concerne les ampoules de verre destinées à être fermées hermétiquement, et présentant un col étranglé au niveau duquel l'ampoule doit être brisée pour permettre d'en extraire le contenuo
Les ampoules de ce genre sont largement utilisées pour contenir des médicaments tels que ceux destinés aux injections parentérales, et le fa- bricant des ampoules peut livrer celles-ci ouvertes au préparateur du contenu qui les remplit et scelle ensuite 1?extrémité ouverte au chalumeau.
Un procédé usuel pour ouvrir ces ampoules,qui est adopté par les consommateurs ou utilisateurs du contenu, fréquemment les médecins et les infirmières, consiste à pratiqueravec une lime, un trait ou une encoche dans la surface extérieure de 1 ampoule au niveau du col étranglé, et à briser ensuite l'ampoule au niveau du trait ou de 1?encoche en exerçant un moment de flexion au niveau du col à 1-laide des doigts faisant pression sur deux côtés opposés. Les fabricants de produits pharmaceutiques fournissent fréquemment une lime appropriée avec chaque boîte d'ampoules.
Le but de la présente invention est de permettre l'ouverture plus facile de ces ampoules par l'utilisateur ou le consommateur.
L'invention comprend un procédé de fabrication dampoules en verre du genre précité;, qui consiste à maintenir9 entre l'épaisseur du verre au niveau du col et le diamètre extérieur de ce col, un rapport au moins égal à 8 % dans le cas d9ampoules en verre neutreet à maintenir ce rapport au moins
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égal à 7 % ou 9% dans le cas d'ampoules en verre présentant une résistance propre à la rupture, respectivement plus grande ou plus faible que celle du verre neutre, et à affaiblir l'ampoule au préalable au niveau du col, de préférence par une rayure transversale, dans une mesure juste suffisante pour faciliter la rupture intentionnelle de l'ampoule au niveau du col sous l'action d'un moment de flexion.
Lorsque les ampoules sont affaiblies au préalable par une rayure ou encoche, il est préférable que cette rayure soit effectuée avant le re cuit, c'est-à-dire que l'opération normale de recuit ait lieu après que la rayure a été faiteo
D'une façon générale, il est préférable que l'épaisseur du verre au niveau du col ne soit pas inférieure à 10 % et pas supérieure à 15 % du diamètre extérieur de ce col, surtout dans le cas de petites ampoules présentant des cols d'un diamètre extérieur de l'ordre de 4 à 6 mm. Pour ces petites ampoules ayant un col d'un diamètre extérieur relativement petit, il est avantageux que l'épaisseur du verre au niveau du col soit maintenue bien audessus de la limite inférieure de 8%,
quoiqu'il soit possible d'obtenir des résultats satisfaisants avec une épaisseur de verre aussi faible que 8 % du diamètre du col.
Le maintien de l'épaisseur du verre au niveau du col, à une valeur au moins égale à 8% et de préférence au moins égale à la % et non supérieure à 15% du diamètre extérieur du col,est très important parce que c'est ainsi qu'on obtient des ampoules dont le col est suffisamment résistant pour permettre leur affaiblissement préalable dans une mesure suffisante pour faciliter leur rupture intentionnelle par le consommateur, sans risque excessif de rupture accidentelle pendant le nettoyage, le remplissage et le transport.
Si on ne maintient pas l'épaisseur de la paroi ainsi qu'il vient d'être indiqué, il peut en résulter que certaines ampoules d'une série, après avoir été affaiblies, aient un col assez solide pour résister aux risques normaux du nettoyage, du remplissage et du transport, tandis que d'autres présentent une solidité insuffisante, ce qui se traduit alors par une proportion excessive de ruptures involontaires.
Il convient également que les ampoules du type précité se rompent nettement au col sans produire d'éclats et sans présenter un bord de rupture trop fortement dentelé. Le maintien de l'épaisseur du verre au niveau du col, de la manière précédemment décrite, augmente les chances de voir l'ampoule se rompre convenablement par rapport aux ampoules dont l'épaisseur du verre au niveau du col est inférieure à celle qui a été indiquée.
L'invention s'applique notamment aux ampoules façonnées à par tir d'un tube de verre. Lorsque les ampoules sont faites par ce procédé, on peut obtenir une épaisseur suffisante du verre au niveau du col en laissant la flamme agir à ce niveau pendant une durée suffisante, compte tenu de la température de cette flamme. Dans le cas de ces ampoules, il est avantageux que le tube de verre utilisé pour leur fabrication ait une épaisseur sensiblement uniforme ne variant pas, tout au moins dans le sens périphérique, ni de préférence dans le sens longitudinal, de plus de 5 % de sa valeur moyenne, c'est-à-dire ne varie pas de plus de 10 % au total.
Dans le mode préféré de réalisation de l'ampoule, le col est rayé de façon à former une courte encoche dans la surface extérieure, mais on peut également rayer les ampoules suivant un arc ou un cercle s'étendant autour de la surface extérieure du col. Bien entendu, le rayage doit être pratiqué à l'endroit du plus petit diamètre du col ou à proximité immédiate de ce plus petit diamètre.
Le rayage ne doit pas être suffisant pour entraîner un risque
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grave de rupture accidentelle de l'ampoule pendant le nettoyage, le remplis- sage ou le transporto En particulier, la profondeur de la rayuredans le cas de grosses ampoules, ayant un col d'un diamètre de 10 mm ou plus, ne doit pas dépasser 25 % de 1.'épaisseur du verre au niveau du col,et dans le cas de pe- tites ampoulesdont le col présente un diamètre de l'ordre de 4 à 6 mm, la profondeur de la rayure doit être de l'ordre de 5 à 10 % de l'épaisseur du verre au niveau du colo
La position de la rayure est de préférence indiquée par l'appli- cation, sur le col, d'une matière fusible colorée, qu'on peut faire fondre sur le col pendant l'opération normale de recuit.
Cette matière fusible peut avoir un coefficient de dilatation supérieur ou inférieur ou à peu près égal à celui du verre de l'ampoule, mais cette matière fusible doit être choisie de façon telle qu'elle puisse être fondue à des températures pour lesquelles les ampoules peuvent être recuites en toute sécuritéo
La matière fusible colorée est de préférence appliquée sur la rayure elle-même., sous la forme d'une bande étroite transversale, et on peut utiliser, à cet effet, une pâte de verre d'une couleur appropriéeo
La rayure peut être obtenue par rayage, meulage ou gravure.
On peut utiliser un outil rotatif tournant à grande vitesse, par exemple un disque en acier ou une meule en carbure de silicium, qu'on applique légèrement sur le col de l'ampoule pour y former une rayure ou encoche appropriée. On peut également former la rayure sur le col de l'ampoule à l'aide d'un diamant, ou encore, on peut 1?obtenir par gravure, en appliquant une pâte contenant un mordant tel que le bifluorure d'ammoniumo
Si les ampoules doivent être rayées sur une partie ou sur la totalité de la surface périphérique extérieure du col,on peut appliquer la matière fusible colorée sous la forme d'une bande mince, étroite couvrant une partie ou la totalité de la rayure.
Même lorsque la rayure s9étend tout autour du col de 1?ampoule, il est encore avantageux d9appliquer une matière fusible colorée sur le col pour indiquer qu'il s'agit d'une ampoule qu'on peut briser sans devoir recourir à une lime. Lorsque le rayage se présente sous la forme d'une courte encoche,la matière fusible colorée sur l'encoche n'indique pas seulement que 1?ampoule peut être brisée sans l'aide dune li- me, mais indique également l'endroit où l'ampoule peut être brisée, et la direction sans laquelle doit être exercé l'effort de flexion.
Lorsque la rayure est une courte encoche, il est préférable que la matière fusible colorée soit appliquée directement sur l'encoche pour indiquer la direction dans laquelle doit être exercé l'effort de flexion, mais la matière colorée peut être également appliquée sur une autre partie du col, par exemple en un point diamétralement opposé à l'encocheo Il convient cependant de marquer toutes les ampoules d'une manière similaire, pour développer chez les consommateurs la compréhension correcte de la façon dont on obtient la rupture.
En conjonction avec le maintien des rapports précités entre l'épaisseur du verre au niveau du col,et diamètre extérieur de ce col,la présente invention comprend d'autres manières d'affaiblir au préalable les am- poules, par exemple Inapplication d'un outil froid sur le col lorsqu'il est chaud, ou Inapplication sur le col d'une matière fusible présentant un coefficient de dilatation différent de celui de la matière de l'ampoule, ce qui impose à l'ampoule une contrainte initiale qui l'affaiblito Même si cette matière fusible présente un coefficient de dilatation à peu près égal à celui de la matière de l'ampoule, l'augmentation locale de l'épaisseur du col entraîne une modification brusque de la résistance mécanique de ce col, ce qui l'affaiblit,
du fait que le col se brise beaucoup plus facilement au point où se produit le changement brusque de la résistanceo On croit, cependant:, que
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l'affaiblissement préalable du col par Inapplication d'une matière fusible, sans rayage, n'est pas aussi satisfaisant que le rayage du col pour obtenir une rupture nette et pour empêcher la rupture accidentelle.
Dans l'application de l'invention aux ampoules qui sont tirées d'un tube de verre tournant autour de son axe longitudinal-.,alors qu'il est soumis à l'action d'une flammeon obtient une épaisseur suffisante de la paroi du col, ainsi qu'il a été décrit, en permettant à la flamme d'agir pour le col pendant une période suffisantece qui:,- généralement?a pour résultat d'accroître l'épaisseur du verre au niveau du col, d'une manière bien supérieure à celle des autres parties de l'ampoule.
L'invention comprend les ampoules fabriquées de la manière précédemment décrite;, et la forme d'ampoule préférée présente au niveau du col une épaisseur de verre telle que spécifiée, et une courte encoche ou rayure transversale, pratiquée dans la surface extérieure du col, une matière colorée étant fondue sur le col,à l'endroit de l'encoche ou de la rayure.
Bien qu'en majorité les ampoules du genre que concerne la présente invention soient fournies ouvertes au fabricant du contenu,, il est parfois préférable que les ampoules soient livrées fermées, généralement avec une extrémité élargie ou en forme de cloche, que le fabricant du contenu sectionne après avoir introduit le contenu dans l'ampoule qu'il soude ensuite hermétiquement au point de sectionnement de la cloche. Il doit être entendu que les ampoules de ce genre rentrent également dans le cadre de l'invention, le terme "hermétiquement soudé" étant destiné à indiquer que l'invention ne concerne pas les récipients en verre devant être fermés par un bouchon ou d'une manière autre que la fermeture hermétique.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatiffera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de la dite invention.
La figure 1 est une vue en élévation de face d'une ampoule selon l'invention.
La figure 2 est une vue partielle en coupe et à plus grande échelle suivant la ligne II-II de la figure 1.
L'ampoule représentée sur la figure 1 présente un col étranglé 1, entre le corps principal 2, et un prolongement conique 3 ouvert à son extrémité supérieure. Le contenu est introduit dans l'ampoule par l'extrémité supérieure qui est ensuite soudée hermétiquement à chaud.
Ainsi que le montre la figure 2,la paroi 4 du col étranglé 1 présente une épaisseur comprise entre 10 et 15 % du diamètre extérieur du col, et une courte encoche 5 obtenue par rayage de la partie la plus étroite pour affaiblir le col au préalable. Afin que l'encoche 5 soit mieux visible sur le dessin., la matière fusible qui la recouvre n'est pas représentée, mais cette matière fusible doit être appliquée sur l'encoche 5, sous la forme d'une bande mince. Lorsque l'encoche 5 est courte, comme celle représentée sur le dessin, la bande de matière fusible doit être au moins aussi longue que cette encoche 5.
L'ampoule représentée sur le dessin est du type de celles qui sont obtenues à partir d'un tube de verre. On voit sur la figure 2 que l'épaisseur de la paroi diminue à partir du col 1.