BE526723A

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Publication number: BE526723A
Authority: BE
Priority date: 1953-02-23
Publication date: 1900-01-01

Description


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  METHODE ET INSTALLATION POUR LA PRODUCTION D'ELEMENTS EN FORME EN FIBRES DE VERRE ET MATERIAUX EQUIVALENTS, EN PARTICULIER POUR LES
ISOLATIONS   THERMIQUESo   
La présente invention concerne une méthode pour la production industrielle de corps constitués par une masse ou feutre de fibres de verre ou de substances minérales analogues ou équivalentes, réunies ensemble par des liants appropriés, ou conformes de façon à être utilisables de façon particulièrement avantageuse en tant qu'éléments de recouvrement de canalisations ou autres, pour l'isolation thermique de ceux-ci. 



   En particulier, la présente invention concerne une méthode destinée à la production industrielle d'éléments du type et pour les emplois indiqués, et équivalents, dans les diverses conformations que l' on peut obtenir en sectionnant longitudinalement des corpscylindriques ou prismatiques, en particulier creux, de façon que les dits éléments présentent la forme de tuiles, coquilles, gouttières ou tous autres profilés de section variable selon les nécessités et les commodités d'application et d'emploi. 



   La présente invention a également pour objet les installations dont les caractéristiques seront spécifiées par la suite, convenant à la production industrielle de   corps   ou éléments ayant les particularités de constitution et de conformation indiquées ci-dessus. 



     On   sait que, par l'emploi de matériaux fibreux d'origine minérale et organique, et en particulier de fibres de verre ou de substances analogues, mélangés aux liants thermoplastiques ou thermo-durcissables convenables, ou aptes de quelque autre façon à subir des changements dans 

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 leur état d'agrégation, donnant lieu à un phénomène de durcissement et de prise, en particulier sous l'effet des actions thermiques convenables, il est possible d'obtenir, dans des moules appropriés, des éléments qui prennent et conservent la conformation interne du moule, une rigidité, une densité et une certaine consistance variable suivant la compacité et la qualité de la masse fibreuse ainsi que la quantité et de la qualité du liant, et qui conviennent aux emplois indiqués. 



     On   sait d'autre part qu'actuellement de telles productions sont sujettes à des limitations de caractère soit technique, soit   cono-   mique, en raison de la nécessité d'une fabrication pièce par pièce dans des moules, la production sous forme continue présentant actuellement des difficultés notables,en particulier quand on désire obtenir des éléments présentant, en section, une conformation semi-cylindrique ou semiprismatique et des conformations similaires. 



   Le domaine spécifique de la présente invention est la réalisation d'une méthode ainsi que des installations aptes à la mise en oeuvre de celle-ci, au moyen desquelles on peut produire en continu un corps prismatique de la composition indiquée, en particulier à âme creuse, lequel sectionné longitudinalement suivant un ou plusieurs plans ou bien sectionné transversalement   à des   intervalles préétablis,   concurremment   à des opérations constituant la phase finale de la méthode en question, se transforme en une pluralité d'éléments de-la conformation désirée,aptes aux emplois indiqués. 



   On obtient un tel résultat industriel, selon 1' invention, par une méthode qui consiste   à   faire avancer et à faire épaissir dès le 
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 début une masse fibIBl1  rolk à= liant ,dans un dispositif transporteur et conformateur dans lequel aes pièces mobiles profilées coopèrent à la formation des parois d'un corps cylindrique ou prismatique, en particulier tubulaire, et dans lequel la dite matière reçoit la conformation voulue par progression continue accompagnée de pressage, les dites pièces se séparant et s'éloignant des flancs de l'objet ainsi produit en continu à la fin de la phase finale de conformation. 



   En particulier, une méthode selon l'invention consiste à introduire, de façon intermittente ou continue, mais essentiellement de manière à permettre le fonctionnement continu, et de préférence avec con-   tinuité,   une quantité de fibres en même temps qu'une quantité proportionnellement dosée de liant dans un dispositif mécanique apte à procurer le mélange intime et complet des dits produits et leur avancement dans un dispositif ayant, en combinaison, les fonctions de dispositif transporteur et de dispositif conformateur, imposant à la masse avancée la conformation externe désirée, l'avancement de la dite masse dans le dit dispositif se produisant en direction axiale à une broche ou mandrin autour duquel la matière est amenée à se placer au cours de son avance,

   prenant ainsi une conformation tubulaire dont le contour externe est défini par la conformation du dit dispositif et dont le contour interne est défini par la section de la dite broche. 



   Selon la méthode de l'invention, le produit formé et avançant continuellement autour de la dite broche est sectionné longitudinalement au moins selon un de ses plans longitudinaux passant essentiellement par l'axe de la dite broche, à la sortie du dit dispositif transporteur et conformateur, et peut ensuite être divisé transversalement en morceaux successifs, selon une cadence de découpe dépendant de la longueur désirée des dits morceaux, de façon à obtenir la production ultérieure des élément s 
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 sen,,1--e.îlindriques ou seûd-prismatiques désirés, en forme de gouttière,par sectionnement ultérieur du corps cylindrique ou prismatique produit en continu. 



   En particulier, la méthode de l'invention prévoit que la phase 

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 de séchage ou de prise du liant, ainsi que l'élimination   évantuelle   du liant présent en excès dans la masse, soit réalisée en provoquant la tra- versée de la masse fibreuse par un ou éventuellement plusieurs courants gazeux, ayant une vitesse et une inertie suffisantes pour assurer le pas- sade complet du gaz dans toute la masse fibreuse, en particulier la dite traversée se faisant dans des directions radiales de l'intérieur à   l'ex-   térieur, au moyen d'une émission du courant ou des courants gazeux à par- tir des parois de la broche ou du mandrin. 



   La   métnode   de l'invention permet la production industrielle d'éléments, en principe en forme de gouttière, composés de préférence d' une masse de fibres de verre ou de substances minérales analogues, et éven- tuellement de fibres d'amiante ou autres, ou d'un mélange de fibres de na- tures   et/ou   de qualités différentes, réunies entre elles au moyen de liants thermodurcissables, tels que les résines d'urée, de phénol, de mélamine, les résines poly-esters ou autres, ou bien au moyen de liants thermoplas- tiques, tels que les chlorures de polyvinyle, les polystyrols ou autres, et éventuellement de l'asphalte, du bitume et analogues. 



   Le liant peut être ajouté   à   la masse des fibres avant ou pendant son introduction dans l'installation, à l'état de poudre ou sous forme liquide, par exemple sous forme d'émulsion ou gélatinisé avec des colles ou analogues. Dans ce dernier cas ou aussi dans les cas dans lesquels le liant est présent dans un solvant ou véhicule liquide et en particulier aqueux, l'action combinée, mécanique etthermique du ou des courants gazeux traversant le produit sert aussi à la déshydratation ou à l'élimination de l'excès du véhicule dispersif ou du solvant, ainsi qu'à effectuer ou favoriser le développement du processus de séchage ou éventuellement de polymérisation, insolubilisation ou tout autre phénomène physique et/ou chimique apte à conférer au produit son état définitif, sa consistance, sa stabilité et la résistande mécanique désirée.

   



   En particulier, dans une installation apte aux productions industrielles du type indiqué, selon la méthode en que3tion, il est prévu au moins deux dispositifs transporteurs agissant successivement sur la matière à travailler ; notamment une telle installation comprend un premier dispositif constitué de préférence par une vis sans fin laquelle, outre qu'elle exerce une action efficace de mélange de la masse en cours d'agglomération, provoque son avance et sa compression préalable dans un canal d'adduction au second dispositif transporteur lequel, à son tour, est de préférence constitué d'au moins deux chaînes transporteuses agissant en vis à vis autour de la masse apportée par le premier dispositif, chaque maillon des dites chaînes transporteuses étant conforme de façon à façonner un segment du corps à produire,

   formé par la coopération de toutes les mailles dans la phase active du transport, et constituant le moule externe dans lequel le produit prend sa conformation définitive. 



     En   vue d'obtenir une action d'alimentation de la matière plus efficace dans le dit dispositif transporteur et conformateur final, l'invention prévoit l'interposition entre le premier et le second des dits dispositifs, de dispositifs complémentaires convoyeurs, tels que des canalisations de section progressivement variable, et éventueliement transporteurs, tels que des tapis transporteurs, qui agissent successivement et graduellement sur la dite matière de façon à faire rapprocher progressivement la section de la masse de la section finale que   l'en désire   obtenir et qui est conférée par le dit dispositif transporteur et conformateur final. 



   Ces caractéristiques, de même que d'autres plus spécifiques, des installions pour la mise en oeuvre de la méthode de   1-'invention   seront bien comprises à l'aide de la description détaillée qui suit, de modes exemplatifs de réalisation, et à l'aide des figures jointes, dans lesquelles : 

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 la   fixe.   1 représente d'une façon   schématique   et en coupe longitudinale un exemple d'exécution d'un installation conforme à l'invention ;

   la fig. 2 représente, à uneplus grande échelle et de façon plus complète, le détail des organes d'entrée et de sortie du dispositif transporteur final et, aussi, d'un dispositif d'avancement intermédiaire ainsi que d'un dispositif convoyeur auxiliaire, aptes à faire partie d'une installation du type reproduit dans la fig. 1, l'ensemble des dites pièces étant reproduit partiellement en vue en élévation et partiellement en coupe verticale selon les plans et dans les directions indiquées par 2-2 de la figure 3 ; la   fig. 3   représente les détails dudit dispositif   finale   selon une coupe transversale selon le plan 3-3 de la fig.   2.   



   En se référant spécialement aux figures du dessin :
Dans une forme typique de réalisation de l'invention, celle schématisée dans la fig. l, l'installation comprend un dispositif d'introduction de la matière première, et en particulier des fibres de verre, con-   stitue   par exemple sous forme d'une trémie de chargement   10,   dans laquelle la matière peut être introduite à la main, par intervalles, ou mécaniquement par exemple au moyen d'un tapis transporteur ou d'une vis sans fin ou autre, en continu ou par intermittence, mais cependant en quantités et à des intervalles choisis de façon à assurer le fonctionnement continu de l'installation. 



   Dans la dite trémie ou dispositif équivalent, la matière formant le support du produit fini, à savoir la fibre, est introduite avant l'addition de la quantité dosée, ou éventuellement en excès, de liant, ou bien le dit liant peut être ajouté au moment de/ou immédiatement avant 1' introduction de la   matière,   manuellement ou au moyen des dispositifs convenables, par exemple au moyen de buses de pulvérisation (12,12)
De la dite trémie, la matière descend dans une première   cham-   bre de mélange et d'avancement   (13),   dans laquelle agit un dispositif mélangeur et un dispositif apte à faire avancer la matière dans la direction   (A),   le long d'un conduit de guidage   (14).   Les deux fonctions ci-dessus sont remplies, de préférence,

   par une vis sans fin ou vis d'Archimède (15), à pas de préférence décroissant, comme il représente sur le dessin, pour obtenir un premier épaississement progressif de la masse. La dite vis sans fin (15) est supportée par un arbre (16) faisant saillie hors de la   chambre   (13) et qui est actionné, par exemple, au moyen d'un réducteur (17) par un moteur (16). 



   De préférence, le dit conduit de guidage se recourbe vers le haut, la courbure étant de rayon assez grand pour permettre le passage de la matière qui est poussée par la vis sans fin   (15).  A l'extrémité du dit conduit de guidage   (la)   sont prévus, de préférence, des dispositifs auxiliaires d'alimentation constitués, par exemple, par une série de tapis transporteurs   (19,19,...)   disposés en couronne, de faon à constituer pratiquement une conduite dont les parois avancent synchroniquement en transportant entre elles cette matière. 



   De préférence, les dispositifs effectuant cette alimentation sont réalisés et disposés de façon à obtenir en même temps une augmentation de la consistance de la masse de matière première et un rapprochement de la section de la colonne de matière en cours d'alimentation, vers la valeur définitive que devra acquérir cette section en passant dans le dispositif conformateur final. Dans ce but, lesdits tapis transporteurs   (l, 19...)   sont disposés de façon à présenter une convergence sensible. 



  Dans le mode de réalisation représenté, ces dispositifs transporteurs sont constitués par quatre tapis transporteurs disposés selon les faces d'une pyramide de base carrée, ce qui est particulièrement avantageux   quand   on 

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 doit fabriquer, par exemple, des éléments, en forme de gouttière,ou des coquilles de section en "V" d'angle égal à 90 , ou de section substantiel- lement quadrangulaire, d'autres profils étant, en général, faciles à ob- tenir à partir de la matière que l'on fait passer à travers les dits dis- positifs.

   D'autre part, dans le cas où on désire obtenir des produits de section essentiellement circulaire, les dispositifs d'alimentation en question peuvent se présenter sous la forme de six ou huit tapis transpor- teurs disposés en couronne, de façon à constituer les faces d'un tronc de pyramide à base polygonale se rapprochant le plus possible du contour circulaire. De plus, dans le cas où l'on désire obtenir des pièces ayant une section non inscriptible dans un cercle, par exemple une section al- longée, les dits tapis transporteurs pourront présenter des largeurs et des dispositions diverses.

   Pendant qu'elle avance le long du dit disposi- tif auxiliaire, la matière se place autour de l'extrémité inférieure poin- tue (20) d'un mandrin (21), rigidement fixé, par exemple au moyen d'un support (22), et orienté en principe dans l'axe des dits   disposit ifs.Par   suite, la matière se place autour du dit mandrin sous forme d'un tube dont la section interne correspond à la section du mandrin. Cette dernière est choisie de façon à convenir à la production envisagée et peut être circulaire, polygonale, elliptique, étoilée ou autre, ceci constituant une des caractéristiques de l'installation et permettant la production d'éléments de conformations extrêmement variées. 



   A la sortie du dit dispositif d'alimentation auxiliaire, la matière entourant la dite broche ou mandrin (21) est saisie et transportée par le dispositif transporteur et conformateur final, constitué de préférence par une paire de chaînes transporteuses   (23,   23) dont les mailles supportent des organes fourchus (24, 24) conformés et disposés de façon à constituer, par juxtaposition, dans les parties rectilignes actives des dites chaînes, les deux demi-parois symétriques et opposées d'un tube de section correspondant à la section externe désirée du produit, lesquels organes en avançant synchroniquement le long du mandrin (21) transportent progressivement la matière vers le haut tout en effectuant la phase finale d'épaississement et de conformation du produit. 



   Dans la forme de réalisation illustrée par les dessins et en particulier figure 3, les dits organes fourchus (24) présentent une conformation semi-circulaire et sont disposés de façon à constituer un tronçon de tube cylindrique qui, en coopérant avec un mandrin (21) également cylindrique, permet d'obtenir la production continue d'un corps tubulaire de sections interne et externe circulaires. Bien entendu, dans le cas où l'on désire produire des corps de sections interne et/ ou externe différentes, l'installation sera pourvue d'un mandrin et/ou, respectivement, d'organes fourchus de la section différente désirée, ceci constituant une des caractéristiques de l'installation proprement dite. 



   En vue d'obtenir le développement ou au moins l'accélération et/ou l'accomplissement du phénomène de durcissement ou bien de prise du liant, à travers la matière qui a pris sa conformation définitive, on envoie un courant de fluide, en particulier de gaz, réchauffé ou refroidi selon l'effet désiré et les caractéristiques du liant employé.   Eventuellement,   on pourra faire passer successivement à travers la dite matière deux ou plusieurs courants, de pressions et/ou de températures différentes, et éventuellement de gaz différents.

   En principe, et en -particulier dans le cas d'une production à l'aide de liants thermodurcissables, on emploiera, en vue d'obtenir la   rapidité   et l'étendue maxima du dévloppement du cycle de polymérisation, des gaz à une température relativement élevée et ayant des caractéristiques chimiques de nature à ne pas provoquer des phénomènes préjudiciables tels que l'oxydation. Dans un tel cas, on pourra employer, par exemple, de la vapeur d'eau surchauffée ou un autre gaz exempt d'oxygène, ou tout au moins ne contenant pas d'oxygène libre. 

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   En particulier, le passage du gaz à travers à matière est ob- tenu en introduisant le dit gaz dans le dit mandrin (21) dont la surface est perforée de façon convenable, par exemple   cornue   on le voit dans la fi- gure 2, dans la zone ou les zones où l'on doit soumettre la matière au   traitement   indiqué. 



   A la sortie du dispositif transporteur et conformateur final constitué par les pièces ou organes en forme (24, 24) et autour du mandrin (21) il se forme, sous l'effet de la succession et de la coopération des pièces actives ci-dessus décrites de l'installation,un corps continu tubulaire entourant le dit mandrin et s'élevant le long de ce dernier.Ce corps tubulaire, qui a   déjà   atteint ou est près d'atteindre la consistance finale des produits industriels qu'on désire obtenir, est alors sectionné longitudinalement au fur et à mesure de sa production par les dispositifs coupants convenables, constitués, par exemple, par une paire de scies cir-   culaires   (25, 25), ces organes étant disposés selon un ou plusieurs plans passant ou passant   substantiellement   par l'axe du produit lui-même. 



   Par exemple, si on désire obtenir des coquilles ou des pièces en forme de   gouttière   symétriques on emploie deux scies circulaires ou des dispositifs équivalents disposés symétriquement dans un plan contenant l'axe commun du mandrin et du tube conformateur, formé par la coopération des dites pièces ou organes (24).

   Quand les éléments produits par le sec- tionnement longitudinal du corps tubulaire fabriqué comme ci-dessus, par exemple sous forme d'éléments   (26,   26)   semi-circulaires   représentés en traits mixtes figure 1, présentent la longueur désirée, ils sont détachés du corps en cours de formation continue, par découpe transversale, en utilisant, par exemple, une ou plusieurs scies circulaires horizontales (27), montées de façon à. permettre leur présentation intermittente à la partie à couper. 



   Après cette opération de sectionnement, les éléments produits sont déplacés et transportés, manuellement ou mécaniquement, au magasin, ou éventuellement soumis à d'autres opérations complémentaires de finition, ou soumis à une période de séchaqge final, ou de vieillissement ou autre, par exemple des processus d'imperméabilisation, insolubilisation et ana- logues. 



   Les phases opératoires et les moyens prévus par l'invention ayant été décrits et représentés simplement à titre d'exemple illustratif et dans le but de démontrer leur aptitude à une mise en oeuvre pratique et les avantages qu'on peut en retirer dans la technique industrielle de cette spécialité, il est bien entendu que ce qui est décrit et représenté ne constitue pas une limitation de la portée de l'invention, et que cette dernière pourra être mise en oeuvre en utilisant des opérations, solu- tions, et moyens notablement différents de ceux décrits, et aussi en rece- vant de nombreux perfectionnements qui seront suggérés par l'expérience pratique prolongée et par les développements de la technique de cette spé-   cialité . 

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Claims

REVENDICATIONS 1. Méthode pour la production industrielle d'éléments en forme en conglomérat fibreux, en particulier du type indiqué, caractérisée en ce qu'elle consiste à faire avancer et à faire épaissir dès le début une masse fibreuse mêlée à un liant dans un dispositif transporteur et conformateur dans lequel des pièces mobiles profilées coopèrent à la formation des parois d'un corps cylindrique ou prismatique en particulier tubulaire, et dans le- quel la dite matière reçoit la conformation voulue par progression conti- nue accompagnée de pressage, les dites pièces se séparant et s'éloignant des flancs de l'objet ainsi produit en continu à la fin de la phase finale de conformation. <Desc/Clms Page number 7>

2. Méthode selon la revendication 1 caractérisée en ce qu' elle comprend une première phase de mélange complet des fibres avec le liant et d'épaississement et d'avancement préalables de la masse, et une phase finale dans laquelle se poursuit la formation de la dite masse jus- qu'à obtention d'un corps continu de section voulue au moyen d'une pres- sion appliquée latéralement par des éléments mobiles s'avançant à interval- les réguliers en des mouvements symétriques, pour s'appliquer contre la ma- tière a travailler, les dits éléments se mouvant en vis à vis pour le transport de la matière comprimée entre eux et s'éloignant ensuite latéra- lement pour la libération du produit formé.

3. Méthode selon les revendications 1 et/ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend l'introduction d'une broche ou mandrin dans le corps fibreux en cours de fabrication de façon que ce dernier assume une forme substantiellement tubulaire par l'effet de son avancement autour du dit mandrin.

4. Méthode selon une ou plusieurs des revendications précéden- tes, caractérisée en ce qu'elle comprend le passage d'au moins un courant fluide à travers le corps fibreux pendant sa fabrication, en particulier pendant la phase finale de façonnage.

5. Méthode selon les revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'elle comprend le passage d'au moins un courant fluide à traversle dit corps, le dit courant étant émis par ledit mandrin et dirigé radialement vers la surface externe du dit corps.

6. Méthode selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une phase initiale de mélange de la masse fibreuse avec le liant, une phase intermédiaire d'épaississement progressif de la dite masse et une phase finale de pressage de cette masse autour et le long d'un mandrin et à l'intérieur d'un corps tubulaire conformateur mobile constitué par la coopération d'éléments profilés se plaçant temporairement en regard les uns des autres et coopérant cycliquement à la formation d'un corps tubulaire ayant une section interne correspondant à la section externe désirée de l'élément tubulaire à obtenir, ce dernier ayant une section interne correspondant à la section du dit mandrin.

7. Méthode selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend l'exécution de coupes longitu- dinales dans l'élément tubulaire produit selon la revendication 3, et éventuellement 6, la découpe du dit élément étant effectuée substantiellement au moment de sa sortie du dispositif conformateur final.

8. Installation pour les productions industrielles indiquées conformes à la méthode selon uneou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier dispositif mélangeur et d' avancement de la masse fibreuse du liant et un dispositif final transporteur et conformateur, ce dernier dispositif étant constitué par une plura- lité de pièces profilees agissant en vis à vis à la façon d'un tapis transporteur et formant, pendant le laps de temps où elles sont en contact avec la matière, les demi-parois opposées d'un corps conformateur tubulaire.

9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen formateur final est constitué par une paire de chaînes opposées dont les -ailles supportent des éléments profilés en forme de fourches qui se placent, en se faisant face, autour du matériau à façonner et qui réalisent en même temps un tube conformateur avançant progressivement et s'appliquant aux côtés du produit fini.

10. Installation selon les revendications 8 et/ou 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un mandrin s'étendant à travers le dispositif formateur final, à l'extrémité de sortie de ce dernier et qui est pour- <Desc/Clms Page number 8> vu d'une extrémité pointue en vue de sa pénétration dans la masse fibreuse en cours d'avancement.

.Il. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le mandrin est creux, comporte des parois perforées, et est en communication avec une ou plusieurs sources d'un fluide sous pression, de façon à faire traverser la matière en cours de fabrication par le dit fluide.

12. Installation selon une ou plusieurs des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le premier dispositif mélangeur d'alimentation est constitué par une vis sans fin agissant dans une chambre de chargement et faisant avancer la matière dans un conduit amenant la dite ma- tière vers le dispositif formateur final.

13. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la vis sans fin présente un pas d'avancement progressivement dé- gressif vers son extrémité de sortie.

14' Installation selon une ou plusieurs des revendications 8 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif confor- mateur et d'alimentation auxiliaire disposé entre le dispositif mélangeur d'alimentation initial et le dispositif transporteur et conformateur final.

15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif conformateur et d'alimentation auxiliaire est constitué par une pluralité de tapis transporteurs disposés de façon à constituer enseuible un conduit dont les parois avancent synchroniquement dans le sens d'alimentation de la matière.

16. Installation selon l'une des revendications 14 et/ou 15, caractérisée en ce que les éléments actifs du dispositif conformateur et d'alimentation auxiliaire sont disposés de façon à constituer un passage de section progressivement décroissante à l'effet d'obtenir une modification progressive de la section de la masse fibreuse conduite vers le dispositif conformateur final.

17. Installation selon une ou plusieurs des revendications 8 - 16, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens aptes à assurer la découpe du produit à la sortie du dispositif conformateur final, suivant des plans longitudinaux, passant substantiellement par l'axe du dit proouit.

18. Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait que les dispositifs de découpe sont constitués par des scies circulaires.

19. Installation selon une ou plusieurs des revendications 8 - 18, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs aptes à assurer la découpe intermittente, transversale, du produit tubulaire formé et longitudinalement sectionné en tronçons profilés.

20. Méthode et installations pour la production d'éléments moulés en fibres de verre et matériaux équivalents, en particulier pour isolations thermiques, le tout en substance confie décrit en se référant particulièrement aux dessins schématiques annexés, pour les buts spécifiés. en annexe 1 dessin