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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX ATTACHES.
La présente invention est relative aux attaches,et plus particulièrement à celles établies pour pouvoir être engagées et dégagées rapidement, et propres à résister à des efforts de traction et de cisaillage Importants$ lesdites attaches permettant d'assembler des pièces en exer- çant sur elles une pression relativement élevée.
Cette invention concerne en particulier les attaches destinées à maintenir assemblées, sous compressions des pièces telles que des plaques, ces attaches étant susceptibles d'être mises en place dans un trou formé dans lesdites pièces, et retirées, sans qu'on ait accès à leur face postérieure.
A cet effet, les attaches de ce genre comprennent un corps formant une tête et une branches cette dernière comportant des becs saillants susceptibles de passer dans le trou) et d'engager la face postérieure desdites pièces.
Il a déjà été proposé.. dans les attaches de ce genre.9 de prévoir un élément élastique entre le corps de l'attache et les pièces assemblées.9 en vue d'exercer et d'annuler la force de compression, par la rotation du corps de l'attache dans le trous et d'utiliser un trou de forme spéciale., susceptible de permettre le passage des becs, lorsque ces derniers se trouvent dans un orientation déterminée, mais de retenir ceux-ci contre la face postérieure de la paroi où est formé ce trou., quand le corps de l'attache est tourné dans le trou à partir de ladite orientation.
On a proposé déjà des attaches du type boulon et écrou., comprenant un corps formé de deux parties pivotant l'une sur l'autre autour d' un axe transversal à l'axe du trou., chacune de ces parties possédant une tête et une branche, cette dernière comportant un bec saillant susceptible de passer dans le trou, lorsque ces deux parties ont joué l'une par rapport
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à l'autre jusqu'à une position d'effacement, et d'engager la face postérieure de la paroi où est formé ce trou, lorsque ces deux parties ont pivoté jusqu'à une position de saillie.
Conformément à la présente invention, l'attache comporte un élément élastique présentant des ailes périphériques espacées l'une de l'autre et orientées vers le haut, et un corps composé de parties pivotant l'une sur l'autre et susceptibles de prendre soit une position d'effacement soit une position de saillie., ces parties comprenant chacune une branche, un bec et une tête qui forme des épaulements en nombre correspondant à celui des ailes de l'élément élastique., ces épaulements engageant lesdites ailes en vue d' exercer ou d'annuler l'effort de compression,
L'attache réalisée suivant la présente invention peut être utilisée dans des trous ronds ordinaires et, du fait de la présence des ailes périphériques orientées vers le haut,, appartenant à l'élément élastique.,
et qui font office de cames coopérant avec les épaulements appartenant à la tête des parties de l'attache on peut exercer une force de compression élevée en faisant pivoter l'attache dans le trou., sur un angle réduit. Pour plus de sécurité., à la position serrée de l'attache, les ailes périphériques de l'élément élastique, orientées vers le hauts, peuvent s'étendre entre des surfaces oppcsées du corps de l'attache et des pièces à réunir, gréce à quoi on réalise une jonction dont la solidité est comparable à celle d'un boulon et d'un écroua
L'objet principal de la présente invention est de créer une attache qui soit simple et solide dans sa construction,, et soit composée d'un nombre de pièces aussi réduit que possible,
arrangées de manière à assurer une jonction solide sous une force de compression relativement élevée.
Les attaches réalisées conformément à l'invention sont posées et détachées rapidement, facilement et exercent une action positiveoElles assurent un long usage continu., et sont susceptibles d'un emploi répétéoGes attaches sont également susceptibles d'assembler des pièces d'un épaisseur relativement forte, exigeant par conséquent des branches d'attache assez longues.
L'attache suivant l'invention ne fait que peu saillie au-dessus de la surface apparente des pièces assemblées,, et elle peut être montée pour donner une unité complète, prête à un usage immédiats sans exiger d'opérations compliquées d'assemblage ou d'ajustement.
D'autres avantages ressortiront de la description qui va suivre, donné à l'appui des dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'une attache suivant la présente invention,, en position d'effacement.
La figure 2 est une vue analogue de la même attaches en position de saillie.
La figure 3 est une vue développée, en perspective, de l'attache suivant les figures 1 et 2.
Les figures 4a, 4b, 4c, 4d, sont des vues en perspective de quatre formes respectives de réalisation d'un élément élastique interposé entre les têtes des deux parties de l'attache d'une part, et la surface en regard correspondante de l'une des deux pièces à assembler d'autre part.
La figure 5 est une vue en coupe transversale verticale de l'attache montrée dans la figure 2,engagée dans un logement et maintenant deux plaques sous compression.
La figure 6 est une vue en plan de l'attache et des plaques mort.trées dans la figure 5.
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La figure 7 est une vue en coupe horizontale passant par la ligne 7-7 de la figure 5.
La figure 8 est une vue en perspective d'une seconde forme de réalisation de l'attache suivant l'invention, représentée en position de saillie.
La figure 9 est une vue développée, en perspectives de l'at- tache représentée dans la figure 8, cette figure montrant une forme de réa- lisation du dispositif de pivotement des deux parties constitutives de cette attache.
La figure 10 est une vue en coupe transversale verticale de l' attache représentée dans la figure 8, engagée dans un logement et maintenant deux plaques sous compression.
La figure 11 est une vue en plan de l'attache et des plaques montrées dans la figure 10.
La figure 12 est une vue en coupe horizontale passant par la ligne 12-12 de la figure 10.
La figure 13 est une vue développée., en perspective, d'une forme de réalisation modifiée du dispositif de pivotement pour l'attache du type de celle représentée dans la figure 8.
La figure 14a est une vue en coupe horizontale d'une attache du même types cette coupe passant dans le plan de l'axe du dispositif de pivotement représenté dans la figure 13.
La figure 14b est une vue en perspective de l'une des deux parties de l'attache montrée dans la figure 8, cette figure représentant une modification du logement propre à recevoir le dispositif de pivotement représenté dans la figure 13.
La figure 15 est une vue développée., en perspectives d'un second dispositif modifié de pivotement pour l'attache réalisée suivant la présente invention., du type de celle montrée dans la figure 8.
La figure 16 est une vue en coupe horizontale d'une attache du même genre, cette vue passant dans le plan de l'axe du dispositif de pivotement représenté dans la figure 15.
La figure 17 est une vue en coupe verticale d'une attache suivant la première forme de réalisation,, et d'une douille flexible destinée à réaliser un joint étanehe à 3.'eau entre les deux plaques assemblées.
La figure 18 est une vue en coupe verticale d'une attache du même genre, et d'une calotte fermée à écrou permettant de réaliser un joint étanche à l'eau entre les deux plaques assembléeso
La figure 19a est une vue en coupe verticale d'une attache du premier genre, et d'une virole à extrémité ouverte, obturée par un chapeau taraudé combiné à un dispositif de joints pour maintenir les deux plaques assemblées de manière étanche à l'eau.
La figure 19b est une vue en perspective de la virole extrémd.té ouverte représentée dans la figure 19a cette figure montrant en position de montage l'élément élastique annulaire suivant la figure 4c.
La figure 20a est une vue en perspective d'une attache du second genre en position d'effacement, ses deux parties constitutives et l'élément élastique étant maintenus ensemble au moyen d'un anneau à ressort,, cet élément élastique comportant des oreilles dans lesquelles peut être engagée une clé de serrage.
La figure 20b est une vue en élévation de l'attache et de l' élément élastique suivant la figure 20a, en position de saillie et sous tension pour maintenir assemblées les deux plaques représentées en coupe sur
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cette figure.
Dans ces différentes figures, les mêmes références ont été adop- tées pour désigner des pièces correspondantes.
En se référant plus particulièrement aux figures 1, 2,3,4a, 5, 6 et 7, on voit qu'on a représenté une attache à glissement qui consiste en un corps composé de deux parties constitutives 21 et 23 complémentaires coo- pérantes dont chacune consiste en une tête de serrage 25 et en une branche 27, 9 19 axe de cette branche se trouvant dans le prolongement de l'axe vertical de la tête 25. Chacune des deux parties 21 et 23 comporte une surface 29 plane, ces deux surfaces glissant l'une contre l'autre lorsque les parties 21 et 23 pivotent autour d'un axe 31 engagé dans ces deux parties. Cette surface plane est formée par la surface 26 de la tête 25 et par la surface 29 de la branche 27.Les surfaces 26 et 27 se trouvent dans le même plan.
La forme de la section transversale de la branche 27, au point où elle se raccorde à la tête 25, est semi-circulaires et d'un rayon infé- rieur à celui de la tête 25, grâce à quoi on donne naissance à un épaulement en saillie 33.Une portion longitudinale de la branche 27 s'étend perpendicu- lairement à l'épaulement 33. Dans cette portion,, et à une distance de l'épau- lement 33 sensiblement égale à l'épaisseur des deux pièces à assembler, c'est- à-dire des deux plaques 35 et 36 dans le cas représenté., est formé un bec 37 comportant une surface plane 39 parallèle à l'épaulement 33 et sensiblement égale en longueur à la largeur de cet épaulement.
L'autre portion longitudinale de la branche 27 est orientée en oblique et va en se rétrécissant depuis l'angle intérieur de l'épaulement 33 jusqu'à un point situé au delà de la surface 39 du bec 37. Cette portion oblique forme un angle tel avec le plan de l'épaulement 33 que la plus grande dimension du bec et de la branche dans le plan de la surface 39, est sen- siblement égale au diamètre intérieur de l'épaulement 33, et au diamètre des trous ménagés dans les plaques 35 et 36.
Il apparait donc que,, dans n'importe quel plan transversal aux deux branches lorsquelles se trouvent en position effacée, la plus grande dimension ne dépasse pas le diamètre des branches., dans le plan commun aux branches et aux épaulements. Une telle attache est par conséquent propre à être utilisée pour assembler des pièces d'une épaisseur quelconque.9 tant que la longueur des branches à partir de ce plan commun au plan de l'épaule- ment correspond sensiblement aux épaisseurs additionnées des pièces à as- sembler.
Un élément élastique 41 est fixé à la surface apparente de la plaque supérieure 35, cet élément étant du type de celui représenté dans la figure 4a .9 et constitué par une rondelle de forme générale plane9 comportant ce- pendant à sa périphérie des ailes orientées vers le hauts désignées en 45, (voir figure 5 ) , où le corps de cette rondelle est désigné par 43.L'élément élastique 41 est iixé à la plaque 35 par exemple par soudure par points au moyen de vis passant dans les perçages 42, ou par tout autre procédé, Les ailes 45 sont diamétralement disposées sur Isolément élastique 41, et leur bord supérieur donne naissance à une surface formant rampe ou came de profil variable9 propre à entrer en contact avec les épaulements 33.
Certaines parties de ces épaulements 33 sont entaillées ou enco- chées comme on l'a désigné en 47, de manière à formeravec les portions restantes 49 des épaulements 339 des surfaces de came ou rampes destinées à venir coopérer avec les rampes formées sur les ailes 45.
Il apparaît donc que quand les épaulements 33 se trouveront en contact avec l'élément élasti- que 41, les parties 21 et 23 étant mises en rotation autour de leurs axes verticaux par rapport à l'élément 41, les portions 49 non entaillées des épau- lements 33 viendront monter ou descendre en suivant les bords supérieurs des ailes 45, mettant ainsi les parties 21 et 23 sous tension de manière à con- duire les becs 37 en engagement sous'la surface postérieure ou inaccessible de la plaque 36, indiquée en 51 dans la figure 5, une rotation en sens inverse provoquant au contraire la cessation de cet efforts et 19 effacement des becs
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37.
Les parties 21 et 23 constitutives de l'attache peuvent être tournées autour de leurs axes verticaux au moyen dun organe plat ou à l'aide d'un tournevis engagé dans la fente 530
Sur la surface supérieure des ailes ou cames 45 orientées vers rehaut sont formés des bossages 55 susceptibles de venir s'ajuster dans des encoches 57 ménagées dans les portions planes 49 des épaulements 33, ces bossages agissant comme verrous pour empêcher que les parties 21 et 23 de l'attache puissent tourner autour de leurs axes verticaux, sous l'effet de vibrations par exemple. Ces encoches 57 des épaulements 33 sont disposées angulairement à 90 de la ligne diamétrale passant par le milieu des entailles 47.
Les têtes 25 sont également entaillées en 59, le fond de ces entailles étant incliné suivant un angle tel que lorsque les parties 21 et
23 se trouvent à leur position d'effacement (voir figure 1), ce fond 61 de l'entaille 59 d'une des parties est parallèle à celui de l'entaille 59 de l'autre partie. Ainsi, ces deux parties constitutives de l'attache sont susceptibles d'être déplacées jusqu'à, leur position d'effacements à, partir de leur position de saillie.9 en exerçant une pression sur les fonds 61 des entailles 59 à l'aide d'un organe plat ou de.la tête d'un tournevis. Lors- que 1?attache a été ainsi conduite en position d'effacement elle peut être retirée des trous formés dans les plaques 35 et 36, et se trouve dispo- nible en vue d'un réemploi.
Pour l'usager les attaches telles que décrites sont assemblées au moyen de l'axe 31 engagé dano les deux parties 21 et 23, dont les surfaces planes 26 et 29 d'une des parties sont mises au contact des surfaces correspondantes de l'autre partie. Les extrémités de l'axe 31 peuvent être matées pour assurer que les parties 21 et 23 resteront bien en contact et assemblées.
Des trous sont faits dans les plaques 35 et 36 puis l'élément élastique 41 est assujetti à la surface supérieure ou surface apparente de la plaque 35. On choisit ensuite une attache dont la longueur des branches correspond sensiblement à l'épaisseur des deux pièces à assembler, majorée de la hauteur des ailes 45 de l'élément 41, le rayon de la section des branches dans le plan de l'épaulement 33,étant sensiblement égal à celui des trous formés dans les plaques 35, 36 et le rayon de l'épaulement 33 étant sensiblement égal au rayon extérieur de l'élément 1.
L'attache ainsi choisie est alors mise en position d'effacement (voir figure 1) puis introduite dans le perçage central de l'élément 41 et dans les trous des plaques 35 et 36, les entailles 47 des épaulements 33 étant placées directement au-dessus des ailes ou cames 45.
Quand les portions planes 49 des épaulements 33 viennent au contact de la surface plane de l'élément 41, et qu'un effort. orienté de haut en bas est exercé sur les têtes 25, ces portions 49 font office de points de pi- votement, et les parties 21 et 23 tournent sur l'élément 41 autour de ces points de contact et de pivotement, pivotant encore elles-mêmes l'une par rapport à l'autre sur l'axe 31, grâce à quoi les becs 37 sont repoussés vers l'extérieur de façon que leurs surfaces planes 39 viennent s'engager sur la surface postérieure ou inaccessible de la plaque 36, comme indiqué en 51 (voir figure 5). Quand les parties 21 et 23 se teouvent à cette position engagée,
les becs 37 sont ainsi orientés que leurs surfaces planes 39 sont parallèles à ladite surface postérieure ou inaccessible de la plaque inférieure 36.
Les parties 21 et 23 sont ensuite tournées ensemble autour de leur axe vertical commun au moyen d'un outil approprié engagé dans la fente 53. Les portions 49 des épaulements 33 sont ainsi conduites à monter sur les cames 45, contre l'élasticité de l'élément 41. Ces parties 21 et 23 sont donc mises sous tension, serrées, et les plaques assemblées se trouvent comprimées.
Quand les bossages 55 viennent s'engager dans les encoches 57, l'attache se trouve arrêtée en condition de serrage et verrouillée, de sorte que ladite
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attache est mise à l'abri de tout déplacement hors de sa position de serrage sous l'effet de vibrations. On notera qu'à la position serrée des attaches représentées dans les figures 5, 10, 17, 18 et 19a les ailes verticales ou cames 45 (voir figures 4a, SI 4::
2 SI 4± 4d) constituent des portions marginales s'étendant entre des surfaces opposées des pièces à assembler et du corps de l'attache subdivisé en deux parties quand ladite attache se trouve en position d'application et de serrage., au moins les bossages de verrouillage 55 des cames étant placés entre ces suràces, grâce à quoi l'attache, à cette conditions, est susceptible de présenter une certaine élasticité axiale et assure un assemblage solide, comparable à celui permis par un boulon et un écrou.
Pour retirer l'attache en vue de son réemploie celle-ci est mise en rotation au moyen d'un outil approprié engagé dans la fente 53, jusqu'à ce que les portions 49 des épaulements 33 ne soient plus engagées sur les cames 45,,à la suite de quoi les têtes 25 se déplacent vers la plaque 35, de sorte que la compression des plaques 35 et 36 est annulée.
Un outil approprié est ensuite appliqué sur les fonds 61 des entailles 59 formées dans les têtes 25, ce qui amène l'attache à sa position d'effacement (voir figure 1) de sorte que cette attache peut être alors retirée des trous formés dans les plaques 35 et 36 pour être employée à nouveau,
En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 8 à 16 incluseon voit que celles-ci représentent une seconde forme de réalisation de 1-*invention,, constituant une attache à écartement. Dans cette variante de réalisation, chacune des deux parties 21 et 23 constitutives de l'attache consiste en une tête de serrage 25 présentant une surface verticale plane 26, un épaulement 33 et une, branche 27 possédant une surface plane 29,ainsi qu'un bec 37 avec sa surface plane 39.
Les surfaces 26 et 29 ne sont pas dans le même plan., les plans desdites surfaces venant se couper sensiblement dans le plan de l'axe de pivotement des deux parties l'une sur l'autre.
Les branches 27 de cette attache à écartement sont,9 de façon générale,analogues à celles de l'attache précédente à glissement 'à l'exception du fait que les surfaces planes 29 des branches de l'attache à écartement sont au contact l'une dé l'autre seulement quand l'attache se trouve en position d'effacement, et sont écartées l'une de l'autre lorsque l'attache se trouve en position de saillie, c'est-à-dire quand ladite attache est. en position d'engagement par rapport aux pièces qu'elle est destinée à assembler.
Une forme de construction et d'arrangement du dispositif d'axe et d'articulations permettant le mouvement de pivotement des deux parties 21 et 23 complémentaires de l'attache l'une sur l'autre consiste à ménager dans chacune de ces parties des oreilles¯63 de forme sensiblement semi-cylin- drique (voir figure 9) et des logements 65 de forme générale également semicylindrique, sur les faces opposées des deux parties, au voisinage de la ligne de jonction entre la tête 25 et la branche 27, et ceci respectivement de part et d'autre de la ligne médiane de symétrie des parties 21 et 23 perpendiculaire à l'axe 31 de pivotement de ces deux parties assemblées.
Les surfaces des oreilles et des logements en question peuvent être complémentaires l'une de l'autre par rapport à l'axe 31, et sont de dimensions telles qu'elles permettent un mouvement relatif entre les deux parties de l'attache. Des perçages sont ménagés dans les oreilles 63, comme indiqué en 67. Les diamètres des per- çages 67 des oreilles 63 sont tels qu'on réalise une liberté de rotation entre les oreilles 63 et l'axe 31, quand ce dernier est introduit dans les per- çages en question.
L'axe 31 se trouve placé sensiblement dans le plan des épaulements 33 des têtes 25, en même temps qu'à l'intersection des surfaces 26 et 29.
Une facette oblique est taillée dans chacune des têtes 25,de manière à donner naissance à une rainure 69 (voir figures 9 et 10) dans les deux têtes 25, lorsque celles-ci sont assemblées et que l'attache occupe sa position de saillie. Il apparaît clairement que quand l'attache ne. se trouve
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pas sous tension une force appliquée dans cette rainure au moyen d'un outil plats) comme par exemple la tête d'un tournevis tendra à écarter les deux têtes 25 en les faisant pivoter sur l'axe 31, amenant ainsi l'attache depuis sa position de saillie jusqu'à sa position d'effacement.
Une autre forme de réalisation du dispositif d'articulation applicable aux attaches du type à écartement réalisées conformément à l'in- vention est représentée dans les figures 13, 14a et 14b.Dans cette variante des logements 71 sont formés dans chacune des deux parties de l'attache per- pendiculairement à la ligne d'intersection des surfaces planes 26 et 29 cet- te ligne se trouvant sensiblement dans le plan des épaulements 33. Les loge- ments 71 sont établis de manière à présenter des élargissements 73, pouvant être de forme ovale en section transversale.
Le pivot consiste en deux par- ties 75 et 77 dont l'une des extrémités est cylindrique, pour s'ajuster exactement dans les logements 71, les extrémités opposées de ces deux parties formant un méplat 79 et comportant un perçage 80 dans lequel s'ajuste l'axe 31. Les méplats des parties 75 et 77 ainsi que l'axe 31 jouent librement dans les élargissements 73.
Une autre forme de réalisation du dispositif de pivotement pour les attaches du type à écartement suivant 1'invention, est indiquée dans les figures 15 et 16. Dans cette variante d'exécution, des logements 71 sont percés dans les deux parties 21 et 23, et des élargissements 73 également ménagés dans ces parties, ainsi que c'est le cas pour le dispositif représen- té dans les figures 13, 14a et 14b.Le pivot lui-même se compose de deux pièces 76 et 78 d o nt l'une des extrémités est cylindrique pour s'ajuster exactement dans les logements 71, les extrémités opposées de ces pièces formant des méplats 81. La pièce 76 comporte un tenon 82, et la pièce 78 est pourvue d'un logement ou perçage 83., dans lequel peut venir s'engager le tenon 82.
On réalise ainsi un pivot entre les deux pièces 76 et 78, les surfaces planes 81 des deux méplats se trouvant en contact de glissement l'une contre l'autre.
Pour assembler l'attache du type représenté dans la figure 9, ses deux parties 21 et 23 sont présentées de façon que les axes des per- çages 67 se trouvent en alignement. L'axe ou pivot 31 est alors introduit dans ces perçages, ses extrémités pouvant être matées après l'assemblage de l'attache pour faire en sorte que les deux parties 21 et 23 restent réunies pour former une unité au cours des manipulations,transports., emplois ou réemplois.
Pour assembler l'attache du type à écartement comportant le dispositif de pivotement représenté dans les figures 13, 14a et 14b, l'extrémité cylindrique de la partie 75 est introduite dans le logement 71 de l'une des deux parties de l'attache,-par exemple la partie 21, après quoi l'autre partie 77 et l'axe 31 sont assemblés, pour former l'articulation. L'autre partie 23 de l'attache est alors présentée de manière que l'extrémité cylindrique de la partie 77 pénètre dans le logement 71 de la partie 23, comme on l'a montré dans la figure 14a.
Le mode d'assemblage des attaches du type à écartement utilisant le dispositif de pivotement indiqué dans les figures 15 et 16 est évidemment similaire à celui que l'on a exposé en relation avec le dispositif de pivotement représenté dans les figures 13, 14a et 14b.
En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 17, 18, 19a et 19b, on voit qu'on y a représenté diverses variantes de réalisation d'attaches propres à assembler deux plaques 35 et 36 de façon étanche à l'eau. Une attache du type à glissement, telle que celle montrée dans la figure 5,a été adoptée pour décrire les détails du dispositif de joint étanche à 1-'eau, mais on doit comprendre qu'il est possible d'utiliser indifférem- ment soit les attaches du type à glissement, soit les attaches du type à écartement.
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La figure 17 montre la disposition des organes d'une attache à glissement suivant la figure 5,assemblant les plaques 35 et 369 mais dans laquelle l'élément élastique se présente sous forme d'un anneau à ressort 42, les ailes ou cames 45 étant formées par des coudes dans le fil de cet anneau, comme indiqué dans la figure 4c.
Une douille flexible ou déformable 85 est introduite dans les trous des plaques 35 et 36 avant que l'attache soit elle-même mise en place dans ces trous, de façon que les parois de la douille 85 puissent être écartées pour venir prendre appui contre la surface postérieure ou inaccessible de la plaque 36 en même temps que contre la surface plane des becs 37. Quand on exerce un effort de traction sur l' attache se traduisant par une pression appliquée contre la surface postérieure de la plaque 36, les trous des plaques 35s 36 sont fermés de manière étanche à l'eau.
En se référant maintenant à la figure 18, on voit qu'on a prévu une calotte 87 filetée et à fond fermé., comportant un rebord 88 auquel correspond une portée formée à la surface extérieure de la plaque 36, cette calotte étant maintenue en position sur ladite plaque au moyen d'un écrota 89.
A la surface supérieure de la calotte 87 est placé un élément élastique 91 de la forme de celui représenté dans la figure 4b Cet élément 91 se trouve pressé contre la surface intérieure de la calotte 87, désignée par 92, et quand l'attache et les plaques 35 et 36 dont serrées ensemble sous l'action des surfaces 49 agissant contre les rampes ou cames 45 de l'élément 91, un joint étanche à l'eau se trouve réalisé entre la surface apparente de la plaque 35 et la surface cachée de la plaque 36. Les têtes 25 sont représentées assez plates pour qu'elles s'alignent dans le plan de la surface apparente de la plaque 35. L'élément élastique 91 est maintenu sur la calotte 87 du fait que le rebord 88 de cette dernière forme une lèvre supérieure qui s'étend au-dessus du bord périphérique de l'élément 91.
Les figures 19a et 19b représentent une variante de réalisation du dispositif montré dans la figure 18. La calotte 87 prend ici la forme d'un cylindre ou virole à extrémité ouverte sur lequel est vissé un chapeau 93 séparé. Un joint 95 est placé entre le chapeau 93 et la surface inférieure de la plaque 36. Un autre joint 97 est placé dans un logement correspondant de la surface supérieure ou apparente de la plaque 35. L'élément élastique 42 constitué par un anneau à ressort s'engage dans une gorge 90 de la surface supérieure de la virole 87, et il y est soudé par points, comme indiqué en 98.
Un autre moyen d'empêcher l'élément élastique 42 en fil- métallique de tourner, quand les forces de compression s'exerçant sur les plaques 35 et 36 se trouvent accrues du fait que les surfaces planes 49 des épaulements 33 s'engagent sur les rampes ou cames 45, consiste à rabattre vers le bas l'extrémité du fil métallique, ainsi qu'on l'a représenté en 44, cette extrémité rabattue étant introduite dans un perçage formé dans la gorge 90.
Des logements 99 sont prévus à la surface supérieure de la virole 87 de manière à permettre le fléchissement vers le bas des ailes 45 formées dans l'élément élastique 42 en fil métallique, quand une pression se trouve exercée sur celui-ci par l'intermédiaire des surfaces 49 des épaulements 33.
En se référant aux figures 4d, 20a et 20b, on voit qu'on y a représenté une variante de réalisation de l'attache suivant l'invention dans laquelle les deux parties constitutives 21 et 23 pivotant l'une sur 1' autre sont retenues ensemble, et avec l'élément élastique 46, au moyen d'un second élément élastique 48 constitué par un anneau à ressorte et qui s'engage dans des gorges 54 formées dans les branches des parties 21 et 23. En donnant au perçage central de l'élément élastique 46 un diamètre inférieur au diamètre extérieur de l'anneau à ressort 48, quand celui-ci est placé dans les gorges 54, on assure que l'élément élastique 46 et les deux parties articulées de l'attache soient maintenus assemblés en une unité pour le transport, le stockage, l'emploi et le réemploi.
Si l'on dispose les gorges 54 à une certaine
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distance de l'axe de pivotement 31, la force exercée par l'anneau à ressort 48 tendra à maintenir l'attache assemblée à sa position d'effacement? comme on l'a indiqué dans la figure 20a .et prête à être engagée dans des trous des pièces à assembler.
L'anneau à ressort 48 assurera donc aussi la mise en position d'effacement de l'attache, pour qu'elle puisse être extraite de ces trous, après qu'on aura fait Cesser l'effort exercé sur les deux par- ties de l'attache quand les têtes 25 seront tournées par rapport à l'élément élastique 46 de manière à conduire les entailles 47 jusque une position angulaire à laquelle elles se trouvent en regard des ailes 45 de l'élement élastique 460
Dans l'attache montrée dans les figures 4d,20a et 20b, on voit qu'on a prévue dans l'élément élastique 46,, des oreilles 50 qui s'étendent radialement au delà des têtes 25. On peut engager dans les fentes 52 de ces oreilles les branches d'une clé de serrage,
de façon que l'élément élastique 46 puisse être immobilisé en rotation., quand on fait tourner les deux parties 21 et 23 de l'attache autour de leurs axes verticaux,, mouvement au cours duquel une tension est créée dans ces parties 21 et 23 quand les surfaces 49 montent sur les ailes ou cames 45. On pourra adopter d'autres formes pour les oreilles 50, par exemple des ailes verticales formées dans le corps de l' élément élastique 46, ou fixées à celui-ci,, et susceptibles de recevoir les becs d'une clé appropriée.