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Lorsqu'on veut fixer une broche ou un tenon métalliques à une surface par soudure ou brasage électrique, on utilise généralement un pis- tolet soudeur pour maintenir la broche en position pendant la fixation et faire passer le courant électrique. L'alimentation en courant électrique s'effectue pendant une période assez courte, et on se sert d'une minuterie pour interrompre le passage du courant. Cette minuterie a consisté antérieu- rement en un groupe séparé relativement encombrant, relié au pistolet par des câbles. Dans le Brevet belge n 507.480 on a proposé de construire la partie régulatrice de la minuterie de façon plus simple en lui donnant la forme d'un fil métallique qui fond dès que la quantité voulue d'énergie a passé par le fil, et en plaçant ce fil fusible dans le pistolet.
Pour faci- liter l'emploi du fil fusible, on le conserve dans un magasin du pistolet et il y a lieu de prévoir des dispositifs d'alimentation pour faire passer le fil un morceau à la fois, ainsi qu'un dispositif pour évacuer les mor- ceaux de fil fondus. En outre, le diamètre du fil fusible doit être adapté à la surface transversale du tenon ou de la broche à fixer de sorte que le fil fusible doit être changé lorsqu'on utilise des broches d'une autre sec- tion transversale que les broches précédemment utilisées.
La présente invention a pour but d'éviter complètement ces di- vers dispositifs pour le fil fusible et le changement de ce fil. Suivant l'invention, on munit la broche à son extrémité postérieure d'un fil fusi- ble servant de conducteur pour le passage du courant de soudure vers la bro- che jusqu'à ce que le fil fusible fonde et interrompe le passage du courant.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple quelques formes d'exécution de l'invention.
Figo 1 est une coupe longitudinale d'une broche avec fil fusible suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue de côté d'une broche d'un autre modèle.
Figo 3 est une vue de côté d'une broche d'un autre modèle encore.
Fig. 4 est une vue de côté d'une broche à souder à fil fusible droit suivant l'invention.
Fig. 5 montre la broche à souder de la Fig. 4 vue de droite.
Figs. 6 et 7 sont des vues de côté de différentes broches à souder comportant d'autres fils fusibles droits suivant l'invention.
Dans la forme représentée sur la Fig. 1, la broche 1 est une broche dite à souder,formée d'une pointe la en matai de soudure remplie de fondant et d'une partie principale 1b par exemple en cuivre, en laiton ou en acier. Sur la partie postérieure de la broche 1 on enfile un manchon cylindrique 2 en matière non conductrice de l'électricité, par exemple une matière plastique, du verre, de la porcelaine, du carton, de la fibre, etc...
A l'extrémité postérieure de la broche située à l'intérieur du manchon 2, on adapte un fil fusible 3 ,par exemple en cuivre, en aluminium, en fer, etc... avec une partie de contact 3a sortant de l'extrémité du manchon 2.
Le fil fusible est d'un diamètre prévu pour fondre dès qu'une quantité d'énergie électrique suffisante pour faire fondre la partie 1 de la broche a passé par le fil.
La broche 1 - 3 décrite est introduite dans un mandrin 4, représenté en partie, d'un pistolet soudeur ou braseur et tout le courant de soudure passe directement au mandrin 4 sans être réglé par un des dispositifs précédemment utilisés. Le courant continue par le fil fusible 3a,3 de la broche 1 entre l'extrémité de laquelle et lapièce de travail se forme un arc qui fait fondre la partie terminale la de la broche. Lorsque cette fusion est devenue suffisante, une quantité d'énergie telle a passé par le fil fusible 3,sa., 3 que ce fil fond et interrompt le passage du courant. En même temps, le mandrin 4 presse la broche 1b par le manchon 2 contre lapiâce en écrasant la
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partie fondue,de sorte que la broche est soudée après solidification.
Le manchon 2 sert donc d'élément transmetteur d'énergie et également d'enveloppe de protection contre les projections de l'arc. Le manchon 2 et la portion de la partie principale 1b située derrière une gorge 5 sont ensuite enlevés.
Dans la variante représentée sur la Fig. 2 , une broche 6 est munie à son extrémité postérieure d'un fil fusible 7 dont une extrémité est fixée dans la broche 6 et l'autre repose sur un support isolant 8. Un mandrin conducteur de courant 9 est muni de façon appropriée d'un anneau isolant 10 entrant en contact avec la broche 6. Cet anneau 10 pourrait également être placé sur la broche. Le support 8 agit de manière à maintenir, en association avec le mandrin 9. l'extrémité du fil fusible en contact sur le support et à empêcher le fil de se tourner sur le côté sous l'influence de la chaleur et d'interrompre le passage du courant avant de fondre.
Dans la forme de réalisation illustrée par la Fig. 3, une broche à souder filetée 11 est munie à son extrémité postérieure d'une baguette non conductrice de l'électricité 12 autour de laquelle on enroule un fil fusible 13 une extrémité de ce fil étant fixée à la broche 11 et l'autre placée à la surface d'about de la baguette 12 afin d'être serrée contre cette surface et contre un mandrin,dans le but décrit plus haut.
Par la fusion voulue du fil fusible à un endroit déterminé, il peut se produire que les spires rendues libres du. fil entrent en contact l'une avec l'autre et que le circuit se ferme et permette le passage du courant, ce qui n'est ni voulu ni souhaité. Ceci peut être évité par une des formes d'exécution de l'invention suivant les Figs. 4 à 7.
Dans les formes d'exécution représentées sur les Fige. 4 et 5, une broche à souder 14, en acier par exemple, est munie à son extrémité antérieure 15 destinée à être soudée à un objet métallique, d'une cavité rem- plie de fondant pour faciliter la fusion de cette extrémité antérieure. Un fil fusible 16 en cuivre,fer, aluminium, etc... est fixé à l'extrémité postérieure de la broche 14, par exemple par soudure. Le fil fusible 16 est entièrement ou essentiellement droit et en porte-à-faux dans l'axe de la broche 14. Le diamètre du fil 16 est choisi pour cgze celui-ci fonde dès qu'une quantité d'énergie électrique suffisante pour faire fondre la partie antérieure 15 de la broche a passé par le fil.
Ce diamètre doit toutefois être en même temps suffisant pour que le fil 16 soit assez ferme et puisse se tenir en porte-à-faux horizontalement sans plier vers le bas. Si le fil 16 d'un certain métal, considérant la quantité limitée d'énergie qu'il doit laisser passer, est si faible qu'il ne puisse se tenir en porte- à-faux rigidement, il y a lieu de choisir pour le fil, un métal moins bon conducteur de l'électricité et par conséquent d'un diamètre plus fort.
Dans la forme d'exécution représentée sur la Fig. 6, le fil fusible 17 est fixé dans une broche métallique 18, par exemple en acier, en laiton ou en cuivre, dont l'extrémité antérieure 19 est formée d'un métal de soudure garni de façon appropriée de fondant à son extrémité extérieure.
La partie du fil 17 voisine de la broche 18 est droite mais son extrémité extérieure est ondulée sur une certaine longueur pour assurer un bon contact avec un dispositif d'alimentation de courant sous l'effet de sa propre tension.
Dans la forme représentée sur la Fig. 7, le fil fusible droit 20 est fixé dans une broche métallique filetée 21 dont l'extrémité anté- 'rieure 22 forme une tête et porte sur sa face extérieure un métal de soudure 23 garni de fondante L'extrémité extérieure du fil fusible 20 est épaissie pour assurer un bon contact avec un dispositif d'alimentation de courant.
La forme du fil fusible ainsi que sa liaison à la broche peuvent évidemment varier et le fil peut être utilisé avec différents types de broches à souder ou à brasero Le fil fusible peut être légèrement ondulé sur
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toute sa longueur, ou enroulé entièrement ou partiellement en hélice et sa fermeté peut être augmentée par une matière de raidissement quelconque éven- tuellement fixée sur une partie seulement du fil fusible. Le fil fusible droit ne doit pas être nécessairement placé au centre de l'extrémité posté- rieure de la broche mais peut être situé au bord de cette extrémité. Le fil fusible peut être placé dans un trou d'un disque séparé relativement mince, les extrémités du fil saillant pour servir de contact et le disque étant placé à la partie postérieure de la broche à souder.
La broche ou le tenon ou n'importe quel autre objet auquel le fil fusible est fixé peut avoir une forme entièrement indépendante de celle du fil fusible.
REVENDICATIONS.
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When it is desired to secure a metal pin or tenon to a surface by soldering or electric brazing, a welding gun is generally used to hold the pin in position during the fixing and to pass the electric current. The electrical current is supplied for a relatively short period of time, and a timer is used to interrupt the flow of current. This timer previously consisted of a separate, relatively bulky unit, connected to the gun by cables. In Belgian Patent No. 507.480 it was proposed to construct the regulating part of the timer in a simpler way by giving it the shape of a metal wire which melts as soon as the desired quantity of energy has passed through the wire, and by placing this wire fuse into the gun.
To facilitate the use of the fusible wire, it is kept in a gun magazine and it is necessary to provide feed devices to pass the wire one piece at a time, as well as a device to evacuate the wire. pieces of melted wire. In addition, the diameter of the fusible wire must be adapted to the cross-sectional area of the tenon or pin to be fixed so that the fusible link must be changed when using pins of a different cross-section than the pins previously used.
The object of the present invention is to completely avoid these various devices for the fuse wire and the change of this wire. According to the invention, the spindle is provided at its rear end with a fusible wire serving as a conductor for the passage of the solder current to the spindle until the fusible wire melts and interrupts the flow of the current. .
The appended drawing represents by way of example some embodiments of the invention.
Figo 1 is a longitudinal section of a spindle with fusible wire according to the invention.
Fig. 2 is a side view of a spindle of another model.
Figo 3 is a side view of a spindle of yet another model.
Fig. 4 is a side view of a solder pin with a straight fusible wire according to the invention.
Fig. 5 shows the solder pin of FIG. 4 right view.
Figs. 6 and 7 are side views of various solder pins comprising other straight fusible wires according to the invention.
In the form shown in FIG. 1, the pin 1 is a so-called soldering pin, formed of a tip 1a of solder matai filled with flux and a main part 1b, for example made of copper, brass or steel. On the rear part of the spindle 1, a cylindrical sleeve 2 is threaded in a material which does not conduct electricity, for example a plastic material, glass, porcelain, cardboard, fiber, etc.
At the rear end of the pin located inside the sleeve 2, a fusible wire 3 is fitted, for example made of copper, aluminum, iron, etc ... with a contact part 3a coming out of the end sleeve 2.
The fusible wire is of a diameter intended to melt as soon as an amount of electrical energy sufficient to melt part 1 of the pin has passed through the wire.
The spindle 1 - 3 described is introduced into a mandrel 4, shown in part, of a welding or brazing gun and all the welding current passes directly to the mandrel 4 without being adjusted by one of the devices previously used. The current continues through the fuse wire 3a, 3 of pin 1 between the end of which and the workpiece an arc forms which melts the terminal part 1a of the pin. When this fusion has become sufficient, such a quantity of energy has passed through the fusible wire 3, sa., 3 that this wire melts and interrupts the flow of current. At the same time, the mandrel 4 presses the spindle 1b through the sleeve 2 against the grace, crushing the
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melted part, so that the pin is welded after solidification.
The sleeve 2 therefore serves as an energy transmitting element and also as a protective casing against projections of the arc. The sleeve 2 and the portion of the main part 1b located behind a groove 5 are then removed.
In the variant shown in FIG. 2, a pin 6 is provided at its rear end with a fusible wire 7, one end of which is fixed in the pin 6 and the other rests on an insulating support 8. A current conducting mandrel 9 is suitably provided with an insulating ring 10 coming into contact with the pin 6. This ring 10 could also be placed on the pin. The holder 8 acts so as to keep, in association with the mandrel 9, the end of the fusible wire in contact with the holder and to prevent the wire from turning sideways under the influence of heat and interrupting the flow. current flow before melting.
In the embodiment illustrated by FIG. 3, a threaded solder pin 11 is provided at its rear end with a non-electrically conductive rod 12 around which a fusible wire 13 is wound, one end of this wire being fixed to the pin 11 and the other placed to the end surface of the rod 12 in order to be clamped against this surface and against a mandrel, for the purpose described above.
By the desired fusion of the fusible wire at a determined location, it may happen that the turns released from the. wire come into contact with each other and the circuit closes and allows current to flow, which is neither wanted nor desired. This can be avoided by one of the embodiments of the invention according to Figs. 4 to 7.
In the embodiments shown on Figs. 4 and 5, a soldering pin 14, made of steel for example, is provided at its front end 15 intended to be welded to a metal object with a cavity filled with flux to facilitate the melting of this front end. A fuse wire 16 of copper, iron, aluminum, etc. is fixed to the rear end of the pin 14, for example by soldering. The fuse wire 16 is entirely or essentially straight and cantilevered in the axis of the pin 14. The diameter of the wire 16 is chosen to cgze it melts as soon as a sufficient quantity of electrical energy to make melt the front part 15 of the spindle went through the wire.
This diameter must, however, at the same time be sufficient so that the wire 16 is firm enough and can be cantilevered horizontally without bending downwards. If the wire 16 of a certain metal, considering the limited amount of energy that it has to let through, is so weak that it cannot be rigidly cantilevered, it is advisable to choose for the wire, a metal less good conductor of electricity and therefore of a larger diameter.
In the embodiment shown in FIG. 6, the fusible wire 17 is fixed in a metal pin 18, for example of steel, brass or copper, the front end 19 of which is formed of a solder metal suitably lined with flux at its outer end.
The part of the wire 17 adjacent to the pin 18 is straight but its outer end is corrugated over a certain length to ensure good contact with a current supply device under the effect of its own voltage.
In the form shown in FIG. 7, the straight fusible wire 20 is fixed in a threaded metal pin 21, the front end 22 of which forms a head and bears on its exterior face a solder metal 23 lined with flux. The exterior end of the fusible wire 20 is thickened to ensure good contact with a power supply device.
The shape of the fuse wire as well as its connection to the pin can obviously vary and the wire can be used with different types of solder or brazier pins The fuse wire can be slightly wavy on
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its entire length, or coiled wholly or partially in a helix, and its firmness can be increased by any stiffening material which may be attached to only part of the fusible wire. The straight fusible link does not necessarily have to be placed in the center of the posterior end of the pin, but may be located at the edge of this end. The fusible wire can be placed in a hole of a separate relatively thin disc, the ends of the wire protruding to act as a contact and the disc being placed at the rear of the solder pin.
The pin or tenon or any other object to which the fusible link is attached may have a shape entirely independent of that of the fusible link.
CLAIMS.