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La présente invention est relative à des marteaux mécaniques, à main, en particulier à ceux de ces marteaux dont l'organe frappant est ac- tionné par un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé. On utili- se des marteaux mécaniques de ce genre pour river, diviser les roches dans les chantiers de tunnels, de cassage de pierre et les mines, pour démolir les routes et pour d'autres buts.
Les marteaux mécaniques à main possèdent, généralement, à leur extrémité arrière une poignée située transversalement à la direction de frap- pe et qui est le plus souvent établie à la manière d'une anse. L'ouvrier tient le marteau par la poignée avec une des mains et l'appuie contre la ma- çonnerie, la roche ou analogue à travailler tandis que l'autre main embrasse le fût ou cylindre du carter du marteau, dans lequel est guidé l'organe frappant, par exemple le piston frappeur d'un marteau à air comprimé.
Avec les marteaux mécaniques connus équipés avec une poignée ri- gide, en acier ou analogue, le travail est très fatiguant et dans certains cas nuisible à la santéo Cela dépend aussi bien du fait que le choc en re- tour se produisant lors de l'accélération de l'organe frappeur doit être ab- sorbé par la main ou le corps de l'ouvrier, que du fait que toutes les vibrations de haute et de basse fréquence sont transmises au carter en acier et à la poignée, lors de l'arrivée de l'organe frappent sur l'outil (par exemple une bouterolle et le fleuret d'abatage).
Un but essentiel de l'invention est de réduire jusqu'à la rendre inoffensive, la contrainte corporelle imposée par ces vibrations à l'ouvrier qui doit travailler avec un marteau mécanique.,
Des recherches récentes ont montré que l'outil, par exemple la bouterolle d'un marteau-riveur mécanique ou le fleuret d'un marteau d'abattage,ne transmet à la pièce à travailler ou à la matière à abattre, par exemple la roche ou le charbon, qu'une partie relativement petite de l'énergie communiquée par le piston frappeur libre, lors du choco On a déterminé que les chocs du piston du marteau qui ont lieu avec un fort amortissement, et dans lesquels l'outil transmet donc de suite, utilement, son énergie à la partie à travailler, alternent avec des chocs dans lesquels une fraction importante de l'énergie reste dans l'outil, sous forme de vibrations (de flexion et allongement )
et se trouve, par suite, perdue pour le travail de rivetage ou d'abatage 0 Du fait de la vibration de l'outil excitée par le piston du marteau, l'outil, quand il vient à être en résonance avec la pièce à travailler ou analogue,est enlevé de la surface de celle-ci et prend une accélération en sens inverse de la direction de frappe du piston du marteau, de sorte que le prochain choc de celui-ci n'est, en pratique, pas du tout transmis de l'outil à la pièce à travailler ou analogue. Un amortissement des vibrations dans l'outil et le carter du marteau n'est jusqu'à présent possible que par un effort corporel de l'ouvrier, celui-ci poussant le marteau, en surmontant les forces des chocs en retour, contre lapièce à travailler ou analogue et, par suite,maintenant la bouterolle ou le tranchant du fleuret contre la pièce à travailler.
Mais les forces de chocs en retour à surmonter sont, quelquefois, considérables, rebondissent et constituent une contrainte corporelle importante en conséquence, quand les deux choses susceptibles d'osciller, couplées entre elles, se trouvent en résonance.
L'idée directrice de l'invention est d'effectuer en tout ou en partie,par des pièces moulées en matières non métalliques, organiques, la liaison des trois choses susceptibles de vibrer à savoir l'outil, par exemple le fleuret, le cylindre du marteau et le corps de l'ouvrier qui se sert du marteau mécanique, le degré d'amortissement étant dans un rapport favorable avec l'élasticité de rebondissement de la matière utilisée pour le couplage.
Il a été déjà proposé, d'un autre côté, de prévoir dans le trajet des forces, entre le marteau à fleuret et l'ouvrier, des ressorts ou des corps en caoutchouc souple, par exemple sous forme d'une poignée en ca-
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outchouc souple. Le but de cette mesure devait être de décharger l'ouvrier des forces de chocs en retour du marteau, par une élasticité souple. Le ca- outchouc souple en lui-même, notamment à l'état non tendu, ne convient cependant pas, au sens de l'invention, pour l'amortissement des vibrations dans le marteau d'abatage.
Il est apparu que le rendement du travail au marteau diminue considérablement lors de la disposition de ressorts ou de poignées en caoutchouc souple, parce que le fleuret ou analogue, en dépit de fortes préssions sur la poignée élastique, danse sur la pièce à travailler, en raison de la grande longueur de déformation élastique de la poignée, de sorte que le nombre de coups avec fort amortissement et effet utile élevé diminue considérablement vis-à-vis du travail avec poignée non rendue élastique.
Quand, au contraire, on munit le marteau d'abatage, suivant l'invention, d'une poignée fixée par fermeture de forme à l'extrémité du carter du marteau, poignée qui est constituée d'une substance en composés orga- niques, qui a une dureté d'après Shore) d'environ 85 à 100, il se produit un amortissement efficace avec augmentation notable de l'avance de l'outil dans la pièce à travailler et un rendement en conséquence de l'ouvrier se servant du marteau, sans augmentation observable du travail musculaire.
Comme exemple de matière d'oeuvre organique, à partir de laquelle on peut confectionner l'organe de liaison amortisseur suivant l'inven tion, on citera d'abord les produits d'addition isocyanate-polyesters; on peut utiliser cependant d'autres produits de polycondensation, polymérisation ou polyaddition, par exemple les polyuréthanes. Les substances désignées peuvent être préparées de telle manière qu'elles possèdent les propriétés amortissantes prescrites par l'invention. Elles ont aussi une grande résistance à l'usure et sont stables vis-à-vis de l'huile et de l'essence de pétrole.
La stabilité des matières au vieillissement est ausai favorable.
Des matières d'oeuvre de ce genre sont connues en elles-mêmes.
Leur importance comme matériau pour la poignée de marteaux à air comprimé ou analogues n'était cependantp as connue. On les avait même déclarées, en raison de leur dureté, dénuées d'avantages pour les buts où il s'agit de l'amortissement de vibrations mécaniques. Le fait que, vis-à-vis de cela, l'utilisation de ces matières pour les poignées de marteaux à air comprimé suivant l'invention, avait pour résultat un progrès considérable sous le rapport de l'augmentation du rendement du travail, n'était pas prévisible.
Dans des cas particuliers, il est possible d'ajouter au matériau utilisé par exemple pour la poignée, de la paraffine qui lisse la surface du corps confectionné à partir du matériau, et le rend souple, de sorte que les inflammations de la main qui saisit la poignée sont évitées, contrairement au comportement du caoutchouc et substances analogues.
La forme d'exécution préférée de l'invention consiste à fabriquer toute la poignée du marteau avec le matériau organique mentionné,c'est- à-dire d'effectuer la liaison du cylindre vibratile du marteau avec la main de l'ouvrier, par une poignée amortissant les vibrations, poignée qui est liée à la chemise métallique du cylindre ou analogue par fermeture de forme. L'invention peut aussi être utilisée avec avantage pour l'accouplement entre le fleuret et le carter du cylindre du marteau pour empêcher ou abaisser aussi à cet endroit la transmission des oscillations du fleuret au carter du marteau d'abatage.
La liaison entre la poignée et le carter du marteau mécanique peut avoir lieu de différentes façons.
On peut, par exemple, suivant l'invention, munir le carter du marteau d'une saillie arrière disposée, en principe , parallèlement à son axe longitudinal et, du côté opposé du marteau, d'une saillie latérale. La poignée peut être fixée au moyen de filetages ou de goujons à ces saillies du carter du marteau. Dans la saillie arrière, on peut prévoir la tige de
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la soupape de mise en marche.
Mais on peut aussi percer la saillie dirigée vers J'arrière et l'utiliser pour l'amenée de l'air comprimé
La liaison entre la poignée et le carter du marteau peut être obtenue, quand on utilise une matière coulable pour la poignée, en coulant la poignée sur le carter en acier ou en un autre matériau métallique, le ma- tériau non métallique de la poignée enfermant les saillies ou butées du car- ter du marteau.
Enfin, l'invention s'étend encore à la disposition d'un chapeau protecteur, en un matériau non métallique,enfermant la poignée et, le cas échéant, le carter du marteau , et qui recouvre la main avec laquelle l'ouvrier saisit la poignéeo
Des formes d'exécution de l'invention, qui toutefois n'y est pas limitée, sont représentées à titre d'exemple sur les dessins annexés dans lesquels:
La figo 1 est une vue en coupe àtravers la poignée et la partie directement reliée à elle, du carter du cylindre d'un marteau-riveteur.
La fige 2 est une vue en coupe analogue à travers la poignée et le fond de cylindre d'un marteau-piqueur.
La fige 3 est une vue de côté du marteau-piqueur suivant la fige 2.
La fig. 4 est une vue de côté d'un moule pour la coulée de la poignée sur le carter du marteauo
La fige 5 est une vue de côté du dispositif d'après la figo 4, partie en coupe partielle suivant V-V de ladite figo 4.
La figo 6 est une vue de coté du chapeau protecteur.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne le fond qui forme à l'arrière le cylindre de travail (non représenté) d'un marteau-riveteur. Le fond 1 est fileté et vissé sur l'extrémité du cylindrée
Dans le cylindre du marteau-riveteur est disposé, comme d'usage, un piston frappeur qui est influencé par un fluide sous pression. Ces parties du cylindre, du piston-frappeur et les autres parties du marteauriveteur ne sont pas représentées, étant donné qu'elles sont bien connues du technicien et que leur construction n'est pas touchée par l'invention.
Sur le fond 1 on a prévu une tubulure 2 dirigée vers l'arrière et qui est filetée intérieuremento Dans la tubulure 2, on visse le tuyau souple d'amenée pour le fluide sous pression qui commande le piston-frappeur.
La tubulure 2 est en communication par les canaux 2a, 2b avec l'intérieur du fond du cylindre 1. Le débouché du canal 2b est sous la dépendance de la soupape qui peut coulisser dans un espace creux du fond de cylindre. La soupape est appliquée par la pression du fluide moteur contre son siège .la, de sorte que le fluide sous pression ne peut pénétrer sans qu'on le veuille dans l'espace interne du fond de cylindre 1.
Du côté opposé à la tubulure 2,le fond de cylindre 1 possède un appendice qui présente une perforation horizontale 10 s'étendant transversalement à l'axe du cylindre. Autour de la saillie s'accroche une des extrémités de la poignée courbée 7 consistant en un matériau organique. La poignée 7 s'applique contre le pourtour de la saillie et elle est fixée à sa position par une goupille qui est fichée dans l'oeil 10 et qui traverse la branche de la poignée 7.
A l'autre extrémité 16 de la poignée '1 est prévue une ouverture par laquelle la poignée embrasse la tubulure 2, munie extérieurement d'un filetage ou d'autres saillies o
La poignée 2. est fonc fixée aux saillies et 2 du fond de cy -
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lindre et peut, en cas de besoin, être retirée de ces saillies après ex- traction de la goupille fichée dans l'oeil 10.
Dans une des branches 8 de la poignée 7. on a prévu un canal à peu près en arc de cercle, dans lequel est prévu un morceau de tube 14,cour- bé d'une façon correspondante. Dans le morceau de tube 14 peut coulisser, longitudinalement, la tige courbée 15 dont l'extrémité touche la tige 13 et la soupape 3.
L'autre extrémité du poussoir courbe 15 se trouve dans la ré- gion d'une manette ± qui est oscillable en 4a et logée dans un évidement de la poignée 7.
Quand on fait basculer la manette ± dans le sens de la flèche, par exemple en appuyant d'en haut sur cette manette,le poussoir courbe 15 se trouve déplacé en conséquence, de sorte que la tige de soupape 13 se meut vers la droite et que la soupape 3 s'ouvre. Le fluide sous pression peut alors arriver dans l'espace interne du fond de cylindre 1 et actionner le piston frappeur jusqu'à ce qu'on abandonne la manette 4.
La forme d'exécution d'après les figures 2 et 3 représente la poignée d'un marteau-piqueur qui peut être utilisé par exemple pour déta- cher de la roche ou du charbon.
Sur la figure 2, la référnce 21 désigne le corps du fond de cy- lindre usuel qui ferme, par en haut, le carter du cylindre du marteau (non représenté). Le fond de cylindre a latéralement une tubulure 22 pour la li- aison de la conduite souple d'air comprimé. La liaison entre la tubulure 22 et l'intérieur du fond de cylindre 21 est commandée par la soupape d'arret 23, laquelle peut être soulevée de son siège au moyen du balancier-pous- soir 24, qui est monté de façon à pouvoir osciller autour du goujon 25.
Du côté opposé à la tubulure 22 ,le fond de cylindre 21 a un appendice 26 en forme d'anse, qui sert pour la fixation de la poignée 27. - Cette dernière possède dans sa branche prolongée 28, un évidement 29 corres- pondant à la forme spatiale de l'appendice 26, de sorte que la branche 28 embrasse de tous côtés l'appendice 26. Un goujon 30 sert pour la réunion de la branche 28 et de l' appendice 26, goujon qui est fiché à travers l'ouver- ture de l'appendice 26 et l'évidement de la branche 28.
L'autre branche plus courte 31 de la poignée 27 est établie à la manière d'un embout de tuyau et enfilée sur une tubulure 32 dans la- quelle la tige 33 de la soupape 23 est logée de façon à pouvoir y coulis- ser. La tubulure 32 peut avoir des rainures, afin que la branche 31 de la poignée adhère solidement sur elle.
En haut de la poignée 27 on a encore prévu un évidement en for- me de fente pour le balancier-poussoir 24, évidement qui est établi de tel- le sorte que lors de l'ouverture de la soupape 23, le balancier-poussoir 24 se trouve complètement placé dans l'évidement 34.
Le mode de fixation représenté et,,décrit pour la poignée, sui- vant l'invention, présente l'avantage important que, d'une part, une des contraintes créées en marche entre la poignée et la tête de cylindre est fixée, et que, d'autre part, la poignée peut effectuer, dans une certaine étendue, des mouvements de flexion longitudinale et transversale corres- pondant à la flexibilité, même limitée, de son corps non métallique, sans perdre, même après un long temps d'usage, son maintien solide à la tête de cylindre.
Pour éviter une détérioration de la poignée 27 en matériau orga- nique,dans la région de la branche prolongée 28, on munit la poignée d'une coiffe protectrice 35.
Cette dernière embrasse par ses flancs 35a les deux côtés de la branche 28 de la poignée. Dans chacun des côtés de la coiffe protectrice 35
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est prévu un évidement 35b qui possède un écrou dans lequel est inséré un anneau flexible 35c qui maintient la tête 30a du goujon de fixation 30, ou qui l'assure contre un glissement inopinéo
Les figures 4 et 5 montrent de quelle façon une poignée, suivant l'invention, peut etre reliée,par une opération de coulée, au carter du marteau ou au fond de cylindre.
Le principe de la fabrication consiste à uti- liser le fond de cylindre comme partie d'un moule de coulée dans lequel on crée la poignée par l'opération de couléeo
Le fond de cylindre 41 représenté sur le dessin, qui est en acier, a, du côté opposé à la tubulure d'entrée d'air 42, une saillie 43 en forme d'anse et, au-dessus, un appendice 44 qui a la forme d'une tubulure et pos- sède une cavité périphérique 45oL'appendice 44 est creux, et il est traver- sé par le pointeau de mise en marche (non représenté) , qui est actionné par un poussoir disposé dans la poignée du marteau.
Le fond de cylindre 41 est établi de telle manière qu'il peut être réuni avec un moule en deux pièces 46 et 47 comme représenté sur le dessin. Les parties 46,47 sont centrées par des tiges d'ajustage 48 et liées de façon étanche l'une à l'autre et avec le fond de cylindre 43 par un dispositif de pression ou des moyens de traction. Par ouverture latérale 49 on peut introduire la matière à couler dans le creux du moule 46, 47.l
Comme il ressort du dessin, le moule est pourvu d'une cavité qui est indiquée sur le dessin par des hachures 50. La cavité du moule correspond d'abord à 1'âme de la poignée qui sera saisie, lorsque le marteau sera terminé, par la main qui le guidera, et aux deux branches dont l'une s'étend à travers la saillie en forme d'anse 43,et l'autre embrasse l'appendice 44 du fond de cylindre.
Au-dessous de l'appendice en forme d'anse, il est encore laissé libre dans le moule un espace 51 par lequel est formé un boudin, empêchant un arrachement de la branche hors de l'ouverture de la saillie 43.
La masse de matière artificielle coulée dans le moule établit donc une poignée qui est reliée, d'un côté,par fermeture de forme, à l'appendice 44, au-dessus du fond de cylindre et, d'autre part, avec la saillie 43 en forme d'anse.
Après la coulée, on enlève le moule 46, !il, on coupe la queue de coulée 52.et l'on ébarbe la couture formée à l'endroit de contact des deux parties !il, 47 du moule.
Le corps en matière artificielle de la poignée est ensuite utilisable sans autre traitement.
Dans le cas où l'on doit prévoir encore dans la poignée des évidements qui servent, par exemple, à la réception d'un balancier-poussoir et à l'introduction du pointeau de mise en marche, il est avantageux de munir le moule 46, 47 d'insertions correspondantes qu'on enlèvera après retrait du mouleo Cela supprime la nécessité de devoir associer à la coulée de la poignée encore quelques autres opérations.
La poignée suivant l'invention se distingue par une liaison durable et sûre entre la pièce-poignée non-métallique et le fond en acier du cylindre du marteauo La poignée est facile à fabriquer et rend superflues diverses opérations d'usinage qui étaient nécessaires jusqu'ici pour la préparation de la poignée de marteau ou de pièces poignées non-métalliques.
Sur la figure 6, on a représenté une chemise protectrice en un matériau organique soupleo Cette chemise protectrice peut être liée de manière amovible avec le marteau mécanique, de sorte que la chemise protectrice embrasse la poignée et recouvre la main tenant la poignée.
Comme il ressort de la figure 6, la chemise protectrice consiste en une partie 61 qui est pliée à peu près en forme d'U et qui enveloppe
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la poignée du marteau (indiquée en traits interrompus) de telle manière que les extrémités libres fil de la partie 61 sont orientées dans la direction de la tubulure de liaison 63 pour le tuyau souple de fluide sous pression.
La partie 61, est, comme indiqué en 64, réalisée de manière qu'elle embrasse exactement la région de la poignée du marteau. Au-dessous du marteau, on a prévu une patte 65 dans laquelle sont posés des boutons-pression . 66, au moyen desquels la patte 65 peut être fixée de manière amovible à la partie 64. Comme indiqué en 62, la partie 64 embrasse exactement la tubulure 63.
La figure 6 montre, de plus, que le carter du marteau peut aussi être pourvu d'un revêtement. Celui-ci consiste en une partie pliée 68 qui est fixée au moyen de boucles 69, 70,sur le carter du cylindre 60.
La chemise protectrice 61 et la partie 68 peuvent consister en un matériau organique quelconque, qui soit souple et possède une stabilité suffisante pour protéger de la roche qui tombe, la main recouverte de la chemise protectrice.
REVENDICATIONS
1. - Marteau mécanique à main, en particulier riveteur ou piqueur, actionné par l'air comprimé, avec des organes de liaison en un matériau non métallique, organique, disposé sur le trajet des forces, entre l'outil, le corps du marteau et la main ou la poignée guidant le marteau, caractérisé en ce qu'on prévoit comme organe de liaison un corps en un matériau organique avec un degré de dureté (d'après Shore) d'environ 85-100, lié au carter métallique du marteau, par fermeture de forme.
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The present invention relates to mechanical hand hammers, in particular to those of these hammers the striking member of which is actuated by a pressurized fluid, for example compressed air. Mechanical hammers of this type are used for rivering, breaking up rocks in tunnel, stone breaking and mining sites, for demolishing roads and for other purposes.
Mechanical hand hammers generally have at their rear end a handle located transversely to the direction of strike and which is most often established in the manner of a handle. The worker holds the hammer by the handle with one hand and presses it against the masonry, rock or the like to be worked while the other hand embraces the barrel or cylinder of the hammer housing, in which the l striking member, for example the striking piston of a compressed air hammer.
With the known mechanical hammers equipped with a stiff handle, made of steel or the like, the work is very tiring and in some cases harmful to health. It also depends on whether the return shock occurring during the operation. acceleration of the striking organ must be absorbed by the hand or body of the worker, only because all high and low frequency vibrations are transmitted to the steel housing and to the handle, during the arrival of the organ strike the tool (for example a die and the felling foil).
An essential aim of the invention is to reduce, to the point of rendering it harmless, the bodily stress imposed by these vibrations on the worker who has to work with a mechanical hammer.
Recent research has shown that the tool, for example the punch of a mechanical rivet hammer or the foil of a felling hammer, does not transmit to the workpiece or to the material to be felled, for example rock. or coal, that a relatively small part of the energy communicated by the free striking piston, during the choco It has been determined that the impacts of the hammer piston which take place with a strong damping, and in which the tool therefore transmits immediately, usefully, its energy in the part to be worked, alternate with shocks in which a significant fraction of the energy remains in the tool, in the form of vibrations (of bending and elongation)
and is therefore lost for riveting or felling work 0 Due to the vibration of the tool excited by the hammer piston, the tool, when it comes to resonate with the workpiece or the like, is removed from the surface thereof and accelerates against the direction of impact of the hammer piston, so that the next shock thereof is in practice not transmitted at all from tool to workpiece or the like. Damping of vibrations in the tool and the hammer housing has so far only been possible by physical effort on the part of the worker, who pushes the hammer, overcoming the forces of the return shocks, against the workpiece. work or the like and, therefore, maintaining the die or the edge of the foil against the workpiece.
But the return shock forces to be overcome are sometimes considerable, rebound and constitute an important bodily strain as a result, when the two oscillating things, coupled with each other, resonate.
The guiding idea of the invention is to effect in whole or in part, by molded parts of non-metallic, organic materials, the connection of the three things liable to vibrate, namely the tool, for example the foil, the cylinder. of the hammer and the body of the worker using the mechanical hammer, the degree of damping being in a favorable relationship with the rebound elasticity of the material used for the coupling.
It has already been proposed, on the other hand, to provide in the path of the forces, between the foil hammer and the worker, springs or bodies made of flexible rubber, for example in the form of a box handle.
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flexible utchouc. The aim of this measure was to relieve the worker of the return impact forces of the hammer, by a flexible elasticity. The flexible rubber in itself, especially in the unstretched state, is however not suitable, within the meaning of the invention, for damping vibrations in the felling hammer.
It has been found that the efficiency of hammer work decreases considerably when arranging springs or soft rubber handles, because the foil or the like, in spite of strong pressures on the elastic handle, dances on the workpiece, in Due to the large length of elastic deformation of the handle, so that the number of strokes with strong damping and high useful effect significantly decreases with respect to work with non-elasticated handle.
When, on the contrary, the felling hammer, according to the invention, is provided with a handle fixed by a form closure to the end of the hammer housing, which handle consists of a substance made of organic compounds, which has a Shore hardness) of about 85 to 100, there is effective damping with a noticeable increase in the feed of the tool in the workpiece and a consequent output of the worker using the hammer, with no observable increase in muscle work.
As an example of an organic working material, from which the damper connecting member according to the invention can be made, there may be mentioned first of all isocyanate-polyester adducts; However, other polycondensation, polymerization or polyaddition products can be used, for example polyurethanes. The designated substances can be prepared in such a way that they have the damping properties prescribed by the invention. They also have high wear resistance and are stable against oil and petroleum gasoline.
The stability of materials to aging is also favorable.
Materials of this kind are known per se.
Their importance as a material for the grip of air hammers or the like was not, however, known. They were even declared, because of their hardness, devoid of advantages for the purposes where it is a question of the damping of mechanical vibrations. The fact that, in relation to this, the use of these materials for the grips of air hammers according to the invention resulted in a considerable progress in terms of increasing the efficiency of labor, no was not predictable.
In special cases, it is possible to add to the material used for example for the handle, paraffin which smooths the surface of the body made from the material, and makes it flexible, so that inflammation of the gripping hand the grip are avoided, unlike the behavior of rubber and similar substances.
The preferred embodiment of the invention consists in making the whole handle of the hammer with the mentioned organic material, that is to say to effect the connection of the vibration cylinder of the hammer with the hand of the worker, for example. a vibration-damping handle, which handle is linked to the metal jacket of the cylinder or the like by form closing. The invention can also be used with advantage for the coupling between the foil and the casing of the hammer cylinder to prevent or also lower at this location the transmission of oscillations from the foil to the casing of the felling hammer.
The connection between the handle and the casing of the mechanical hammer can take place in different ways.
It is possible, for example, according to the invention, to provide the casing of the hammer with a rear projection arranged, in principle, parallel to its longitudinal axis and, on the opposite side of the hammer, with a lateral projection. The handle can be attached by means of threads or studs to these projections on the hammer housing. In the rear projection, the rod of
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the start-up valve.
But you can also pierce the projection directed towards the rear and use it for the compressed air supply.
The connection between the handle and the casing of the hammer can be obtained, when a castable material is used for the handle, by casting the handle on the casing of steel or other metallic material, the non-metallic material of the handle enclosing the protrusions or stops on the hammer housing.
Finally, the invention also extends to the provision of a protective cap, made of a non-metallic material, enclosing the handle and, where appropriate, the casing of the hammer, and which covers the hand with which the worker grasps the handle. handleo
Embodiments of the invention, which however is not limited thereto, are shown by way of example in the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a sectional view through the handle and the part directly connected to it, of the cylinder housing of a rivet hammer.
Fig 2 is a similar sectional view through the handle and the cylinder bottom of a jackhammer.
Fig 3 is a side view of the jackhammer following Fig 2.
Fig. 4 is a side view of a mold for casting the handle on the housing of the hammer
Fig 5 is a side view of the device according to figo 4, part in partial section along V-V of said figo 4.
Figo 6 is a side view of the protective cap.
In FIG. 1, the reference 1 designates the bottom which forms at the rear the working cylinder (not shown) of a hammer-riveter. The bottom 1 is threaded and screwed on the end of the displacement
In the cylinder of the riveting hammer is arranged, as usual, a striking piston which is influenced by a pressurized fluid. These parts of the cylinder, the striking piston and the other parts of the hammer-valve are not shown, since they are well known to the technician and their construction is not affected by the invention.
On the base 1 there is provided a pipe 2 directed towards the rear and which is threaded internally. In the pipe 2, the flexible supply pipe for the pressurized fluid which controls the piston-striker is screwed.
The pipe 2 is in communication via the channels 2a, 2b with the inside of the bottom of the cylinder 1. The outlet of the channel 2b is under the control of the valve which can slide in a hollow space of the cylinder bottom. The valve is applied by the pressure of the working fluid against its seat .la, so that the pressurized fluid cannot unintentionally enter the internal space of the cylinder base 1.
On the side opposite to the pipe 2, the cylinder base 1 has an appendage which has a horizontal perforation 10 extending transversely to the axis of the cylinder. Around the projection hangs one of the ends of the curved handle 7 consisting of an organic material. The handle 7 is applied against the periphery of the projection and it is fixed in its position by a pin which is inserted into the eye 10 and which passes through the branch of the handle 7.
At the other end 16 of the handle 1 is provided an opening through which the handle embraces the tubing 2, provided on the outside with a thread or other projections o
The handle 2. is dark fixed to the projections and 2 of the bottom of cy -
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liner and can, if necessary, be removed from these protrusions after extracting the pin inserted in the eye 10.
In one of the branches 8 of the handle 7. there is provided an approximately circular arc channel, in which is provided a piece of tube 14, bent in a corresponding manner. In the piece of tube 14 can slide, longitudinally, the curved rod 15 whose end touches the rod 13 and the valve 3.
The other end of the curved pusher 15 is located in the region of a handle ± which is oscillable at 4a and housed in a recess of the handle 7.
When tilting the joystick ± in the direction of the arrow, for example by pressing this joystick from above, the curved plunger 15 is moved accordingly, so that the valve stem 13 moves to the right and that valve 3 opens. The pressurized fluid can then arrive in the internal space of the cylinder base 1 and actuate the striking piston until the lever 4 is released.
The embodiment according to Figures 2 and 3 shows the handle of a jackhammer which can be used, for example, to loosen rock or coal.
In FIG. 2, the reference 21 designates the body of the usual cylinder bottom which closes, from above, the casing of the hammer cylinder (not shown). The cylinder bottom has laterally a pipe 22 for the connection of the flexible compressed air line. The connection between the pipe 22 and the interior of the cylinder base 21 is controlled by the shut-off valve 23, which can be lifted from its seat by means of the push-beam 24, which is mounted so as to be able to oscillate. around the stud 25.
On the side opposite to the pipe 22, the cylinder base 21 has an appendage 26 in the form of a handle, which serves for fixing the handle 27. - The latter has in its extended branch 28, a recess 29 corresponding to the spatial shape of the appendix 26, so that the branch 28 embraces the appendix 26 on all sides. A stud 30 serves for the union of the branch 28 and the appendix 26, which stud is driven through the opening of the appendix 26 and the recess of the branch 28.
The other shorter branch 31 of the handle 27 is established in the manner of a hose nozzle and threaded over a tubing 32 in which the stem 33 of the valve 23 is accommodated so as to be able to slide therein. The tubing 32 may have grooves, so that the branch 31 of the handle adheres firmly to it.
At the top of the handle 27 there is also a slot-shaped recess for the push-rocker 24, which recess is established in such a way that when opening the valve 23, the push-rocker 24 is completely placed in the recess 34.
The method of fixing shown and described for the handle, according to the invention, has the important advantage that, on the one hand, one of the constraints created during operation between the handle and the cylinder head is fixed, and that, on the other hand, the handle can perform, to a certain extent, longitudinal and transverse bending movements corresponding to the flexibility, even limited, of its non-metallic body, without losing, even after a long time of use, its solid support to the cylinder head.
To prevent damage to the handle 27 of organic material, in the region of the extended branch 28, the handle is provided with a protective cap 35.
The latter embraces by its sides 35a the two sides of the branch 28 of the handle. In each side of the protective cap 35
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a recess 35b is provided which has a nut in which is inserted a flexible ring 35c which maintains the head 30a of the fixing pin 30, or which secures it against an unexpected sliding
Figures 4 and 5 show how a handle, according to the invention, can be connected, by a casting operation, to the hammer housing or to the cylinder base.
The principle of manufacture consists in using the cylinder base as part of a casting mold in which the handle is created by the casting operation.
The cylinder base 41 shown in the drawing, which is made of steel, has, on the side opposite the air inlet pipe 42, a projection 43 in the shape of a handle and, above, an appendage 44 which has the shape of a tube and has a peripheral cavity 45o The appendix 44 is hollow, and it is crossed by the starting needle (not shown), which is actuated by a pusher placed in the handle of the hammer .
The cylinder base 41 is established in such a way that it can be joined with a two-piece mold 46 and 47 as shown in the drawing. The parts 46,47 are centered by adjustment rods 48 and sealed to one another and to the cylinder bottom 43 by a pressure device or traction means. By lateral opening 49 it is possible to introduce the material to be poured into the hollow of the mold 46, 47.l
As can be seen from the drawing, the mold is provided with a cavity which is indicated in the drawing by hatching 50. The mold cavity first corresponds to the core of the handle which will be gripped when the hammer is finished. by the hand which will guide it, and to the two branches, one of which extends through the projection in the form of a handle 43, and the other embraces the appendix 44 of the cylinder base.
Below the handle-shaped appendage, there is still left free in the mold a space 51 by which a coil is formed, preventing tearing of the branch from the opening of the projection 43.
The mass of artificial material poured into the mold therefore establishes a handle which is connected, on one side, by form closure, to the appendix 44, above the cylinder base and, on the other hand, with the projection. 43 handle-shaped.
After casting, the mold 46 is removed, the casting tail 52 is cut and the seam formed at the point of contact of the two parts! It, 47 of the mold is trimmed.
The artificial body of the handle can then be used without further treatment.
In the event that recesses must still be provided in the handle which serve, for example, to receive a push-balance and to introduce the starting needle, it is advantageous to provide the mold 46 , 47 corresponding insertions that will be removed after removal from the mold This eliminates the need to associate with the casting of the handle some other operations.
The handle according to the invention is distinguished by a durable and secure connection between the non-metallic handle-piece and the steel bottom of the hammer cylinder. The handle is easy to manufacture and makes various machining operations which were previously necessary unnecessary. here for the preparation of the hammer grip or non-metallic grip parts.
In Figure 6, there is shown a protective jacket made of a flexible organic material. This protective jacket can be releasably linked with the mechanical hammer, so that the protective jacket embraces the handle and covers the hand holding the handle.
As can be seen from Figure 6, the protective sleeve consists of a part 61 which is folded roughly in a U-shape and which envelops
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the handle of the hammer (indicated in broken lines) such that the free wire ends of part 61 are oriented in the direction of the connecting pipe 63 for the flexible pressure fluid hose.
Part 61 is, as indicated at 64, made so that it exactly embraces the region of the hammer handle. Below the hammer, a tab 65 is provided in which press studs are placed. 66, by means of which the tab 65 can be removably attached to the part 64. As indicated at 62, the part 64 exactly embraces the tubing 63.
Figure 6 further shows that the hammer housing may also be coated. This consists of a folded part 68 which is fixed by means of loops 69, 70, on the cylinder housing 60.
The protective jacket 61 and the part 68 may consist of any organic material which is flexible and has sufficient stability to protect from falling rock the hand covered with the protective jacket.
CLAIMS
1. - Mechanical hand-held hammer, in particular riveter or pricker, actuated by compressed air, with connecting members in a non-metallic, organic material, arranged in the path of the forces, between the tool, the body of the hammer and the hand or the handle guiding the hammer, characterized in that there is provided as the connecting member a body of an organic material with a degree of hardness (according to Shore) of approximately 85-100, bonded to the metal housing of the hammer, by form closure.