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La présente invention a pour objet des perfectionnements aux générateurs d'air chaud pour chauffage central, .perfectionnements qui sont de préférence utilisés en combinaison parce-qu'ils donnent alors le maximum d'avantages, mais qui peuvent aussi être utilisés séparément sans que cela aorte du cadre de l'invention.
Dans les générateurs d'air chaud connus jusqu'ici, le chauffage de l'air se fait habituellement au moyen de surfaces d'échange thermique baignées, d'un côté, par l'air à chauffer, et, de l'autre côté, directement par les gaz de combustion venant du foyer du générateur. Or aux températures en usage, les toles utilisées ne sont pas rigoureusement étanches aux gaz de sorte que les gaz de combustion, l'oxyde carbone notamment, s'infiltrent plus ou moins dans l'air chauffé qui se rend dans les locaux d'habitation, ce qui n'est pas sans influence sur la santé des occupants. Ces effets peuvent devenir, dans certains cas, particulièrement graves, en particulier lorsque, après quelque temps d'usage, les tôles d'échange thermique sont plus ou moins corrodées.
Pour remédier à cet important défaut, un des perfectionnements objet de la présente invention consiste à utiliser un intermédiaire liquide pour chauffer les surfaces d'échange thermique avec l'air. A cet effet, un générateur, établi conformément à l'invention, comporte une capacité pleine de liquide, chauffée par le foyer du générateur, et des surfaces d'échange thermique baigres, sur une face, par le liquide chauffé dans ladite capacité, et sur l'autre face, par l'air à chauffer.
On évite de cette façon toute possibilité d'infiltration de gaz délétères ou nocifs dans les conduites de l'air de chauffage. D'autre part, en cas de corrosion des tôles, il se produit une fuite de liquide qui la décèle immédiatement.
Un autre des perfectionnements de l'invention consiste en ce que l'agent liquide intermédiaire est en volume suffisamment grand pour pouvoir alimenter un ou plusieurs radiateurs à liquide, le générateur d'air chaud jouant alors en plus le rôle d'une véritable chaudière de chauffage central.
De préférence, lesdites surfaces d'échange thermique font corps avec le générateur et sont portées par lui; elles peuvent être constituées par exemple par des surfaces garnies d'ailettes telles que celles de tubes à ailettes, ou autres,par des radiateurs, etc...
Dans une réalisation avantageuse, le générateur, objet de l'inven- tion, comporte un conduit ascendant à double paroi pour l'évacuation des gaz de la combustion, et l'intérieur dé cette double paroi, pleine de liquide intermédiaire de transfert de la chaleur, est en communication avec l'intérieur des éléments d'échange thermique avec l'air à chauffer.
De préférence,une partie au moins de cette double paroi constitue une partie au moins de la paroi extérieure du générateur.
Par ailleurs le foyer du générateur, objet de l'invention, est, de préférence, du type à nappe mince de combustible, décrit dans la demande de brevet déposée en Belgique le 22 Avril 1954, au nom du même inventeur, intitulée : "Foyer à nappe mince de combustible solide et applications dudit foyer". Dans ce cas, la partie inférieure dudit conduit est, sur une partie de sa périphérie, ajourée et constitue la paroi arrière du conduit délimi- tant la nappe mince de combustible d'un foyer du type en question.
Dans une réalisation particulière, où une partie au moins de la double paroi dudit conduit d'évacuation des gaz de la combustion constitue une partie de la paroi extérieure du générateur, cette double paroi déborde
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ce conduit de deux côtés, vers l'avant, constituant ainsi deux parois verticales qui supportent la porte du foyer et celle de chargements Il est avantageux que l'espace compris entre ces parois verticales débordantes serve de réservoir à combustible.
Dans le cas de foyer du type susdit à nappe mince de combustible, ledit réservoir à combustible est limité à la partie supérieure de l'espace compris entre ces parois verticales débordantes lesquelles,à leur partie inférieure, portent une paroi ajourée frontale qui constitue avec elles et avec une paroi ajourée postérieure, le conduit qui délimite la nappe mince de combustible. De préférence aussi, des surfaces d'échange thermique avec l'air à chauffer sont extérieurement fixées à ces parois débordantes et embrassent à distance ledit conduit de circulation des gaz de combustion.
L'invention englobe, bien entendu, dans son cadre, les installations de chauffage réalisées avec un tel appareil, et plus spécialement celles comportant, en plus des conduits d'air chaud fourni par l'appareil, des radiateurs à liquide reliés à la capacité pleine du liquide constituant l'agent intermédiaire de chauffage des surfaces d'échange thermique avec l'air à chauffer.
A titre d'éxemple nullement limitatif, on a représenté schématiquement sur le dessin ci-joint une forme de réalisation de générateur d'air chaud établi conformément à l'invention.
Sur ce dessin
La figure 1 est une vue en coupe verticale de l'ensemble de l'appareil, coupe faite suivant la ligne désignée par I-I sur la figure 2.
La figure 2 est une coupe en plan suivant la ligne désignée par II-II sur la figure 1.
Dans l'exemple de réalisation représenté, l'appareil comporte un corps vertical 1 à section horizontale en forme d'U à double paroi, à fond 2 et jambages 3,4 rectilignes,réalisé, par exemple, en tôles soudées Les extrémités des jambages éloignées du fond présentent des retours laté- raux 5, 6 vers l'extérieur,parallèles au fond 2 et également à double paroi. A la partie inférieure des faces des jamabages bordant l'intérieur de l'U se trouvent fixés deux fers "U" horizontaux 7 qui sulportent une plaque 8 et lui servent de glissière, plaque qui obstrue sensiblement toute la section intérieure dudit corps l, Au-dessus de cette plaque 8 se trouvent disp osées deux rangées verticales de tubes horizontaux superposés 9 portés par lesdits jambages et dont l'intérieur communique avec l'intérieur de ladouble paroi du corps l.
L'une de ses rangées est disposée près de la paroi de façade dudit corpsconstituée par celle des retours 5, 6 et l'autre rangée se trouve disposée en arrière, à environ une quinzaine de centimètres.
Cette rangée postérieure de tubes 9 est surmontée d'une cloison verticale 10 à double paroi portée par les côtés ou jambages du corps l. et dont l'intérieur communique avec l'intérieur de la section creuse ou corps l. I1 se trouve ainsi constitué, entre la paroi verticale formant fond de l'U et la rangée postérieure de tubes 9 surmontée de ladite cloison 10, un conduit 11 qui débouche à l'extérieur du corps par une tubulure 12 destinée à recevoir un tuyau et qui est portée par une plaque 13 formant le dessus dudit conduit et du corps l.
A sa partie inférieure, le corps 1 est fermé en avant par une porte 14, du type usuel des portes de foyer, à orifice d'entrée d'air 15 réglable par un couvercle 16. Cette porte articulée sur l'un des retours, 5, et se fermant sur l'autre, 6, descend jusqu'en dessous de la plaque coulissante 8, et s'étend jusqu'à l'extrémité supérieure de la rangée frontale de tuyaux 9. Plus bas que la porte, et en dessous de la plaque coulissante
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8 se trouve un cendrier 17 dont la plaque porte-poignée s'applique contre les faces verticales des retours latéraux 5. 6 du corps l.
Au-dessus de la porte, une tôle 18. bombée vers l'extérieur et présentant dans sa partie centrale un orifice 19 fermé par un couvercle 20, est appliquée verticale- ment et fixée par ses bords sur les faces verticales des retours 5,6 du corps l;elle ferme ainsi l'ouverture centrale constituée par l'intérieur de l'U.
Sur la face arrière des retours 5, 6 du corps 1 sont fixée. des groupes superposés de tubes à ailettes 21, chaque groupe comportant un tube formant un U et entourant extérieurement le corps 1 à distance, et un deuxième tube en U entourant le premier. Les tubes superposés communiquent les uns avec les autres par des raccords verticaux 22,23, et le tube 21 le plus bas de chaque rangée verticale est mis en communication par un con- duit 24 avec l'intérieur de la double paroi du corps 1 à sa partie inférieu- re.
L'appareil comporte ainsi un foyer à nappe mince de combustible délimité par les parois verticales parallèles de tubes 9, èt à réservoir de combustible constitué, dans la partie supérieure de l'appareil, par l'espace entre la cloison transversale 10 et la tête bombée 18, réservoir que l'on peut remplir par l'orifice de chargement 19. L'intérieur de la double paroi étant rempli d'eau ou d'un autre liquide, par exemple d'huile de silicone, ainsi que l'ensemble des tuyaux à ailettes, il est visible qu'une circulation de liquide s'établit de bas en haut à l'intérieur de la double paroi du corps creux 1, et de haut en bas dans les tuyaux à ailettes 21 sous l'influence de la chaleur dégagée par la combustion de la nappe mince de combustible et des gaz de combustion circulant dans le conduit 11.
L'air chauffé par les ailettes des tubes 21 peut être envoyé de toute façon appropriée, par exemple par le moyen usuel de gaines et de ventilateurs aspirants, dans les différents locaux à chauffer.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux détails de réalisation représentés ou décrits, lesquels n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. C'est ainsi notamment qu'au lieu de constituer les surfaces d'échange thermique par celles de multiples tubes à ailettes ou de radiateurs on peut les constituer par la paroi d'une ou plusieurs enveloppes parallèles à double paroi., de préférence entourant à distance le corps du générateur. Ce dernier peut d'ailleurs présenter en coupe horizontale une forme quelconque circulaire, ovale, etc... au lieu de la forme en U représentée au dessin. De même le générateur pourrait être à foyer horizontal d'un type quelconque,ou encore être à chauffage au mazout ou par toute autre source de chaleur.