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On connaît des surfaces tamisantes ou criblantes qui compor- tent des éléments tamisants subdivisés en plusieurs zones situées les unes à la suite des autres ou cöte-à-cöte, ces zones étant assujetties d' une façon permettant de les retendre, à l'aide de supports transversaux prévus aux extrémités de chaque zone et fixés au bâti du tamis. Les élé- ments tamisants se composent de fils métalliques profilés en forme de ba- guettes ou "cordes de piano", qui délimitent des mailles en forme de fen- tes.
L'emploi de telles surfaces tamisantes- qui se distinguent princi- palement par une absence marquée de colmatage et une durée utile extrê- mement longue - pour le tamisage de produits contenant des fractions en forme de tiges présente cependant certains inconvénients, car, dans de tels produits on retrouve une grande proportion de sur-calibres dans le pas- se.
On a constaté que la capacité et la durée utile de telles sur- faces tamisantes peuvent être augmentées considérablement lorsque, confor- mément à l'invention,on remplace les fils métalliques profilés lisses, en forme de baguettes ou de cordes de piano, par des éléments tamisants constitués par des bandes à grande surface d'une matière souple, en par- ticulier des éléments constitués par des feuilles de caoutchouc perforées ou des tissus synthétiques élastiques (par exemple saran, perlon, etc.) ou par des bandes élastiques présentant des évidements latéraux qui ne forment des "mailles" qu'après le montage de toutes les bandes.
Avanta- geusement, les dimensions des découpages ou évidements de l'élément de tamis non tendus sont choisies - compte tenu du serrage - de telle man- nière que l'on obtienne la maille correcte qu'à l'état tendu. Selon une autre caractéristique de l'invention, le support transversal portant les bandes de tamis élastiques est muni d'une garniture élastique, les bandes tamisantes étant fixées aux supports transversaux ou à la garniture de ceux-ci au moyen d'appendices orientés vers le bas et solidaires de ces bandes. Ceci permet de réaliser non seulement une liaison ferme et à 1' abri de l'usure, mais aussi une surface parfaitement lisse du tamis.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les bandes de tamis élas- tiques sont munies d'armatures d'acier qui renforcent notablement ces ban- des, notamment dans le sens transversal à leur direction de serrage, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas d'entoilages élastiques de surfaces tamisantes, présentant de grosses mailles.
La prévision de zones de serrage distinctes s'étendant d'une barre de serrage à l'autre a pour effet, dans le cas de surfaces tamisan- tes constituées par des bandes élastiques à grandes surfaces, d'augmenter considérablement non seulement la capacité portante de ces surfaces, mais aussi la longévité de celles-ci, étant donné que, grâce au serrage multi- ple et à grande surface de l'entoilage de la surface tamisante, les ten- sions spécifiques dans la matière se trouvent notablement réduites pour une même sollicitation globale de cette surface. D'autre part, un point essentiel, du point de vue de l'exploitation, réside dans le fait que la surface tamisante n'exige aucune surveillance particulière en ce qui con- cerne sa tension correcte.
Il va de soi que les matériaux élastiques, notamment le caout- chouc, utilisés de préférence pour la confection des bandes des surfaces tamisantes, peuvent être remplacés par d'autres matériaux souples, tels que des matières synthétiques etc., lesquelles doivent également être serrées d'une façon déterminée, qui les maintient à 1?état de tension favorable.
Après la mise sous tension des zones des surfaces-tamisantes, on réunit les différents profilés de support au bâti du tamis à l'aide de vis etc.., de manière à les immobiliser dans leurs positions relatives. La mise sous tension des différentes zones de la surface tamisante peut être assurée par exemple à l'aide de vérins, de genouillères ou de dispositifs consti- tués à la manière de tendeurs, ces accessoires étant retirés après le mon- tage de la surface tamisante, ce mode de fixation et de serrage assure un serrage parfaitement efficace, ainsi qu'une surface lisse du tamis.
La
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garniture élastique des profilés de support participe à la mise sous ts' @ des zones tamisantes et contribue au ménagement de la surface tamisante, vu que la garniture absorbe élastiquement la sollicitation de tension de cette surface.
La fixation ou le serrage par zone selon l'invention assure le mode de fixation le plus approprié, du point de vue de l'exploitation pour tous les rubans ou bandes tamisantes à larges surfaces établies en les matériaux élastiques précités. On connaît suffisamment les difficultés auxquelles donnent lieu le mode d'application actuel de tissu à mailles fines, de toiles filtrantes ou de fines tôles perforées dans un bâti tamiseur..Ainsi, on utilisait jusqu'à présent pour ces applications de gros cadres en acier formés de profilés plats ou de cornières et auxquels ces tôles criblantes ou tamisantes étaient fixées, cadres que l'on réunissait ensuite au bâti du tamis à l'aide de fers plats formant barres de recouvrement.
Dans de nombreux cas il était même nécessaire de prévoir des tissus de support auxiliaire pour soutenir le tissu ou les bandes de tamisage proprement dites, lequel tissu de support nécessite également un système de fixation qui donne toujours lieu à des difficultés. Il a cependant été constaté dans la pratique que, nonobstant le tissu de renfort, il se produisait toujours des ruptures dues au débattement et d'autres manifestations indésirables. Par contre, lorsque de telles bandes tamisantes sont fixées ou serrées par zones, conformément à l'invention, les difficultés ci-dessus disparaissent et l'on obtient des surfaces tamisantes lisses et d'une capacité portante inusitée, ces surfaces pouvant évidemment être conformées en cascades.
En outre, les bandes de surfaces tamisantes, serrées par zones, constituent en cours de fonctionnement des membranes vibrantes dans les limites des zones individuelles, membranes qui exercent en outre un effet d'auto-nettoyage, qui s'oppose au colmatage.
On peut appliquer le même mode de fixation et de serrage aux surfaces dites borgnes que l'on prévoit dans les machines à tamiser et qui constituent exclusivement un moyen de transport pour le passé. Les surfaces borgnes sont constituées par des tôles pleines, sujettes à une usure et une corrosion rapide. De plus., les surfaces borgnes connues présentent l'inconvénient d'interruptions fréquentes du transport dans le cas de produits difficiles à tamiser,wu l'adhérence du produit à la surface borgne Par contre, lorsqu'on utilise des surfaces borgnes constituées en un matériau plus ou moins élastique, en appliquant le mode de serrage et la division en zone selon l'invention, ces zones constituent ici également des membranes vibrantes qui produisent un effet favorisant le transport et réduisent notablement l'usure.
Les figures 1 à 7 des dessins annexés représentent plusieurs exemples d'exécution de surfaces tamisantes établies selon l'invention.
Dans la figure 1, l'entoilage 6 du bâti tamiseur 1, constitué par des bandes tamisantes élastiques juxtaposées, est subdivisé en plusieurs zones 43 par le fait que des portions formant boucles sont passées autour de baguettes de fixation 37 situées dans les profilés de support 38. Ces derniers profilés sont pourvus à leurs extrémités de pattes de fixation soudées 44 qui sont vissées au bâti tamiseur 1 après la mise sous tension des zones tamisantes. La mise sous tension peut s'effectuer à l'aide de vérins de genouillères ou de dispositifs constitués à la manière de tendeurs, ces accessoires étant retirés après la mise sous tension. Les points de fixation sont finalement recouverts par des barres longitudinales 45. Chacune de ces zones 43 constitue individuellement une membrane vibrante.
Selon la figure 2, la surface tamisante comporte des bandes de caoutchouc ou de matière synthétique 47, munies d'ouvertures 46. Le profilé de support 33 est muni d'un revêtement élastique 48 en caoutchouc. Gomma l'indique le cöté gauche de la figure 2, les bandes 47 peuvent éventuellement présenter des petits trous 49 ou des perforations oblongues 50 etc..
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Selon la figure 3, l'entoilage de la surface tamisante est con- stitué par une nappe 51, en caoutchouc ou matière synthétique, formée en grille et fixée, en ses points de serrage, à l'aide de pattes de caoutchouc
53, formées lors du poinçonnage des ouvertures 52 et tirée vers le bas de façon à s'engager dans les profilés de support 38 revêtus intérieurement d'une garniture élastique 48. Le profilé de support 38 est monté dans une attache 55 qui présente une partie infléchie 54 en forme d'auge. Ces atta- ches sont vissées sur des lattes 1 de bois dur et sont recouvertes d'une lame 56.
Comme montré dans la figure 4, les pattes de caoutchouc 53 atti- rées vers le bas, qui font partie de l'entoilage en forme de grille en caoutchouc ou autre matière élastique, peuvent être collées ou vulcanisées sur le profilé de support 38 enduit de caoutchouc.
Selon la figure 5, les pattes 53 sont enserrées dans une fente inférieure 38' du profilé de support.
La figure 6 montre la manière dont les bandes élastiques 58', munies d'entailles latérales 58, peuvent déterminer les mailles. Il est avantageux de faire en sorte que les doigts déterminés par les entailles s'avancent en saillie vers le bas en dehors du plan général du profil, afin de garantir encore des mailles ou orifices exacts en dépit de la mobilité, naturellement plus grande, des éléments élastiques de la surface tamisante.
Dans l'intérêt de l'assemblage il est préférable d'omettre les évidements latéraux dans la partie de serrage 58", c'est-à-dire dans les parties de l'entoilage situées au-dessus des supports transversaux 38, ce qui permet d'obtenir des bandes transversales jointives continues qui recouvrent le support transversal sous-jacent dans le sens de la traversée du tamis, empêchant ainsi tout gaspillage du produit. Afin de réaliser une mobilité semblable de la surface tamisante aussi dans le cas d'entoilages de caoutchouc perforé, on peut prévoir des fentes supplémentaires dans toutes ou certaines des rangées de perforations ou dans certaines de celles-ci.
L'indice 59 désigne une armature d'acier noyée, dans la masse, qui renforcent le profil dans le sens du mouvement de passé. Cette armature peut aussi être établie en tronçons afin de ne pas compromettre exagérément l'élasticité des bandes tamisantes.
Dans la figure 7 on a représenté des bandes 58''' à larges surfaces et à trous carrés, bandes dont plusieurs sont serrées cöte-à-cöte selon l'invention et qui sont établies de préférence en "Vulkollan" ou un autre matériau élastique coulable selon l'invention. Les barreaux profilés qui déterminent les mailles présentent de préférence une conicité descendante dans le sens du mouvement du passé.Un avantage particulier réalisé en serrant ces bandes dans le sens longitudinal consiste en ce que les barreaux 57 ne sont pas sujets à l'allongement, ce qui permet d'éviter une déformation des mailles.
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1/ Surface tamisante comportant des éléments tamisants subdivisés en plusieurs zones situées les unes à la suite des autres et assujetties d'une façon permettant de les retendre à l'aide de supports transversaux prévus aux extrémités de chaque zone et fixés au bâti tamiseur, caractérisée en ce que les éléments tamisants sont constitués par des bandes (6 47, 51) à larges surfaces d'une matière flexible, en particulier par des nappes perforées en caoutchouc (47, 51) ou par des bandes de tissu synthétique élastique.
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Sifting or screening surfaces are known which comprise sieve elements subdivided into several zones located one after the other or side by side, these zones being secured in a manner which allows them to be re-tensioned by means of transverse supports provided at the ends of each zone and fixed to the sieve frame. The sieve elements are made up of profiled metal wires in the form of rods or "piano strings", which delimit meshes in the form of slots.
The use of such sieve surfaces - which are distinguished mainly by a marked absence of clogging and an extremely long useful life - for sieving products containing rod-shaped fractions, however, has certain disadvantages, since in many cases such products we find a large proportion of over-calibers in the past.
It has been found that the capacity and the useful life of such sieve surfaces can be considerably increased when, in accordance with the invention, the smooth profiled metal wires, in the form of rods or piano strings, are replaced by strips. sifting elements consisting of bands with a large surface area of flexible material, in particular elements consisting of perforated rubber sheets or elastic synthetic fabrics (for example saran, perlon, etc.) or of elastic bands having side recesses which do not form "meshes" until all the bands have been assembled.
Advantageously, the dimensions of the cutouts or recesses of the unstretched screen element are chosen - taking into account the tightening - in such a way that the correct mesh is obtained only in the tensioned state. According to another characteristic of the invention, the transverse support carrying the elastic sieve bands is provided with an elastic lining, the sieve bands being fixed to the transverse supports or to the lining thereof by means of appendages oriented towards the side. low and integral with these bands. This not only achieves a firm and wear-free bond, but also a perfectly smooth screen surface.
According to another characteristic of the invention, the elastic sieve bands are provided with steel reinforcements which significantly reinforce these bands, in particular in the direction transverse to their tightening direction, which is particularly advantageous in the case of elastic interlining of sifting surfaces, with large meshes.
The provision of separate clamping zones extending from one clamping bar to the other has the effect, in the case of sieving surfaces consisting of elastic bands with large surfaces, not only of considerably increasing the load-bearing capacity. of these surfaces, but also their longevity, given that, thanks to the multiple and large-area clamping of the fabric of the sieve surface, the specific tensions in the material are notably reduced for a same global stress on this surface. On the other hand, an essential point from an operational point of view is that the sieve surface does not require any special supervision with regard to its correct tension.
It goes without saying that the elastic materials, in particular rubber, which are preferably used for making the bands of the sifting surfaces, can be replaced by other flexible materials, such as plastics etc., which must also be tightened. in a determined manner which maintains them in a favorable state of tension.
After the areas of the sifting surfaces are under tension, the various support profiles are joined to the sieve frame using screws, etc., so as to immobilize them in their relative positions. The various zones of the sifting surface can be put under tension, for example, by means of jacks, knee switches or devices in the manner of tensioners, these accessories being removed after the assembly of the sieve surface. , this method of fixing and clamping ensures a perfectly effective clamping, as well as a smooth surface of the sieve.
The
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elastic lining of the support profiles participates in the placing under ts' @ of the screening zones and contributes to the protection of the screening surface, since the lining resiliently absorbs the tensile stress of this surface.
The fixing or clamping by zone according to the invention provides the most suitable method of fixing, from the point of view of operation, for all the tapes or sieving bands with large surfaces made of the aforementioned elastic materials. The difficulties to which the current method of applying fine mesh fabric, filter cloths or thin perforated sheets in a screen frame are sufficiently well known. Thus, until now, large steel frames have been used for these applications. formed of flat profiles or angles and to which these screening or sieve plates were fixed, frames which were then joined to the frame of the sieve using flat bars forming cover bars.
In many cases it was even necessary to provide auxiliary support fabrics to support the actual screen fabric or webs, which support fabric also requires a fastening system which always gives rise to difficulties. However, it has been found in practice that, notwithstanding the backing fabric, deflection breaks and other undesirable manifestations still occur. On the other hand, when such sifting bands are fixed or tightened in zones, in accordance with the invention, the above difficulties disappear and smooth sifting surfaces are obtained and of an unusual load-bearing capacity, these surfaces obviously being able to be shaped. in waterfalls.
In addition, the bands of sifting surfaces, tightened in zones, constitute during operation vibrating membranes within the limits of the individual zones, membranes which also exert a self-cleaning effect, which opposes clogging.
The same method of fixing and clamping can be applied to the so-called blind surfaces which are provided for in sieving machines and which constitute exclusively a means of transport for the past. The blind surfaces are formed by solid sheets, subject to wear and rapid corrosion. In addition, the known blind surfaces have the drawback of frequent interruptions in transport in the case of products that are difficult to sift, wu the adhesion of the product to the blind surface. On the other hand, when blind surfaces are used formed in a more or less elastic material, by applying the method of clamping and the division into zones according to the invention, these zones here also constitute vibrating membranes which produce an effect which promotes transport and considerably reduces wear.
Figures 1 to 7 of the accompanying drawings show several exemplary embodiments of screening surfaces established according to the invention.
In Figure 1, the fabric 6 of the sieve frame 1, consisting of juxtaposed elastic sifting bands, is subdivided into several zones 43 by the fact that the portions forming loops are passed around fixing rods 37 located in the support profiles. 38. These latter sections are provided at their ends with welded fixing lugs 44 which are screwed to the screen frame 1 after the screening zones have been put under tension. The tensioning can be carried out by means of knee jacks or devices constituted in the manner of tensioners, these accessories being removed after the tensioning. The fixing points are finally covered by longitudinal bars 45. Each of these zones 43 individually constitutes a vibrating membrane.
According to FIG. 2, the screening surface comprises strips of rubber or of synthetic material 47, provided with openings 46. The support profile 33 is provided with an elastic coating 48 of rubber. As indicated on the left side of FIG. 2, the bands 47 may possibly have small holes 49 or oblong perforations 50, etc.
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According to FIG. 3, the covering of the sifting surface is constituted by a web 51, made of rubber or synthetic material, formed into a grid and fixed, at its tightening points, using rubber tabs.
53, formed by punching the apertures 52 and pulled down so as to engage with the support profiles 38 internally coated with an elastic insert 48. The support profile 38 is mounted in a clip 55 which has a portion inflected 54 in the form of a trough. These fasteners are screwed onto hardwood slats 1 and are covered with a blade 56.
As shown in Fig. 4, the downwardly drawn rubber tabs 53, which are part of the grid-like stabilizer of rubber or other resilient material, can be glued or vulcanized to the support profile 38 coated with. rubber.
According to Figure 5, the tabs 53 are clamped in a lower slot 38 'of the support profile.
Figure 6 shows how the elastic bands 58 ', provided with side notches 58, can determine the stitches. It is advantageous to ensure that the fingers determined by the notches protrude downward outside the general plane of the profile, in order to still guarantee exact meshes or orifices despite the naturally greater mobility of the elastic elements of the sifting surface.
In the interest of the assembly it is preferable to omit the side recesses in the clamping part 58 ", that is to say in the parts of the stabilizer located above the transverse supports 38, which allows to obtain continuous contiguous transverse bands which cover the underlying transverse support in the direction of passage of the sieve, thus preventing any waste of the product. In order to achieve a similar mobility of the sieve surface also in the case of interlinings of perforated rubber, additional slots may be provided in all or some of the rows of perforations or in some of them.
The index 59 designates a steel frame embedded in the mass, which reinforces the profile in the direction of the past movement. This reinforcement can also be established in sections so as not to unduly compromise the elasticity of the sifting bands.
Figure 7 shows bands 58 '' 'with large surfaces and square holes, bands of which several are tightened side by side according to the invention and which are preferably made of "Vulkollan" or another elastic material. castable according to the invention. The profiled bars which determine the meshes preferably have a descending taper in the direction of the movement of the past. A particular advantage achieved by tightening these bands in the longitudinal direction is that the bars 57 are not subject to elongation, this which makes it possible to avoid a deformation of the meshes.
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1 / Screening surface comprising screening elements subdivided into several zones located one after the other and secured in a way allowing them to be tightened using transverse supports provided at the ends of each zone and fixed to the screen frame, characterized in that the screening elements consist of bands (6 47, 51) with wide surfaces of a flexible material, in particular of perforated rubber plies (47, 51) or of bands of elastic synthetic fabric.