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Pour améliorer l'empilage ou la structure en grille d'accumula- teurs ou récupérateurs de chaleur, on a déjà proposé une série de constructions qui envisagent avant tout l'amélioration de la conformation des briquecomposant l' empilage , au point de vue de la technique de la chaleur et de l'écoulement des fluides. A commencer par la disposition alternée des empilages en grille formés de barres, on a donné, aussi bien aux briques pleines qu'aux briques creuses, des formes favorables à cet effet.
Ainsi par exem- ple une brique pleine peut être pourvue, sur ses deux larges faces extérieures servant de surface de chauffe, d'une succession de nervures et de rainures respectivement de section transversale triangulaire et de forma fondamentale triangulaire; un autre type de brique pleine est pourvu, dans le même but, de nervures formées sur les faces latérales pour former des passages hélicoïdaux; une brique creuse connue est pourvue de trous de passage présentant des renflements ou bourrelets annulaires disposés horizontalement.
Dans le cas d'une autre brique pleine, la surface en pierre de l'empilage ou structure en grille est formée par des ondulations perpendiculaires entre elles. D'autres briques présentent des évidements circulaires, carrés ou rectangulaires. Toutes ces constructions ont ceci en commun que l'augmenta- tion recherchée de la surface de chauffe n'est obtenue, avec chaque conformati on particulière des briques, que dan s une masure limitée qui est propre à la conformation correspondante.
Pour la construction du matériel accumulateur requis pour obtenir une capacité d'échange thermique désirée, il faut tenir compte en tout premier lieu de la surface d'échange thermique nécessaire et de la résistance de la structure en grille ou de l'unité constructive. Etant donné que dans un empilage ou structure en grille formée de parois sans fin parallèles entre elles, la surface d'échange thermique h = 2/#+d (h en mê/m = surface d'échange thermique relative; # en m = épaisseur de paroi ; den m= largeur des canaux à gaz) , la surface d'échange thermique et donc aussi la capacité relative d'échange thermique augmentent ou diminuent en raison inverse de l'épaisseur des parois et aussi de la largeur des canaux.
Une amé- lioration de la résistance par de plus fortes, épaisseurs des parois ou encore par des accumulations locales de matière exigées par le mode de construction, conduisent nécessairement à une diminution de la capacité d'é change,, tandis qu'une réduction de l'épaisseur des parois et de la largeur des canaux conduisent au contraire à une augmentation du rendement. A ce point de vue, les divers types de construction des empilages ou des structures en grille ne constituent qu'une solution de compromis plus ou moins avantageuse.
Selon l'invention, l'augmentation recherchée de la capacité d'é- change thermique par unité de volume de l'empilage ou structure en grille est maintenant obtenue grâce au fait que, d'une part, le matériel d'accumu- lation de chaleur est réparti au maximum et aussi uniformément que possible sur la surface d'échange thermique disponible, en évitant les zones dites "mortes" et que, d'autre part, les sections transversales pour le passage des gaz sont également conformées autant que possible d'une façon régulière et analogue dans le but de réaliser une surface d'échange thermique aussi grande que possible.
Afin d'éviter, à l'intérieur des canaux à gaz, de grandes différences dans la vitesse d'écoulement des couches de gaz au milieu et au bord des canaux, les passages pour les gaz sont établis en forme de fermes, par analog.ie à ce qui se fait pour l'échange de chaleur entre deux parois sans fin. Par rapport à une multitude de canaux individuels, par exemple de section carrée, la réunion de la même section transversale totale sous la forme d'une fente de même largeur et de longueur proportionnellement plus grande, présente l'avantage que de telles fentes ne sont pas aussi facilement obstruées lorsqu'elles sont parcourues par des gaz de fumée contenant des poussières volantes.
Pour cette raison, la largeur des canaux peut être
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réduite dans une certaine mesure, tout en garantissant une sécurité de service suffisante et en donnant l'avantage d'une augmentation correspondants de la surface d'échange thermique, avec en même temps un volume relativement grand des canaux individuels. La longueur de la fente sera de préférence plus de dix fois plus grande que sa largeur et même dans des cas particuliers, par exemple lors de l'application de grandes largeurs des canaux, elle ne sera pas inférieureà 5 1/2 fois et, dans le cas extrême, fois cette largeur.
En dehors de la conformation rationnelle des canaux à gaz, le but consistant à augmenter la capacité d'échange thermique tout en assurant la résistance de l'appareil en grille, est atteint, selon l'invention, grâce au fait qu'une partie de la résistance qui n'était réalisée jusqu'à présent que par l'épaisseur de la matière, est obtenue par une construction rationnelle des éléments constitutifs des parois individuelles de la structure en grille. A cet effet, on peut utiliser des parois de forme ondulée ou en zig-zag, dont la conformation et les dimensions sont déterminées en fonction, d'une part, de la résistance de la paroi et, d'autre part, de la forme régulière du canal à gaz ou de la fente délimitée par ces parois.
L'épaisseur de la paroi de l'accumulateur de chaleur peut être diminuée dans la mesure du renforcement constructif de cette paroi par la forme ondulée ou en zig-zag, de sorte qu'avec des épaisseurs relativement faibles des parois et de petites largeurs des canaux, on peut atteindre, dans l'ensemble, une grande surface d'échange thermique et donc une grande capacité d'échange thermique.
La construction d'un empilage ou d'une structure en grille comprenant de telles parois ondulées et de canaux à gaz formés entre celles-ci peut s'effectuer au moyen de plaques ondulées individuelles ou bien, d'une façon avantageuse, au moyen de corps lamellés formés de plusieurs parois ou lamelles assemblées sous forme d'un élément constructif, les ondulations des surfaces des parois - aussi en cas de conformation en zig-zag ou en forme de lamelles - étant parallèles entre elles, aussi bien dans le cas d'une paroi individuelle que dans le cas de l'assemblage de plusieurs parois.
Un tel élément constructif, par exemple tel que montré dans le dessin annexé, se distingue par une grande analogie de structure des parois d'accumulation de chaleur et une répartition uniforme des sec- tions transversales des canaux à gaz sur les surfaces des parois, aussi bien à l'intérieur de l'élément constructif que sur les parois extérieures qui le délimitent, de sorte que, même dans le cas où deux ou plusieurs éléments constructifs sont assemblés, on peut obtenir une bonne utilisation de l'espace disponible et donc une grande surface d'échange thermique par unité de volume.
Il convient que les ondulations de la paroi soient conformées de telle façon que l'amplitude ou hauteur des ondulations soit égale à la moitié jusqu'au double de l'épaisseur d'une paroi d'accumulateur, et que dans le cas d'une paroi en zig-zag les lamelles individuelles soient conformées de telle façon que, dans le cas où l'angle compris entre les bran ches des lamelles atteint de 60 à 120 , la longueur moyenne d'une branche de lamelle corresponde à la moitié jusqu'au quadruple de l'épaisseur de la paroi.
En outre, l'invention prévoit que pour atteindre une grande capacité d'échange de chaleur la largeur d'un canal ou d'une fente - indé- pendamment de la longueur de la fente - se trouve dans un rapport déterminé et limité par rapport à l'épaisseur de la paroi ou de la lamelle. Il faut notamment que la largeur du canal, c'est-à-dire l'écartement des lamelles ou des parois de l'accumulateur ou récupérateur, corresponde au quart jusqu'au double de l'épaisseur des parois délimitant ledit canal.