BE530906A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne la fabrication particulièrement économique d'éléments creux du type semi-cylindrique entièrement fermés, sauf aux deux bouts, et réalisés en parois relativement très minces. 



   On connaît le procédé général de fabrication d'éléments creux de tout genre en utilisant des moules et noyaux, les éléments étant   fabri-   qués en position horizontale ou verticale. Les noyaux sont généralement de trois espèces :les noyaux fixes ultérieurement retirés par   un''   mouvement axial longitudinal lesnoyaux démontables,   c'est-à-dire   exécutésen plusi- eurs pièces détachables et, enfin, les noyaux rétractiles généralement mis sous forme pendant le moulage par un liquide ou de l'air sous pression et vidés au moment du démoulage. 



   L'emploi de ces différents noyaux est soit manuel soit automati- que. Dans tous les cas le matériel de chantier est relativement important. 



   De plus, si les manipulations des noyaux quels qu'ils soient se font par opé- rations manuelles, la fabrication est délicate et les parois minces sont pratiquement inobtenables dans des conditions économiques. D'autre part, la manipulation de noyaux de grande longueur est extrêmement délicate et sou- vent préjudiciable pour l'objet moulé, lequel, au moment du démoulage, est généralement à l'état plastique.

   Au contraire, si l'on tente à réduire les dangers de détérioration en attendant une prise même partielle, on est rapi- dement conduit soit à un ralentissement sérieux de la construction,   soit-à   une augmentation sensible de l'immobilisation d'une grande partie de   l'équi-     pement     industrielo   D'autre part, si l'on met en oeuvre des manutentions auto- matiques, le matériel est rapidement coûteux, grevant ainsi dangereusement le prix de revient de la fabrication. 



   Enfin, il faut encore tenir compte que la fabrication d'éléments creux de construction doit pouvoir être développée en tous endroits et   notam-   ment dans les contrées mal équipées ne disposant pas d'installations indus- trielles ni de compresseurs ni même, souvent, de force motrice suffisante. 



   Le présent procédé est d'application absolument générale, quel que soit l'endroit de la fabrication, et ne requiert qu'un minimum de maté- riel relativement robuste, peu coûteux. Si ce procédé introduit un peu plus de main-d'oeuvre, celle-ci ne doit pas être spécialement qualifiée ou tout au moins le travail manuel à exécuter est simple et susceptible d'être as- suré pratiquement par toute main-d'oeuvre de bonne volonté. 



   Le procédé, objet de l'invention, consiste substantiellement à mouler à la main la paroi semi-cylindrique par revêtement de la face in- térieure d'une goulotte formant un moule ouvert adéquat, l'épaisseur exac- te et constante de ladite paroi étant contrôlée par des étriers transversaux, la longueur dudit élément étant pratiquement quelconque, le moule pouvant être aisément mis à longueur par la coopération de tronçons successifs. Pen- dant cette première opération du procédé, le moule est disposé avec sa cavité vers le haut de manière à se présenter sous la forme d'une auge, sa partie concave étant dirigée vers le haut ; on pourra à tout moment oppor- tun appliquer un treillis métallique ou toute autre armature appropriée, avant ou pendant la confection de ladite paroi mince semi-cylindrique.

   Le treillis métallique pourrait, dans ce cas, présenter une largeur telle   qu'   il déborde de part et d'autres des côtés longitudinaux du moule afin de pouvoir être ultérieurement rabattu pour former l'armature de la paroi plane fermant l'élément creux. 



   Pour réaliser ladite paroi généralement plane fermant et soustendant la paroi courbe de l'élément creux, on fixe à niveau convenable un support approprié formant, avec les bords longitudinaux du moule, un coffrage provisoire permettant de réaliser ladite paroi plane par opérations manuelles comme il a été fait pour la paroi courbe. 



   Lorsque l'aggloméré a fait prise, il suffit de retirer ledit support   provisoire   de la paroi plane et de démouler par exemple en retour-   @ @ -   

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 nan-c. le seule. Ce procédé est extrêmement simple   et.malgré   les opérations manu- 
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 ellesla fabrication peut être extrêmement rapide , d'autant plus qu'une é qui- pe d'ouvriers peut suffire pcur une organisation systématique du chantier chaque ouvrier pouvant, pcur toute une série de moules, répéter exactement les mêmes opérations en disposant des matériaux quantitativement et quali- 
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 tativement déterminés pour chaque élément. ' 
Par une organisation rationnelle, on peut à moindres frais, assurer une production même plus importante qu'à   l'aide de   machines automatiques.

   



   Comme le matériel immobilisé dans l'équipement industriel est extrêmement réduit et que les parois sont relativement très minces, on réaliseune fabrication éminemment économique. Comme, d'autre part,   l'ouvrier   intervient dans chaque opération, on obtient le maximum de sécurité pour la mise en place d'une manière homogène de l'aggloméré de ciment ainsi que 
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 des arsatureso 
Un exemple d'exécution est, sans aucun caractère limitatif, décrit plus en détail ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue perspective d'un élément creux du type 
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 auquel supplique le procédé de l'invention;

   lesfigures 2 à 7 schématisent les phases successives objets du procédé   de l'invention;   les figures 8 et 9 représentent, en vue perspective, les phases correspondant aux figures   respectivement     3,  4 et 5; la figure 10 représente en vue perspective un accessoire carac-   téristique   à utiliser éventuellement lors de la fabrication des éléments de   hourdis,   lorsqu'on désire munir ceux-ci d'armatures transversales; les figures 11 et 12 représentent schématiquement., en coupe transversale et longitudinale, l'application de   l'accessoire   de la figure 10; la figure 13 représente en vue perspective une variante de 1' élément creux appliquant le procédé de l'invention, réalisé en utilisant 1' accessoire de la figure 10;

   la figure 14 est une vue perspective d'un hourdis exécuté à 1' aide d'éléments creux conformes à celui de la figure 13. 



   Comme représenté à la figure 1, l'élément creux entièrement fer- 
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 mé, sauf aux deux bouts, présente une paroi semi=cylindrique 1 et une paroi plane 2, toutes deux relativement très minces. Ladite paroi 2 est prolongée de part et dau.tre par des empâtements - au droit desquels peuvent être prévues des armatures 5-6. 



   Les phases successives du procédé comme schématisé aux figures 
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 2 à 7, 9 sont ccn:ne suites le moule proprement dit 7 constitué par une goulotte semi-cylindrique dont les deux bords longitudinaux -2. sont profilés de manière à permettre 1 exécution, par exemple, de la poutre représentée à la figure 1est posé sur un support adéquat, sa concavité dirigée vers le haut   (figure 2 ,-,   l'aggloméré de ciment est déposé à la main dans la goulotte 7. 
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 ainsi formée de manière à en tapisser la paroi à l'épaisseur voulue. Ce tra- vail sera effectué à l'aide de truelles,lattes à profiler ou de tous autres outils appropriés.

   Pour faciliter ce travail, on pourra déposer au préalable dans le moule un ou plusieurs étriers amovibles 10 servant de gabarit et de support à la latte à profiler, ces moyens simples permettant d' obtenir aisément le profil prédéterminé. Plus particulièrement, on obtiendra avec facilité et précision le renforcement éventuel au droit du sommet 11 de la   poutre.   

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   On pourra également, avant d'appliquer le mortier dans-le moule, déposer dans celui-ci un treillis métallique 12 dont les bords latéraux 13- 
14 débordent de part et d'autre; on pourra aussi appliquer, dans les renfor- cements longitudinaux, desarmatures telles que 15-16 (figure   3);

     avant de réaliser la paroi généralement plane, fermant la poutre creuse, on introduit dans les orifices latéraux, tels   que 11,  du moule des tiges 18 formant les supports provisoires d'un plancher formé d'éléments   jointifs 12.   dont le ni- veau supérieur est placé au niveau de la face inférieure de la surface pla- ne à   réalisero   Ce plancher provisoire et les deux bords longitudinaux profi-   lés 8-9 du moule forment un coffrage sur lequel on pourra replier les parties débordantes 13-14 du treillis métallique (figure 4);

   apres avoir soli-   darisé les bords juxtaposés de cette armature, il suffit d'y appliquer 1' aggloméré de ciment que   lon   dame et qu'on lisse pour autant que de besoin avec une truelle, une latte ou tout autre outil approprié (figure 5) ensuite après que l'aggloméré de ciment a fait prise, on retire les tiges trans- versales 18, on détache et on enlève les éléments 19   constituant   le plan- cher provisoire (figure 6); enfin, on pourra éventuellement boucher les ex- trémités ouvertes de la poutre de toute manière appropriée et l'on pourra i' faire basculer le moule et démouler la pièce très aisément, comme schémati- sé à la figure 7. 



   Pour l'exécution de hourdis, on pourra, dans certains cas, être amené à araser l'aggloméré de remplissage entre les poutres jointives à fleur avec la partie supérieure desdits éléments creuxe Dans ce cas, (les derniers sont   mutuellement   solidarisés seulement par le béton de remplissage., On peut donc désirer renforcer cette solidarisation par des armatures transversales ce communes à plusieurs éléments jointifs. A cet effet, conformément à l'inven- tion, on peut prévoir dans l'extrados des éléments creux, vers la clé de voûte, des rainures transversales permettant auxdites armatures de solidari- sation d'être placées à un niveau légèrement inférieur au sommet desdites clés de voûte.

   Dans ce but, il suffira de placer dans le fond du moule 7, de place en place, des noyaux tels que   20   (figures   10-11-12),  noyaux qui seront ultérieurement retirés, laissant ainsi des empreintes   21   formant les logements adéquats pour lesdites armatures de solidarisation. Dès lors, comme représenté à la figure   14,   un hourdis conforme à l'invention peut comporter substantiellement un nombre adéquat de telles poutres creuses 1; entre cel- les-ci des armatures transversales 22, le béton de remplissage 23 et enfin le revêtement 'traditionnel 24. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. On pourra évidemment introduire dans le procédé général susdécrit toute phase complémentaire suivant le genre d'armature utilisée, - la forme et les dimensions des poutres creuses à réalisero Le matériel extrêmement simple qui a été décrit pourra évidem- ment être remplacé par tout autre matériel équivalent ou susceptible de rem- plir les mêmes fonctions que celui qui a été décrito On pourra également appliquer les éléments creux ainsi réalisés de toute manière adéquate, REVENDICATIONS, 1.

   Procédé pour l'exécution de poutres creuses à parois minces, comportant au moins une paroi semi-cylindrique et une paroi plane, caracté- risé en ce qu'il consiste substantiellement à appliquer sur la face inter- ne d'un meule en forme de goulotte semi-cylindrique, une couche d'épais- seur déterminée d'un aggloméré de ciment; à fermer ledit moule par un plan- cher amovible disposé au niveau de la face intérieure de la paroi plane à réaliser;

   à appliquer un aggloméré de ciment dans le coffrage délimité par ledit plancher provisoire et les bords longitudinaux adjacents du moule semi-cylindrique; après prise, à enlever ledit plancher provisoire, puis à démoulero <Desc/Clms Page number 4> 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer contre la paroi interne du moule semi-cylindrique, avant ou pendant la formation de la paroi mince en aggloméré de cimentun treillis métallique ou toute autre armature adéquate débordant de part et d'autre; à réaliser ladite paroi mince cylindrique; à fixer le plancher provisoire pour la paroi plane; à rabattre sur ledit plancher provisoire lesdites parties débordantes de l'armature métallique; à former ladite paroi plane en aggloméré de ciment;

   à enlever ledit plancher provisoire après prise et à démouler..

   3.Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu' il consiste à appliquer contre le fond du moule semi-cylindrique, de place en place, des noyaux; à réaliser la paroi mince semi-cylindrique en aggloméré de ciment par tapissage de la face interne dudit moule; à fixer le plancher provisoire pour l'exécution de la face plane; à exécuter ladite paroi plane; à enlever, après prise, ledit plancher provisoire, à démouler et à dégager de la loutre creuse ainsi formée lesdits noyaux lesquels déterminent ainsiau sommet de ladite poutre creuse semi-cylindrique , des em- preintes transversales.

   4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer- contre la face interne d'un moule semicylindrique, une couche d'un aggloméré de ciment; à faire reposer sur les bords longitudinaux dudit moule des étriers présentant le profil intérieur exact de la poutre à réaliser; à déplacer le long desdits étriers une latte à prcfiler de manière à réaliser une paroi mince dont l'épaisseur et le profil correspondent exactement aux caractéristiques prédéterminées; à enlever lesdits étriers et lattes à profiler; à fixer le plancher provisoire par 1' intermédiaire de tiges ou broches transversales traversant des orifices appropriés dudit moule, ledit plancher étant constitué par des lattes ou planchers jointifs;

   à former la paroi plane à l'aide d'aggloméré de ciment; après prise, à enlever ledit plancher provisoire et à démouler.

   5.Dispositif pour l'application du procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement en un moule en forme de coquille semi-cylindrique dont les bords longitudinaux sont éventuellement profilés, ledit moule présentant des orifices transversaux; un certain nombre de tiges ou broches destinées à traverser lesdits orifices du moule semi-cylindrique; éventuellement une latte à profiler et des lattes ou planches constitutives du plancher provisoire pour l'exécution de la paroi généralement planée 6. Elément de construction sous la forme d'une poutre creuse à paroi mince semi-cylindrique, essentiellement caractérisé en ce qu'il est exécuté par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4.

   7. Elément de construction sous la forme d'une poutre creuse à parci mince semi-cylindrique, caractérisé en ce qu'il présente extérieurement,vers le scmmet de sa parci courbe , de place en place, des rainures transversales apparentes pour le passage des armatures de solidarisation.

   8. Hourdis, caractérisés en ce qu'ils sont réalisés par la disposition jointive de poutres creuses conformes à la revendication 7; entre lesdites poutres jointives, des armatures 'de solidarisation logées dans les rainures transversales apparentes et un remplissage par un aggloméré de ciment solidarisant lesdites poutres creuses jointives et lesdites armatures de solidarisation.

   9Procédé et dispositifs pour la fabrication économique d'élé- ments creux, éléments creux ainsi produits et hourdis appliquant ces éléments creux. en annexe 2 dessins.