BE530928A - - Google Patents

Description

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   De nombreux procédés de flottation fournissent des concentrés de minerai de plomb qui ne contiennent plus guère de gangue et dans les- quels le plomb est enrichi à 65 à   85%.   On travaille par exemple des concen- trés contenant 80% de Pb, 14% de S et 6% de gangue. L'élaboration   métallur-   gique de ces concentrés d'après le procédé courant au cubilot exige un   gril-   lage de scorification préalable en présence des fondants nécessaires pour le traitement ultérieur au cubilot, où la teneur en plomb est ensuite réduite . avec du coke. L'aggloméré qui en résulte est ensuite réduit au cubilot par l'addition de coke et de scories.

   Mais cette réduction ne s'effectue sans perturbatio que si la charge ne contient au maximum que 50% de Pb, parce qu'aux teneurs plus élevées la charge s'agglomère et devient imperméable aux gaz avant d'avoir terminé sa réaction. Il est donc d'usage courant de diluer le concentré issu de la flottation avant ou après le grillage, mais avant d'en charger le cubilot, avec des scories de retenue, de la chaux et/ou de l'acide silicique, donc précisément avec les substances que l'on avait éli- minées par flottation ou au cubilot pour le porter de nouveau à une teneur en plomb de 50%;

  mais   cela'avait   pour conséquence de .faire perdre à nouveau les avantages de la haute pureté résultant de la flottation sans parler d'éventuelles économies de transport, car le rendement du cubilot en était par conséquent réduit et la dépense calorifique par tonne de plomb produite augmentée dans la proportion de la dilution de la charge. 



   L'un des procèdes servant à l'élaboration de concentrés sans dilution par des fondants est le procédé de réaction par grillage sur des soles Newman ou dans des installations Schlippenbach. D'après ce procédé un four à sole permet d'extraire du minerai environ 60% du plomb qu'il contient. 



  La scorie grise obtenue dans le four à sole est grillée et fondue dans un cubilot avec une -addition de coke, ce qui permet d'extraire encore 30% du plomb que contient le'minerai, Aussi bien dans le four à sole que dans le cubilot il se produit= une quantité considérable de poussière qui contient environ   la:;   de la teneur totale de plomb du minerai et doit être récupérée par des épurations électrostatiques des gaz. Les fortes quantités de produits intermédiaires riches en plomb résultant de ce procédé entraînent un éparpillement sensible des opérations de production et par suite des frais de main-d'oeuvre élevés.

   Il s'y ajoute qu'en raison de la subdivision de la charge de matière brute en plusieurs courants les appareils travaillent le plus souvent d'une façon irrégulière, et que d'autre part, on ne peut éviter que difficilement le danger de nuire à la santé   des -ouvriers   par la grande quantité de poussière de plomb produite. La mise en oeuvre de ce procédé exige également du coke, notamment pour la fusion de la scorie grise-dans le cubilot. 



   La présente invention propose un procédé d'extraction de plomb de concentrés riches ne nécessitant pas de coke et pas de fondants, et avec lequel le plomb extrait n'est débité qu'en un seul point et presque sans dégager de poussière. D'après une proposition antérieure de la demanderesse, et qui ne fait pas partie de la technique courante, il est possible d'extraire le plomb de minerais ou cencentrés sulfureux à grains fins en les émiettant mélangés à des substances sulfureuses ou oxydantes, en les scarifiant éventuellement après un grillage partiel pour les transformer en un mélange de sulfure et oxyde de plomb, et le cas échéant en sulfate de plomb,

   qui contient la quantité d'oxygène chimiquement combiné nécessaire pour qu'il puisse être transformé dans un four approprié et sans autre addition d'oxygène d'après les équations de réaction de grillage en plomb métallique et oxyde sulfurique. 



   En développant ce procédé davantage on a trouvé qu'il était possible de griller le minerai ou cencentré à grain fin même sans émiettement préalable en une scorie compacte bien perméable aux gaz et présentant le rapport désiré d'oxygène chimiquement combiné et de soufre chimiquement combiné, lorsque le minerai est additionné des matières de récupération et/ou des poussières impalpables provenant du grillage. Les meilleures résultats sont obtenus avec un rapport de produit de récupération et/ou poussière impalpable 

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 aux minerais ou concentrés de 1/1 à 2/1. La scorification à grillage s'effectue utilement de manière connue sur une ¯chaîne de scorification où on ajoute au mélange à traiter en faibles quantités de la chaux fine sous forme de poudre de pierre calcaire, de la chaux éteinte ou vive.

   Après sa sortie de l'appareil scorificateur, la scorie est cassée puis tamisée après quoi la part de produit de récupération, qui doit à nouveau être additionnée au minerai pour le grillage, peut être séparée de la production en quantité et grain désirés. La masse scorifiée est ensuite introduite dans un four où elle est rapidement portée à la température de réaction pour se transformer en plomb métallique fondu en dégageant de l'oxyde sulfureux. 



   Suivant une forme d'exécution de l'invention cette transformation interne a lieu à des températures supérieures à   1100 C,   de préférence à 1200 à 1250 C, tandis que le temps de mise à la température doit être aussi court que possible.Cette   faconde   procéder permet, grâce à l'accélération de la vitesse de réaction, de réduire les pertes d'évaporation à un minimum comparativement à celles des procédés connus avec lesquels on travaille à une température inférieure à 1000  C( généralement à 800 - 1000  C).

   Si les caractéristiques du minerai, et particulièrement la composition de sa gangue l'exigent il peut être nécessaire dans des cas exceptionnels d'additionner quelques fondants tels que sable, soude, pierre calcaire ou substances ferreuses (pyrite, résidus   de 'Pyrite,   minerai de fer) en faibles quantités afin d'obtenir une scorie bien fluide. Mais comme la teneur en gangue d'un bon concentré de plomb n'excède pas 5 à 8% la quantité de fondant nécessaire est de toute fagon faible et n'atteint généralement que 2 à 5% de la quantité de minerai. 



   D'après un autre mode de mise en oeuvre de l'invention il est particulièrement avantageux d'effectuer la rapide mise aux températures élevées nécessaire dans un four à tambour, dont la longueur est utilement égale à son diamètre. Comme la flamme se retourne dans le four elle communique sur sont long trajet une quantité de chaleur aux parois que celles-ci transmettent rapidement à la matière traitée en rotation, de sorte que la réaction est terminée en peu de temps et qu'il ne se produit presque pas de perte par évaporation. 



   La demanderesse a en outre trouvé qu'à l'encontre des procédés courants actuels, il est utile d'effectuer le grillage et la scorification de manière telle que le rapport de l'oxyde combiné avec du plomb au soufre combiné avec le plomb de la charge du four de fusion soit un peu supérieur à 2/1 et que la fusion de la charge ait lieu dans une atmosphère oxydante ou neutre. Cette manière de procéder simplifie la surveillance du fonctionnement du four de fusion, car il est plus facile de compenser un excédent   d'oxy-   gène par addition de substances sulfureuses à la charge, qu'un excédent de soufre de la charge par le réglage de la teneur en oxygène de la flamme ou par des opérations ultérieures de soufflage. 



   Il arrive avec de nombreux minerais qu'après la fin de la réaction dans le four de fusion il y reste une faible quantité de matière fondue crasseuse et à base de plomb, que l'on laisse utilement dans le four pour la traiter conjointement avec la charge suivante. Après quelques charges la teneur en plomb est devenue tellement faible que le résidu peut être rejeté. 



   Le dessin montre schématiquement et à titre d'exemple la mise en oeuvre du procédé par grillage sur une machine à scorifier et fusion de la scorie dans un four à tambour court. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. L'invention concerne un procédé pour l'extraction de plomb métallique de minerais, produits intermédiaires ou déchets-contenant du sulfure de plomb par grillage, caractérisé par les points suivants pris isolément ou en combinaison : <Desc/Clms Page number 3> 1) La matière à traiter est scorifiée avec une addition de produit de récupération et/ou de poudre'impalpable, et soumis à cet' effet à un grillage oxydant ou sulfatant qui fixe sur la matière brute une quantité d'oxygène chimiquement combiné excédant celle nécessaire à la mise en oeuvre du procédé de réaction par grillage, et en outre la scorie ainsi obtenue est chauffée à la température de réaction sans addition d'autres substances participantes la charge réagissant alors en formant des combinaisons volatiles de soufre et plomb métallique.

   2) Le rapport de produit de récupération et/ou de poussière impalpable au minerai, produits intermédiaires ou déchets est supérieur à 1/1, et de préférence varie entre 1,5/1 et 2/1.

   3) On additionne au mélange à scorifier de la chaux fine sous forme de poudre de pierre calcaire, chaux éteinte ou chaux vive.

   4) La température de réaction pour la mise en oeuvre du procédé de réaction par grillage est au minimum de 1100 C, de préférence de 1200 à 1250 C, et le temps de chauffe est le plus court possible.

   5) La fusion des charges après réaction s'effectue dans un four réverbère rotatif tournant autour de 'son axe longitudinal.

   6) La longueur du four à réverbère utilisé et son diamètre sont dans le rapport maximum de 2/1, et de préférence de 1/1.

   7) Le rapport moléculaire entre l'oxygène combiné avec du plomb et le soufre combiné avec du plomb dans la scorie grillée est au minimum de 2/1.

   8) La fusion de la charge a lieu dans un four avec atmosphère autant que possible oxydante, au moins neutre, mais en aucun cas réductrice.

   9) Le résidu restant après la fusion du plomb métallique produit par grillage est laissé dans le four additionné d'autres produits de récupération et déchets, traité d'après les paragraphes 1 et 8, et soumis à un nouveau grillage, et ce cycle est répété jusqu'à ce que les substances qui en résultent ne puissent plus être transformées en plomb métal dans des conditions rentables. en annexe 1 dessin.