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La présente invention est relative à l'ornementation de tissus textiles, en vue de produire sur ceux-ci des plissés, des fronces, des nervures ou d'autres effets décoratifs en relief, soit sous forme de raies, soit sous forme d'autres motifs ou dessins.
Il est connu de produire de tels effets sur des tissus textiles par traitement chimique ou par des modes de tissage spéciaux. Il a égale- ment été proposé d'ornementer des matières textiles et autres en leur con- férant de tels effets, en soumettant une ou plusieurs régions localisées de la matière à un rétrécissement compressif, tout en permettant une li- berté relative de mouvement à la matière dans une ou plusieurs autres ré- gions adjacentes à la région ou aux régions soumises au traitement de ré- trécissement.
Les effets obtenus par le traitement chimique et par les pro- cédés de rétrécissement compressifs sont dus au fait que l'on amené cer- taines parties d'un tissu à se rétrécir.
La présente invention concerne, par contre, de manière spéci- fique la création de tels effets décoratifs sur des tissus textiles, par une manipulation grâce à laquelle certaines zones d'un tissu sont amenées à être étirées, après rétrécissement du tissu en longueur, sur toute sa largeur. Ceci constitue un procédé plus économique et aisément contrôlable pour produire des effets décoratifs du genre en question sur des tissus textiles. Ces effets ont le caractère attrayant d'un travail ir régulier fait à la main, qui contraste avec les effets produits par un travail à la machine.
Ce procédé est exécuté par une combinaison d'appareils opérant successivement par phases sur des tissus textiles quelconques notamment des tissus de coton, cellulose régénérée, lin, laine, ou sur des tissus thermoplastiques synthétiques, tels que des tissus d'acétate de cellulose, nylon et téréphtalate de polyéthylène.
Si un tissu textile est rétréci compressivement en longueur, à un degré inférieur à son état normal relâché, lavé et stable au point de vue de ses dimensions, en sorte qu'une sollicitation de compression est retenue temporairement par le tissu, celui-ci est, à ce moment, dans un état tel que, s'il est mouillé, il s'étirera ou s'allongera presque immédiatement et de manière visible, jusqu'à acquérir une longueur voisine de la longueur qu'il présente à l'état normal relâché et stable au point de vue de ses dimensions,
Une particularité essentielle de la présente invention consiste à produire ce phénomène, c'est-à-dire à rétrécir compressivement un tissu en longueur et sur toute sa largeur jusqu'à un degré inférieur à son état équilibré ou relâché normal,
c'est-à-dire jusqu'à un degré suffisant pour amener le tissu à s'étendre ou s'allonger, lorsqu'il est mouillé.
Conformément à la présente invention, dans un procédé de traitement d'un tissu textile en vue de l'ornementer, le tissu est rétréci compressivement en longueur, sur toute sa largeur, au delà de sa longueur à l'état normal relâché et stable au point de vue de ses dimensions et jusqu'à un degré tel que le tissu subisse un allongement lorsqu'il est mcuillé, après quoi le rétrécissement est fixé dans des régions choisies et ce rétrécissement est supprimé dans les régions non fixées, en mouillant le tissu, qui est subséquemment séché. Grâce à ces mesures, les régions non fixées subissent un allongement ou une extension et forment des effets décoratifs, tels que des nervures, plis, fronces, en raies ou selon d'autres motifs.
On dispose de divers moyens pour fixer les régions choisies,
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dans le but de restreindre la liberté de mouvement des fibres et fils dans le tissu, lorsque celui-ci est mouillé dans son ensemble. Ainsi, un agent de fixation, tel qu'une résine thermodurcissable, peut être utilisé, dans le cas où des tissus en coton, cellulose régénérée, lin et analogues sont ornementés, de façon à permettre la fixation du rétrécissement dans les régions choisies du tissu, que l'on doit empêcher de s'allonger ou de s'étendre, lorsque le tissu est mouillé.
L'agent de fixation peut être appliqué au tissu de manière discontinue et selon divers motifs, par des moyens tels que des rouleaux d'impression ou par revêtement des régions choisies par une pellicule d'agent de fixation, On préfère appliquer l'agent de fixation, avant de soumettre le tissu au rétrécissement compressif, sur toute la surface du tissu et au delà de son état normal relâché et stable au point de vue de ses dimensions. Après le stade de rétrécissement, l'agent de fixation est admis ou amené à fixer ce rétrécissement et à empêcher que les régions choisies du tissu subissent un allongement ou extension, lorsque le tissu est mouillé.
Si l'agent de fixation est une résine thermodurcissable, la fixation s'opère généralement par la chaleur, par exemple en chauffant le tissu à une température appropriée. Après le stade de fixation des régions choisies, la sollicitation de compression engendrée dans le tissu pendant l'opération de rétrécissement compressif est supprimée, mais cette suppression ne se produit que dans les régions où un agent de fixation n'a pas été appliqué ou n'a pas été amené à faire prise. La suppression de la sollicitation de compression dans les régions non fixées du tissu s'opère en mouillant tout le tissu, par exemple en le lavant à l'eau chaude, ce traitement provoquant une extension des régions non fixées et formant des effets en relief, des effets ondulés ou d'autres effets décoratifs. Après mouillage le tissu est séché.
L'utilisation d'agents de gonflement autres que l'eau pour les fibres cellulosiques n'est pas nécessaire.
Le tissu peut être traité conformément à l'invention à sa largeur stable au point de vue dimensions ou à une largeur inférieure ou supérieure à sa largeur stable.
Dans une forme préférée d'exécution de la présente invention, appliquée à un tissu du type non thermoplastique, le tissu est traité, dans des régions choisies, par une résine thermodurcissable, en raies ou selon d'autres motifs, il est ensuite rétréci compressivement en longueur de manière connue, sur toute sa largeur et au delà de sa longueur normale relâchée et stable au point de vue dimensions, c'est-à-dire dans une mesure suffisante pour que le tissu s'étende, lorsqu'il est mouillé, le rétrécissement est ensuite fixé par cuisson dans les régions traitées par la résine et le rétrécissement est supprimé dans les régions non fixées, en mouillant le tissu, qui est subséquemment séché. Les régions non fixées sont ainsi amenées à réagir et à former des effets dé- coratifs, tels que ondulations, plis ou fronces .
Le tissu peut être partiellement ou complètement séché après traitement à la résine et avant rétrécissement compressif.
Bien qu'on préfère appliquer l'agent de fixation avant le stade de rétrécissement compressif, cet agent peut être appliqué après le stade de rétrécissement compressif et avant cuisson. Dans ce cas, l'agent de fixation doit être appliqué de manière à éviter une suppression prématurée du rétrécissement dans ces régions, par exemple en l'appliquant dans un solvant organique ou sous confinement.
L'agent de fixation peut être appliqué sous forme de raies s' étendant dans la direction de la trame ou de la chaine du tissu ou sui-
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vant d'autres motifs, par exemple sous forme de losanges ou de carrés, 1' effet décoratif obtenu grâce à la présente invention étant déterminé au préalable par l'application sélective de l'agent de fixation ou, comme on l'expliquera plus loin, par la prise ou durcissement sélectif de l'agent de fixation.
Un autre procédé pour la mise en oeuvre de l'invention consis- te à imprégner d'abord tout le tissu à l'aide d'un agent de fixation ther- modurcissable, tel qu'une résine, à sécher le tissu imprégné, à rétré- cir compressivement le tissu en longueur sur toute sa largeur, comme dé- crit précédemment, puis à faire durcir l'agent de fixation dans des ré- gions choisies, par exemple, en faisant passer le tissu dans des moyens tels que des rouleaux chauffés ou des plaques chauffées à une températu- re appropriée et dans des conditions appropriées de pression, ces moyens de durcissement portant un motif en relief, correspondant aux régions choisies. Ainsi, le durcissement de l'agent de fixation ne s'opèrera que dans les régions du tissu, viennent en contact avec le motif en relief prévu sur les rouleaux ou plaques chauffés.
Dans ce cas, la température des rouleaux ou plaques doit évidemment être suffisante pour provoquer le durcissement de l'agent de fixation et empêcher les régions choisies de subir une extension, lorsqu'elles sont mouillées. \près cela, le tis- su est mouillé à fond dans le but de supprimer la sollicitation de ré- trécissement compressif dans les régions où l'agent de fixation n'a pas subi de durcissement, de manière à obtenir l'ornementation voulue. Finalement, le tissu est séché. Le mouillage par lavage a également pour effet d'éliminer l'agent de fixation non durci inutile dans les régions non choisies. Il va de soi que le procédé décrit ci-avant n'est pas aussi économique que le procédé préféré.
Bien entendu, l'agent de fixation peut, lorsqu'il est utilisé être additionné de colorants, de façon qu'en plus des effets décoratifs produits, les régions compressivement rétrécies et fixées du tissu puissent être colorées.
Dans encore un autre mode d'exécution de l'invention, après avoir fait subir au tissu un rétrécissement compressif en longueur sur toute sa largeur, comme décrit précédemment, des régions choisies du tissu sont fixées, pour en empêcher l'extension, lors du mouillage, par exemple par couture ou par fixation de rubans ou d'une matière de support, dans un état stable au point de vue des dimensions. Après cette fixation, le tissu est mouillé à fond, de manière à supprimer la sollicitation compressive dans les régions non fixées et amener ainsi ces régions à subir une extension et à produire des effets décoratifs dans ces régions. Le tisu est ensuite séché.
Le degré d'ornementation obtenu dépend évidemment du degré de rétrécissement compressif conféré au tissu et, bien qu'il soit nécessaire de faire subir au tissu un rétrécissement au delà de son état normal relâché et stable au point de vue dimensions, afin d'obtenir la réaction et l'extension nécessaires, divers degrés d'ornementation peuvent être obtenus, en faisant varier le degré de rétrécissement compressif conféré au tissu. On a constaté qu'un effet décoratif typiquement attrayant et obtenu, si un tissu stable, au point de vue des dimensions, au lavage est rétréci compressivement à raison de 10 à 20% de sa longueur, pendant le stade de rétrécissement.
Si, par ailleurs, on traite un tissu instable au lavage et présentant un rétrécissement résiduel de, par exemple 5 %, le degré de rétrécissement compressif conféré à un tel tissu peut devoir être augmenté d'une quantité égale à son rétrécissement résiduel pour obtenir le meilleur résultat.
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L'agent de fixation peut être une résine thermoplastique plutôt qu'une résine thermodurcissable, auquel cas le stade de cuisson peut être inutile, la fixation s'opérant en laissant la résine thermoplastique sécher, avant de mouiller le tissu.
Les tissus textiles constitués de fibres thermoplastiques ne nécessitent normalement pas d'agent de fixation, tel qu'une résine ou une matière plastique, étant donné que le rétrécissement compressif peut être maintenu ou fixé dans les régions choisies de ces tissus, par application de chaleur à ces régions seulement.
Pour le traitement d'un tissu en fibres thermoplastiques, ce tissu est d'abord rétréci compressivement en longueur sur toute sa largeur et au delà de sa longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue dimensions, ce rétrécissement étant effectué à une température in férieure à la température de prise du tissu particulier. Après cette opération, des régions choisies sont fixées à l'aide de moyens tels que des rouleaux chauds ou des plaques chaudes, à une température appropriée et dans des conditions appropriées de pression, ces rouleaux ou plaques portant le motif des régions choisies, dans le but d'interdire l'extension de ces dernières, lorsque le tissu est mouillé.
Le tissu est alors lavé à fond dans de l'eau chaude, de manière à supprimer le rétrécissement ou la. contraction dans les régions non fixées, de manière à provoquer ou à permettre une réaction dans ces régions non fixées, par suite de la compression accumulée dans celles-ci, comme décrit précédemment, en sorte que des effets décoratifs sont formés conformément à l'invention, le tissu étant finalement séché. Des moyens peuvent être prévus pour aider, accélérer ou faciliter la suppression du rétrécissèment dans les régions non fixées. Si on le désire, un agent de fixation, tel qu' une résine synthétique, peut également être utilisé, en conjonction avec le traitement thermique décrit pour des tissus composés de filtres thermoplastiques, mais dans ce cas le tissu peut être soumis à cuisson avant d'être lavé.
Dans une autre variante de l'invention, le moyen de fixation pour les régions choisies peut être constitué par des fils ou filés ther- moplastiques tissés dans un tissu en matière non thermoplastique ou incorporés ultérieurement dans un tel tissu. Par ce moyen, un tissu composé essentiellement d'une matière non thermoplastique, tel qu'un tissu essentiellement en coton, rayonne, lin ou laine, peut être ornementé, en y incorporant des fils thermoplastiques formant un motif ou dessin, en particulier des fils de chaine, de façon que ces fils correspondent aux régions choisies en question. Dans ce cas, le tissu est rétréci compressivement en longueur, comme décrit précédemment, et le tissu est chauffé à une température suffisante pour durcir et fixer les motifs ou dessins formés de fils thermoplastiques dans les régions choisies.
Si on le désire, le rétrécissement peut s'effectuer à cette température, de telle sorte que le rétrécissement de tout le tissu, de même que la fixation des régions choisies s'opèrent en une seule phase. Arrès cela, le tissu est mouillé à fond, de manière à supprimer le rétrécissement dans les régions non fixées, comme décrit précédemment, et le tissu est séché.
Une forme préférée d'appareil de rétrécissement compressif, agissant en continu et servant à exécuter le stade de rétrécissement suivant l'invention est du type comportant une surface de contraction en caoutchouc, feutre ou autre matière, bien que le type de machine de rétrécissement compressif, comportant un passage de confinement ajustable, convienne également. Des machines appropriées sont décrites dans les brevets britanniques n 372.803, 402.087, 400. 950 et 529.579.
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Pendant l'ornementation, on peut conférer au tissu, un lustre ou autre effet mécanique. Ainsi, un lustre peut être conféré au tissu pendant le stade de rétrécissement compressif. Lorsqu'un agent de fixa- tion est utilisé, ,ce lustre serait fixé dans les régions choisies lors de la fixation du rétrécissement, mais serait supprimé dans les ré- gions non fixées, lors du lavage du tissu. De même, lorsque des rou- leaux ou des plaques sont utilisés pour le durcissement de l'agent de fixation ou la prise d'un tissu thermoplastique, les rouleaux ou les plaques peuvent être utilisés pour lustrer le tissu.
Préalablement au rétrécissement compressif, le tissu est, de préférence, humidifié pour faciliter l'action de rétrécissement, confor- mément à la pratique courante. Comme on l'a signalé, l'agent de fixa- tion peut, lorsqu'il est utilisé, être appliqué avant ou après l'opéra- tion de rétrécissement compressif, bien que l'opération consistant à fixer les régions choisies ne puisse être exécutée qu'après le stade de rétrécissement.
Les divers stades du traitement suivant l'invention, se prêtent à l'exécution d'un procédé en continu bien que, lorsqu'il est utilisé, l'agent de fixation puisse être appliqué par un rouleau, un bloc, un stencil ou un dispositif analogue.
Le tissu peut être teint avant ou après ornementation ou bien la teinture peut être exécutée en même temps que le mouillage tendant à supprimer le rétrécissement compressif dans les régions non fixées.
L'invention sera décrite davantage, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre un procédé complet d'ornementation d'un tissu, par exemple du type non thermoplastique, suivant l'invention; - la figure 2 illustre un autre procédé d'ornementation - la figure 3 illustre encore un autre procédé complet convenant pour ornementer un type quelconque de tissu textile; - la figure 4 illustre également un procédé d'ornementation applicable à un tissu textile composé de fibres thermoplastiques;
- la figure 5 est, à plus grande échelle, une vue d'une pièce de tissu textile, constitué essentiellement en une matière non therno- plastique et auquel sont incorporés des fils de chaine thermoplastiques, et - la figure 6 montre schématiquement une partie d'un tissu, qui a été ornementé conformément à la présente invention, de manière à produire des effets décoratifs.
Le procédé illustré à la figure 1 utilise une résine thermodurcissable et convient particulièrement pour des tissus du type hon thermoplastique, bien que, comme on l'a indiqué, des tissus en fibres thermoplastiques puissent également être traités à l'aide de résine. La bande de tissu W est amenée d'un rouleau 10 sur un cylindre 11 avec interposition d'un blanchet. En passant sur le cylindre 11, la bande de tissu est imprimée dans des régions choisies à l'aide d'une résine thermodurcissable contenue dans un bac 14, par un rouleau d'impression 13. Le blanchet 12 passant sur le cylindre 11 est amené à passer sur un système de rouleaux (non représentés) et est lavé et séché.
Après avoir été imprimée dans des régions choisies, la bande de tissu est amenée à un cylindre de séchage 15, qui a pour effet de sécher
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la résine mais non de la durcir, avant que le tissu soit rétréci compres sivement sur toute sa largeur et au delà de sa longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue de ses dimensions dans la machine de rétrécissement 16;
Le tissu est alors soumis à cuisson dans un four 17, de façon que les régions couvertes de résine soient fixées à l'état rétréci. Le tissu est ensuite lavé dans une cuve de lavage 18, afin de supprimer le rétrécissement ou contraction dans les régions non fixées comme décrit précédemment.
On fait ensuite passer le tissu entre des cylindres d'exprimage 19, afin d'en éliminer l'humidité, après quoi le tissu est séché dans une chambre de séchage 20, avant d'être enroulé, à l'état ornementé, sur un rouleau 21.
La figure 2 illustre un autre procédé convenant pour le traitement de tissus non thermoplastiques. La bande de tissu W venant du rouleau 10 est amenée à passer dans un foulard d'imprégnation de résine désigné, de manière générale, par la notation de référence 22, de façon que l'entièreté de la bande soit imprégnée par la résine thermodurcissa- ble . Arrès avoir passé entre deux cylindres d'exprimage pour éliminer l'excès de résine, la bande de tissu est séchée sur le cylindre 15 et rétrécie compressivement dans la machine 16, comme décrit précédemment.
Le tissu est ensuite amené à passer entre des rouleaux 23 chauffés à une température appropriée pour provoquer le durcissement de la résine, dans des conditions appropriées de pression. Ces rouleaux 23 portent un motif ou dessin en relief correspondant aux régions choisies à fixer et provoquent le durcissement de la résine portée par le tissu dans ces régions. La bande de tissu passe ensuite dans une cuve de lavage 18, entre des cylindres d'exprimage 19 et dans une chambre de séchage 20, comme décrit précédemment, avant d'être enroulée, à l'état ornementé, sur le rouleau 21.
La figure 3 illustre un procédé d'ornementation applicable à tous tissus textiles. La bande de tissu W est amenée du rouleau 10 à la machine de rétrécissement ou contraction 16. Le rétrécissement communiqué à la bande est fixé ensuite, dans des zones choisies, par une machine à coudre 24. La fixation s'opère en piquant les régions ou zones choisies ou en attachant des rubans ou une matière de support stable au point de vue de ses dimensions aux régions choisies. Le rétrécissement est alors supprimé dans les régions non fixées, en faisant passer le tissu dans une cuve de lavage 18. On fait ensuite passer le tissu à travers les rouleaux d'exprimage 19 et dans la chambre de séchage 20, comme précédemment, après quoi le tissu est enroulé sur un rouleau 21.
Des tissus du type thermoplastique peuvent être ornementés par le procédé illustré à la figure 4. Le tissu W quittant le rouleau 10 est soumis à un rétrécissement compressif, comme précédemment, dans une machine 16. Les fibres thermoplastiques du tissu sont alors fixées dans des régions choisies, en faisant passer le tissu entre des rouleaux 23 chauffés à une température suffisante pour fixer les fibres et portant en relief, un motif de forme correspondant à celle des régions choisies.
Le tissu est ensuite lavé, séché et enroulé comme précédemment.
Des tissus composés principalement de fibres non thermoplastiques peuvent être ornementés, en tissant des fils ou filés thermoplastiques dans ces tissus. Une pièce d'un tel tissu est représentée à la figure 5, qui montre que des fils thermoplastiques T ont été introduits dans la chaine à intervalles réguliers. Les fils de chaine restants et tous les fils de trame sont formés de fibres non thermoplastiques. Un
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tel tissu peut être ornementé par le procédé illustré à la figure 4, si ce n'est que les rouleaux chauffés 23 ne doivent pas nécessaire- ment porter un motif en relief, c'est-à-dire que ces rouleaux peuvent être à surface unie, étant donné que seules les régions du tissu con- tenant des fils thermoplastiques peuvent être fixées par application de chaleur.
Après traitement par le procédé illustré à la figure 4, le tissu montré à la figure 5 présente des raies de nervures, plus, ou fronces, correspondant aux régions ne contenant pas de fils thermoplas- tiques, ces raies alternant avec des raies planes et unies dans les régions contenant les fils thermoplastiques qui ont été fixés à l'état contracté ou rétréci. Dans l'exemple représenté, les raies formant un motif en relief ont même largeur que les raies planes, mais il va de soi que les fibres thermoplastiques peuvent être tissées dans le tissu, de manière à produire un motif quelconque.
La figure 6 montre schématiquement une partie d'un tissu ornementé conformément à l'invention. Arrès avoir été rétréci ou contracté compressivement en longueur, sur toute sa largeur et au de- là de la longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue dimensions, le tissu a été fixé, de façon que le rétrécissement soit conservé dans les régions choisies W-. Par contre, le rétrécissement a été supprimé dans les régions non fixées, en mouillant le tissu et en le séchant ensuite. Les régions non fixées ont ainsi été amenées à s'étendre et à former des effets décoratifs W2, tels que des nervures, plis ou fronces.
Les exemples suivants décrivent l'ornementation de divers tissus par les procédés suivant l'invention.
EXEMPLE 1
Un tissu armure toile en coton blanc a été imprimé, suivant des raies d'une largeur d'un quart de pouce et distantes d'un huitième de pouce, dans le sens de la chaine, à l'aide d'une composition consistant en 25 parties d'une résine urée-formaldéhyde partiellement condensée, deux parties d'un pigment de phtalocyanine de cuivre, deux parties de phosphate diammonique hydrogéné, 70 parties de carboxyméthyl cellulose sodique et 125 parties d'eau.
Le tissu a ensuite été séché et rétréci compressivement en longueur, sur toute sa largeur, jusqu'à une longueur de 15% inférieure à sa longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue de ses dimensions. Le tissu a ensuite été traité à une température de 300 F pendant trois minutes, pour fixer la résine. Enfin, le tissu a été mouillé à fond dans l'eau et séché.
On a obtenu ainsi un tissu présentant une décoration agréable. Ce tissu est formé de raies planes de teinte bleue d'une largeur d'1/4 de pouce, alternant avec des raies blanches fronçées d'une largeur d'un 1/2 pouce.
Un tissu en rayonne 'filée à produit des résultats similaires.
EXEMPLE 2
Un tissu armure toile en coton blanc a été imprimé, de manière à former des motifs en forme de losanges blancs d'une largeur d'environ un pouce,.avec une bordure bleue d'une largeur d'l/4 de pouce, à l'aide d'une composition consistant en 10 parties d'une résine triméthylol méla mine méthylée, 4 parties d'un pigment de phtalocyanine de cuivre, 0,75 partie de thiocyanate d'ammonium, 35 parties de gomme adragante et 50 parties d'eau.
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Le tissu a été traité ensuite comme dans l'exemple 1 et on a obtenu un tissu présentant des losanges froncés blancs dans des cadres unis bleus d'une largeur de 1/4 de pouce.
Un tissu en rayonne filée a produit des résultats similaires.
EXEMPLE 3
Un tissu armure toile en coton a été imprimé, selon des raies d'une largeur de 1/8 de pouce, alternant avec des raies unies de 1/8 de pouce à l'aide d'une composition consistant en 30 parties d'une résine glycérophtalique modifiée par de l'urée-formaldéhyde modifiée par une huile non siccative, 10 parties d'une résine glycérophtalique modifiée par une huile non siccative et 0,1 partie du pigment rouge de 1-sulfo- ss-naphtalène-azo- /3-naphtol.
Le tissu a ensuite été séché et rétréci compressivement comme dans l'exemple 1. Puis, le tissu a été chauffé à 120 C pendant 5 minutes, afin de fixer la résine, après quoi il a été mouillé à fond dans l'eau et séché.
On obtient ainsi un tissu décoré de manière agréable, ce tissu comportant des raies planes et unies de teinte rouge et d'une largeur de 1/8 de pouce, alternant avec des raies froncées blanches d'une largeur de 1/8 de pouce.
EXEMPLE 4
Un tissu armure toile en coton blanc a été imprimé selon des raies d'une largeur d'1/4 de pouce séparées entre elles de 3/4 de pouce.
La composition d'impression consistait en 12 parties de nitrocellulose, 42 parties d'acétone, 6 parties de phtalate de dioctyle et 3 parties du pigment préparé par copulation de m-nitro-p-toluidine diazotée avec de l'anilide acétoacétique.
Avant séchage de la composition, le tissu a été rétréci compressivement en longueur sur toute sa largeur jusqu'à une longueur de 15 % inférieure à sa longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue de ses dimensions. Après avoir laissé la composition se sécher, le tissu a été mouillé à fond dans l'eau et séché. On obtient ainsi un tissu présentant des raies jaunes planes d'1/4 de pouce de large, alternant avec des raies blanches froncées d'une largeur de 3/4 de pouce.
Un tissu en rayonne filée a produit des effets similaires.
EXEMPLE 5
Un tissu armure toile en coton blanc a été imprimé selon des raies d'une largeur d'1/4 de pouce alternant avec des raies planes d' une largeur de 3/4 de pouce à l'aide d'une composition comprenant 12 parties d'acétate de cellulose, 42 parties d'acétone, 6 parties de phtalate de diméthyle et 3 parties du pigment rouge de 2:4-dinitrobenzèneazo- ss- naphtol.
Le tissu a ensuite été traité comme dans l'exemple 4 et on a obtenu un tissu présentant des raies rouges planes d'une largeur d'1/4 de pouce alternant avec des raies blanches froncées d'une largeur de 3/4 de pouce.
Des effets similaires ont été obtenus en utilisant un tissu en rayonne filée.
EXEMPLE 6
Un tissu armure toile en coton blanc a été imprimé suivant
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des raies d'une largeur d'1/4 de pouce alternant avec des raies planes d'une largeur de 3/4 de pouce, à l'aide d'une composition comprenant 50 parties d'une dispersion aqueuse de chlorure de polyvinyle (30% de ma- tières solides), 20 parties de phosphate de tricrésyle en émulsion, 2 parties du pigment préparé par copulation de m-nitro-p-toluidine dia- zotée avec de l'anilide acétoacétique, 25 parties d'eau et 10 parties de polyméthacrylate d'ammonium
Avant séchage de la composition, le tissu a été rétréci com- pressivement en longueur, sur toute sa largeur, jusqu'à une longueur de 15% inférieure à sa longueur à l'état normal relâché et stable au point de vue dimensions .
Après séchage de la composition, le tissu a été mouillé à fond dans l'eau et séché.
On a obtenu ainsi un tissu présentant des raies planes jaunes d'l/4 de pouce alternant avec des raies froncées blanches de 3/4 de pouce.
Des effets similaires ont été obtenus avec un tissu en rayonne filée.
EXEMPLE 7
Un tissu armure toile en coton a été rétréci compressivement, en longueur, sur toute sa largeur, jusqu'à une longueur de 15% inférieure à sa longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue de ses dimensions. Ce tissu a été ensuite piqué ou cousu selon des lignes s' étendant dans le sens de la chaine et écartées de 3/4 de pouce l'une de l'autre. Le tissu a ensuite été mouillé à fond dans de l'eau chaude et séché. On a obtenu ainsi des rangées de fronces d'une largeur de 3/4 de pouce entre les lignes cousues.
EXEMPLE 8
Un tissu armure toile constitué de fibres de téréphtalate de polyéthylène a été rétréci compressivement en longueur, sur toute sa largeur, jusqu'à une longueur de 15 % inférieure à sa longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue de ses dimensions, à une température de 120 F; On a ensuite fait passer le tissu entre deux rouleaux dont l'un présentait des rainures d'une largeur de 3/4 de pouce, séparées par des bandes planes d'1/4 de pouce. Ce rouleau rainuré était chauffé à 350 F. L'autre rouleau était un rouleau en papier ordinaire à surface plane. Après cela, le tissu a été mouillé à fond dans de l'eau chaude et séché.
On a obtenu ainsi un tissu présentant des rangées de fronces d'une largeur de 3/4 de pouce alternant avec des raies unies et planes d'une largeur d'l/4 de pouce.
EXEMPLE 9
Un tissu armure toile en coton, auquel était incorporés des fils de téréphtalate de polyéthylène formant des bandes ou raies d'une largeur d'1/4 de pouce, disposées dans le sens de la chaine à 3/4 de pouce l'une de l'autre, a été rétréci compressivement en longueur, sur toute sa largeur, jusqu'à une longueur de 15% inférieure à sa longueur normale à l'état relâché et stable au point de vue de ses dimensions, à une température de 350 F. Le tissu a été ensuite mouillé à fond dans de l'eau chaude et séché.
On a obtenu ainsi des rangées de fronces d'une largeur de 3/4 de pouce, alternant avec des raies ou bandes planes d'1/4 de pouce.