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On connaît des dispositifs et des procédés pour traiter en con- tinu au moyen d'agents gazeux des matières granuleuses, où ces dernières descendent sur des surfaces ajourées sous lesquelles on insuffle des gaz.
On peut de cette manière sécher, refroidir et traiter complémentairement d'une manière très avantageuse des engrais artificiels granuleux et des cé- réales.
Lorsque la matière de départ est toujours la même, les propriétés uniformes des matières à traiter dépendent essentiellement et uniquement de la durée de séjour de ces matières dans l'appareil. Lorsque l'admission de la matière à traiter est constante et que cette dernière est évacuée également de manière constante après avoir été traitée., la durée de séjour à l'intérieur de l'appareil de traitement dépend de la hauteur de la couche de matière se trouvant sur les surfaces ajourées traversées par les gaz. Dans les installations fixes qui traitent en continu une production permanente d'une même matière, la dimension des appareils nécessaires et la durée de séjour des matières granuleuses dans ces appareils peuvent être calculées préalablement d'une manière suffisamment précise.
Lorsqu'on traite différentes matières dans le même appareil, ou lorsqu'il s'agit d'une matière de départ dont les propriétés se modifient, il est nécessaire de pouvoir obtenir différentes durées de séjour dans les mêmes appareils. On a constaté qu'on pouvait obtenir le plus simplement ces durées de traitement ou de séjour différentes dans l'appareil en maintenant une hauteur de couche constante ou presque constante des matières à traiter à l'intérieur de l'appareil et en réglant la durée de traitement de ces matières par une évacuation plus ou moins rapide de celles-ci.
Si l'on maintient une couche constante ou sensiblement constante de matières granuleuses, la quantité de matière traitée est commandée par un dispositif de réglage convenable qui contrôle l'évacuation de la matière à l'extrémité inférieure de l'appareil. On peut à cet effet utiliser des clapets ou des lumières réglables, dont l'ouverture de passage dépend de la durée de traitement momentanément souhaitée pour la matière. L'évacuation de la matière traitée à l'extrémité inférieure de l'appareil de traitement peut également être réglée au moyen de roues à augets qui déposent la matière évacuée sur un dispositif transporteur convenable.
On peut également utiliser des couloirs oscillants ou des bandes transporteuses, sans roues à augets intermédiaires, pour régler l'évacuation de la matière et, dans ce cas, ces dispositifs de transport sont prévus de façon que la matière évacuée s'accumule sur eux, interrompant ainsi l'évacuation. Dans ce cas, la vitesse de transport des dispositifs transporteurs détermine la quantité de matières évacuées par unité de temps.
On peut, par exemple, maintenir une quantité constante de matière à l'intérieur de l'appareil, c'est-à-dire maintenir une surface constante de cette matière, à l'aide d'une trémie d'alimentation pénétrant par le haut dans l'appareil. Si on maintient cette trémie toujours remplie de matière, le bord inférieur de son conduit détermine la hauteur de la réserve de matière granuleuse se trouvant dans l'appareil de traitement tout en tenant compte de l'angle de talutage de la matière.
Le bord inférieur de la trémie d'alimentation peut être constitué par un manchon réglable verticalement, à l'aide duquel on peut régler la surface de délimitation supérieure de la quantité de matière se trouvant dans l'appareil tout en pouvant tenir compte des nécessités du procédé de traitement momentanément utilisé ou des propriétés de la matière à traiter. Le remplissage suffisant de la trémie est réglé à l'aide d'appareils de commande, au moyens desquels on
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règle la vitesse de transport des dispositifs transporteurs qui amènent la matière d'un silo de réserve vers l'appareil de traitement suivant l'invention.
On peut également régler la hauteur de la couche de la réserve de matière se trouvant dans l'appareil, à l'aide d'un élément en forme de flotteur reposant sur la surface de la couche de matière dans l'appareil, les variations de la position de ce flotteur étant transmises à l'aide de contacts de commande aux dispositifs de réglage qui, à leur tour, déterminent la quantité de matière à introduire dans la trémie de remplissage.
Le procédé suivant l'invention et les dispositifs pour sa mise en oeuvre présentent des avantages particuliers pour ce genre de traitement, particulièrement pour le séchage, le refroidissement et la ventilation de céréales. Les grains de céréales sont souvent versés à la main sac par sac dans l'appareil à l'aide duquel ils seront soumis aux courants de gaz. Dans ce cas, il est particulièrement avantageux d'avoir une trémie d'alimentation dont le bord inférieur maintient constante la hauteur de la couche de matière se trouvant dans l'appareil. Le personnel desservant l'appareil reconnaît au degré de remplissage de l'entonnoir la mesure dans laquelle il est nécessaire d'ajouter des céréales. Dans ce cas, la quantité de matière à ajouter dépend évidemment de la quantité réglée de matières évacuées.
Lorsqu'on introduit la matière granuleuse en continu ou en discontinu, par exemple sac par sac dans l'appareil, le réglage de la surface de la réserve de matière se trouvant dans l'appareil peut, en plus du flotteur, aussi être réalisé pneumatiquement en mesurant la résistance à l'écoulement que subit une quantité déterminée de gaz lors de son passage à travers la réserve de matière se trouvant dans l'appareil. Au lieu de dispositifs mécaniques et pneumatiques, on peut également utiliser des appareils électriques ou photoélectriques pour régler la hauteur constante de la couche de la matière à traiter.
Lorsque suivant les propriétés de la matière à traiter, par exemple en tenant compte d'un degré d'humidité plus ou moins élevé des céréales à sécher, il est nécessaire d'avoir des durées de traitement différentes des constituants granuleux se trouvant dans l'appareil, on peut obtenir aisément ce résultat en maintenant constant le niveau supérieur de la couche de matière à l'aide d'un réglage automatique de l'évacuation de ces matières. Les dispositifs de commande surveillent dans ce cas les propriétés, comme par exemple la température et/ou le degré d'humidité des matières granuleuses traitées s'écoulant à la partie inférieure de l'appareil, ces appareils envoient alors des impulsions correspondantes au dispositif comman- dant l'évacuation des matières.
Les dessins annexés montrent à titre d'exemple des dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Les figures 1 à 3 sont des coupes verticales d'appareils de section transversale circulaire.
L'enveloppe 1 de l'appareil possède à son extrémité inférieure une conduite d'entrée 2 pour les gaz de traitement qui sont évacués par la conduite 3 à l'extrémité supérieure de l'appareil.
Dans la forme de réalisation de la figure 1, la matière granuleuse est amenée à l'aide d'une trémie 4 pénétrant dans l'enveloppe de l'appareil et dont le bord inférieur 5 règle la quantité de matière 6 se trouvant en réserve dans cet appareil. La matière granuleuse est amenée à la trémie 4 par une bande transporteuse 7.
Les matières granuleuses cheminent à l'intérieur de l'enveloppe 1 d'abord sur une surface ajourée conique 8 et consécutivement sur une sur-
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face ajourée en forme d'entonnoir 9 située en-dessous. De la surface ajou- rée 9, la matière arrive à l'ouverture d'évacuation 10 en-dessous de laquelle est monté un couloir oscillant 11 ou un dispositif transporteur analogue.
Il y a un espace intermédiaire suffisamment grand entre le bord inférieur de l'ouverture d'évacuation 10 et la surface du couloir oscillant 11. De ce fait, il se forme sur cette dernière une couche de matière 12 se dépla- çant continuellement qui rend l'évacuation ultérieure de la matière dépendante de la vitesse de transport du couloir oscillant. Lorsque par une surveillance ou à l'aide de dispositifs automatiques de réglage, on veille à ce que la trémie d'alimentation 4 reste entièrement ou partiellement remplie de matières granuleuses, on obtient à l'intérieur de l'appareil une hauteur de remplissage constante déterminée par le bord inférieur 5 de la trémie 4.
La durée de traitement de la matière dépend alors de la vitesse à laquelle le couloir oscillant 11 évacue la matière granuleuse traitée.
La figure 2 montre un dispositif à l'aide duquel le remplissage constant de la trémie 13 est rendu automatique. Dans la paroi latérale de la trémie 13 est monté un dispositif électrique ou optique 14 qui, à l'aide de boites à contact par pression ou de fenêtres, enregistre le degré de remplissage de la trémie 13. Ce dispositif règle par l'intermédiaire du relais 15 la vitesse de transport d'une bande transporteuse 16 qui conduit les matières granuleuses à traiter d'un silo de réserve 17 vers la trémie de remplissage 13.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 2, la matière traitée est évacuée à l'aide d'une trémie 18 fermée à son extrémité inférieure par une roue à augets 19. Une rotation plus ou moins rapide de cette dernière permet de régler la quantité de matières qui, par unité de temps, tombe sur la bande transporteuse 20 qui l'évacue.
Lorsqu'on ne peut procéder avec une trémie à remplissage cpnstant, on utilise par exemple le dispositif montré sur la figure 3. On laisse flotter sur la surface 21 de la matière se trouvant dans l'appareil 1, un flotteur 22 mobile autour d'un point de pivotement qui, au moyen d'un levier de commande 23, actionne un relais 24. Ce dernier règle la vitesse de transport du couloir oscillant 26 conduisant la matière dans la trémie 25. La matière traitée peut être évacuée par une trémie 27 à l'aide d'un dispositif transporteur 28 monté en-dessous.
Une variante des formes de réalisation montrées sur les figures 1 à 3 consiste à équiper le dispositif suivant l'invention d'une enveloppe 1 pourvue de parties transparentes permettant de surveiller directement la quantité de matières en réserve dans l'appareil. On peut également, en utilisant des cellules photoélectriques, obtenir un réglage automatique et continu de la quantité de matière granuleuse présente dans l'appareil de traitement.
REVENDICATIONS.
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