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L'invention concerne les dépoussiéreurs électrostatiques desti- nés à débarrasser les gaz de combustion ou autres gaz impurs des fines par- ticules solides ou impuretés qu'ils contiennent ; l'invention a trait plus particulièrement à des moyens automatiques perfectionnés destinés à contrô- ler les cycles de captage et de nettoyage ou d'évacuation de ces dépoussié- reurs, ainsi qu'à la suppression des tensions disruptives avant que leur persistance atteigne une durée suffisante pour détériorer l'appareil.
L'un des buts essentiels de l'invention consiste à prévoir un appareil destiné à éliminer les impuretés de manière à permettre l'évacua- tion dans l'atmophère de gaz de carneaux relativement purs et sensiblement exempts des fines particules qui constituent les fumées. L'invention vise à éliminer ces particules sans interruption à partir d'une colonne à cir- culation continue, composée de tous gaz impurs, grâce à des moyens électro- statiques incorporés à l'appareil et qui constituent des éléments de retenue ou de captage offrant au courant gazeux une section transversale totale supérieure à celle nécessaire pour la circulation de la colonne gazeuse à traiter.
Ainsi, un nombre de passages à gaz, qui est inférieur au total disponible, est utilisé à un instant considéré, le reste des passages étant situé dans une "zone de nettoyage" placée en dehors du trajet suivi par la colonne gazeuse, de façon que les surfaces de retenu puissent être nettoyées sans qu'il soit nécessaire d'interrompre la fonction épuratrice de l'appareil dans son ensemble.
Plus spécialement, l'invention a pour but de prévoir un appareillage électrique de commande pour un dépoussiéreur du type indiqué dans le Brevet américain Karlsson, N 2.582.133 du 8 janvier 1952 dans lequel des moyens sont prévus pour réduire automatiquement-la tension appliquée aux éléments actifs ou chargés du dépoussiéreur avant la période de nettoyage. La tension est ensuite rétablis au terme de cette période de nettoyage et les éléments chargés reçoivent à nouveau leur tension de travail dès qu' ils reprennent leur fonction de captage des poussières.
Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans la prévision d'un dispositif à commande électronique pour réduire et ensuite rétablir la tension de charge pendant les périodes de nettoyage ou lorsque des arcs se produisent, et cela dans le but d'éviter une usure excessive des contacts électriques et des organes mécaniques y associés, usure qui serait inévitable si l'on n'utilisait que des interrupteurs classiques de capacité appropriée pour réduire et rétablir à un rythme soutenu la tension relativement élevée utilisée pour charger les éléments d'un dépoussiéreur électrique.
Pour permettre de mieux comprendre les détails de l'invention et la manière dont ces différents buts sont réalisés, il: y a lieu de référer à la description ci-après et aux dessins annexés,qui montrent plusieurs modes possibles de réalisation d'appareils permettant la mise en oeuvre des.principes de l'invention , ces modes de réalisation étant donnés, bien' entendu, à simple titre d'exemples non limitatifs . Sur les dessins :
La figure 1 montre en coupe longitudinale plus ou moins schématique un dépoussiéreur à gaz, réalisé conformément à l'invention.
La figure 2 montre l'appareil vu en coupe transversale faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La figure 3 montre le schéma du circuit relatif aux dispositifs électriques de commande destinés à appliquer une charge à haute tension aux électrodes du dépoussiéreur, cette figure montrant également des dispositifs à .commande cyclique comprenant des selfs ou bobinages série et .(parallèle pour déduire la tension pendant l'opération de nettoyage et lorsque des arcs s'amorcent, la tension de travail étant ensuite ré-
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tablie en totalité lorsque le cycle épurateur reprend ; cette fig; 3 montre également les commandes destinées à reduire la tension pour supprimer les arcs.
La figure 4 montre un schéma des connexions relatives à une disposition électrique différente pour réduire la tension électrique des divers éléments du dépoussiéreur pendant la période de nettoyage.
Les figures 4A et 4B montrent les courbes correspondantes.
Les figures 5, 6 et 7 montrent schématiquement une disposition préférée pour appliquer des tensions de charge aux jeux d'électrodes placés en série dans le courant gazeux.
Si l'on considere en particulier les figs. 1 et 2, on voit que le chiffre de référence 10 désigne une conduite ou gaine pour introduire dans l'appareil des gaz contenant des fines et provenant d'un four ou d'un appareil quelconque, 11 étant une conduite ou gaine d'évacuation pour les gaz épurés. Entre les conduites 10 et 11 est agencée une enveloppe fixe 12 qui comprend un carter intérieur 13 espacé du carter extérieur et réuni à celui-ci par plusieurs cloisons radiales 14 (fig. 2) qui divisent l'espace annulaire entre les deux carters cylindriques en plusieurs compartiments 15 en forme de secteurs qui constituent les chambres destinées à recevoir les éléments collecteurs du dépoussiéreur.
La surface de captage des poussières est constituée par un système de plaques 17 qui forme dans chaque compartiment 15 un élément ou batterie de dépoussiérage qui comprend une multitude de canaux à gaz 18, ouverts aux extrémités et à section transversale hexagonale ou en nid d'abeille. La fig. 1 montre un élément supérieur 16 et un élément inférieur 25 dans chaque compartiment 15.
Aux extrémités supérieure et inférieur du système de plaques 17, les intervalles marginaux entre les batteries ou- éléments de canaux 18 et les carters et cloisons de l'enveloppe 12 sont fermés par des plaques appropriées de manière à contraindre la totalité du gaz circulant dans l'enveloppe à traverser les canaux collecteurs 18. Chacun de ces canaux à gaz 18 est traversé dans le sens longitudinal par une électrode centrale2Q qui peut être de tout type approprié. Les électrodes 20 sont supportées par des grilles supérieures et inférieures 21 isolées électriquement du bâti de l'enveloppe, ces grilles 21 sont supportées d'une part à l'aide de raccords ou prises isolants 22 portés par le carter extérieur 12 de 1' enveloppe, et d'autre part à l'aide de supports isolants 23 portés.par le carter intérieur 13.
Le courant est appliqué à chaque compartiment' par 1'intermédiaire de câbles d'alimentation individuels 24 pour les batteries supérieures 12, et 26 pour les batteries inférieures 25, de façon que 1' ensemble décrit ci-dessus permette de charger: électriquement les électrodes 20.
Le bâti de l'enveloppe est réalisé de manière à former une chambre 30 à laquelle aboutit la conduite d'alimentation 10 des gaz à épurer ; cette chambre communique par une ouverture annulaire 31 avec 1' espace annulaire dans lequel sont placés les éléments de retenue ou captage 16 et 25. Dans la chambre 30 est agencée une trémie rotative 32 dont l'extrémité inférieure émerge à travers une ouverture 33 ayant une étanchéité adéquate et qui est formée dans le bâti de l'enveloppe ; cette extrémité inférieure de la trémie comporte un orifice d'évacuation 34.
A l'extrémité supérieuredu bâti de l'enveloppe est montée une gaine cylindrique, verticale et rotative 35 qui comporte une aile 36 en forme de secteur de manière à constituer une chambre 37 contenant un élément de nettoyage sous forme d'une rampe tubulaire 38 pouvant tourner avec la gaine cylindrique 35 ; cette rotatition est assurée grâce à une transmission constituée par un renvoi conique 39. Le tuyau 38 est relié à une source de fluide sous forte pression, par exemple de la vapeur ou de l'air. L'enveloppe 35 et la trémie 32 ont pour rôle d'isoler un compartiment à nettoyer par
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rapport aux compartiments '- travers lesquels le gaz continue de circuler.
Il est évident qu'au fur et à mesure que la trémie 32 et la gaine cylin- drique 35 tournent, les batteries d'électrodes situées jans les divers com- partiments 15 peuvent être nettoyées successivement par le fluide prove- nant de la rampe tubulaire 38 , et cela sans interrompre la circulation, à travers le reste de l'appareil, des gaz .dont on effectue l'épuration par précipitation des particules de poussiere.
L'agencement général du dépoussiéreur décrit ci-dessus est déjà connu en soi, de même que la maniere dont les éléments de captage et, dans certains cas, les éléments de ionisation, tournant par rapport à un poste ou une station fixe de nettoyage.
Les électrodes des éléments de ionisation et de captage des poussieres que comport l'appareil sont chargées électriquement , de pré- férence en leur appliquant un,-potentiel négatif élevé provenant de toute source de courant appropriée et connue. Dans la technique actuelle, les tensions négatives de l'ordre de 15.000 volts fournies par une source de courant continu ont donné satisfaction, bien que l'utilisation de l'ap- pareil ne soit nullement limitée à ce genre ou à cette valeur de charge électrique.
Le courant alternatif est fourni par un réseau 50, fig. 3,dont la tension est de 230 ou 440 volts à 60 périodes, au primaire 51 du trans- formateur dont le secondaire 52 alimente le redresseur 53 qui applique la tension de charge à l'une des batteries 16 ( ou 25 ) par l'intermédiaire des conducteur 24 ou 26 fig. 4).
Différents batteries 16,25 de l'appareil étant ainsi chargées par l'intermédiaire des divers conducteurs 24,26, les gaz à épurer qui vé- hiculent les fines à recueillir s'écoulent, à partir de la gaine d'ali- mentation 10, sous forme d'une multitude de veines à travers les canaux à gaz 18 de l'élément de ionisation, dans lequel les particules solides se chargeât négativement.
Le gaz qui véhicule les particules chargées circule ensuite à travers la multitude de canaux à gaz de l'élément de captage dans laquelle, par suite de la répulsion qui s'établit entre les parti- cules à charge négative et les électrodes également à charge négative, les particules s'éloignent obliquement des électrodes jusqu'à rencontrer sur 'leur trajet le systeme de plaques auquel elles adherent , ces plaques fai- sant partie intégrante de l'élément de captage de l'appareil dont elles forment les parois des canaux précités.
Au fur et à mesure que les fines se déposent sur les surfaces de captage de l'appareil suivant l'invention , des pellicules de substances solides se forment sur ces surfaces et il a été constaté que le rendement de l'appareil diminue à une allure relati- vement rapide au fur et à mesure que ces pellicules ou couches épaissis- sent . Si l'on désire assurer le fonctionnement de l'appareil avec un rendement tres élevé en ce qui concerne le pourcentage de fines retirées des gaz, il est indispensable d'assurer - un nettoyage relativement fré- quent des surfaces de captage.
Les arcs électriques doivent 4tre @teints dans le dépoussié- reur en réduisant l'énergie électrique au-dessous de la valeur nécessaire pour entretenir l'arc amorcé ; Cette opération est actuellement assurée par des relais sensibles à une augmentation d'intensité et à une diminution de tension dans l'élément du dépoussiéreur où le phénomène se produit . Cr, pour une cadence moyenne de 50 arcs à la minute, ces relais fonctionnent environ 72.000 fois par jour.
Les éléments individuels du dépoussiéreur électrostatique sont périodiquementmis hors circuit au cours des opérations de nettoyage. Actuel-
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lement on utilise des relais pour effectuer cette opération de mise hors circuit, ces relais étant insérés dans le circuit de commande de selfs ou d'en-roulement à saturation. En comptant une période de nettoyage toutes les trois-minutes, cela représente 480 fonctionnements quotidiens par relais.
Les relais mentionnés ci-dessus sont alimentés par l'intermédiaire d'interrupteurs fonctionnant en synchronisme avec la gaine de nettoyage du dépoussiéreur. Actuellement , ces interrupteurs utilisent des contacts de relais qui sont actionnés par des mécanismes à came et poussoir, chaque interrupteur fonctionnant à la cadence de 480 fois par jour, ce qui correspond à 5.670 fonctionnements par jour pour chaque mécanisme à came et poussoir.
La présente description a pour objet d'énoncer les détails relatifs à un systeme grâce auquel on élimine dans la commande du dépoussiéreur toutes pièces sujettes à usure ainsi que tous contacts mobiles, tels que les relais d'extinction des arcs, les relais de fonctionnement, ainsi que les contacts, poussoirs et cames du dispositif, rotatif. Suivant l'invention, ces éléments sont remplacés par des dispositifs magnétiques fixes utilisant des noyaux à saturation dans lesquels on fait varier le niveau de la saturation magnétique. Ces éléments magnétiques commandent à leur tour les enroulements ou selfs d'excitation à saturation, les selfs série et les selfs parallèles, de la façon déjà décrite.Ces selfs sont utilisées dans les conducteurs primaires, à courant alternatif, du dépoussiéreur).
Si l'on examine la fig. 3, on voit en 60 les selfs série avec le primaire 51 du transformateur 51, 52 désignent le transformateur d'énergie, 53 le redresseur mis à la terre par l'intermédiaire de la résistance 54, tandis que la sortie 24 en courant continu haute tension aboutit au réseau coordonné du dépoussiéreur D, dont les surfaces de captage des poussières sont mises à la terre. La ligne haute tension est reliée à la terre par l'intermédiaire d'une forte résistance 55 et d'un dispositif de protection 56. 62 et 63 désignent l'ensemble des boucles magnétiques d'un bobinage à saturation. Les noyaux magnétiques des dispositifs 62 et 63 portent cinq enroulements distincts, désignés respectivement par les chiffres de référence 64; 65, 66,67 et 68 , ainsi que le montrent les dessins.
L'énergie de commande de la self série 60 provenant d'une source .auxiliaire de courant alternatif 69, traverse les enroulements 64 des boucles magnétiques 62 et 63. Cette énergie est commandée au passage par ces enroulements 64. La dépendance de l'énergie que laissent passer les boucles magnétiques 62 et 63 selon leur degré de saturation est rendue encore plus sensible et peut être accélérée en utilisant les connexions à couplage réactif à courant continu, bien connues des spécialistes (enroulement 65). La sortie redressée des bocles magnétiques 62, 63 est dirigée vers les selfs série 60, le pont redresseur étant indiqué en 64B.
La valeur de l'énergie que laissent passer les boucles à saturation 62 et 63 est fonction de l'effet combiné des courants de commande des trois autres enroulements à courant continu 66, 67 et 68 , respectivement. Par conséquent, les courants respectifs traversant ces enroulements détermineront si les selfs série 60 fonctionneront à un niveau bas ou élevé, tel qu'il est défini par le couplage réactif 65.
Les trois enroulements de commande à courant continu que portent les boucles magnétiques 62 et 63 sont reliés de la façon suivante : le courant circulant dans les enroulements 66 représente une fraction du courant du dépoussiéreur et peut être réglé grâce à un curseur ou prise mobile prévu sur la résistance 54. Le courant qui circule dans l'enroulement 67 correspond à une fraction de la tension du dépoussiéreur ; il est obtenu par l'intermédiaire d'une prise branchée sur la connexion entre la résistance 55 et le dispositif de protection 56. Le sens de circulation du courant continu dans les enroulements respectifs 64 et 68 est indiqué
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par les flèches.
De ce fait, tant que le dépoussiéreur fonctionne sous une haute tension et à une intensité normale, les enroulements 64 et 65 subis- sent une excitation normale par un courant qui aboutit aux selfs série
60. Toutefois, dès qu'un arc s'amorce, ce qui se traduit par une augmen- tation d'intensité et une diminution de tension, les ampères-tours résul- tant dans 62, et 63 , dans le sens contraire à 65, subissent une augmen- tation considérable. Par conséquent, la suturation de 62 et 63 sera - brusquement abaissée au niveau inférieur et les selfssérie 60 ne subiront qu'une très faible excitation. Ainsi, la puissance du dépoussiéreur sera réduite à une valeur inférieure à celle capable d'entretenir un arc de rupture.
Le dispositif rotatif qui assure la synchronisation entre 1' application d'énergie électrique et le fonctionnement d'un secteur dé- terminé du dépoussiéreur est représenté dans la partie supérieure de droite de la fig 3. 80 désigne un disque qui tourne en synchronisme avec la gaine cylindrique 35 du dépoussiéreur. 81 désigne un dispositif lecteur électro-magnétique dont la réluctance est influencée par le disque tour- nant. Un certain secteur 82 de ce disque tournant 80 se compose d'une matière sensible à l'aimantation, par exemple du fer.
Chaque fois que ce secteur 82 franchit l'intervalle prévu dans le lecteur magnétique 81, la reluctance magnétique de celui-ci est excitée par une source auxiliaire
84 de courant alternatif, et le courant de sortie du dispositif lecteur est redressé par un redresseur 85 pour traverser ensuite les enroulements
68 dans le sens contraire à celui déterminé par les enroulements 65.
Par conséquent, tant que la reluctance du dispositif lecteur 81 est élevée, le niveau magnétique de 62 et 63 reste élevé et il en est de même pour l'énergie que reçoivent les selfs 60. Quand le lecteur magnétique 82 franchit à son tour l'intervalle du lecteur magnétique 81, la reluctan- ce de celui-ci diminue et cela entraîne une diminution correspondante du courant continu dans les enroulements 68. Attendu que ces courants sont opposas à ceux circulant dans les enroulements 65, les niveau magnétiques ,des noyaux 62 et 63 tomberont brusquement à une valeur réduite. Par conséquent, l'excitation des selfs 60 et, par suite, le niveau de puissance de l'élément 16 du dépoussiéreur seront réduits au cours de la période de nettoyage.
Avant le cycle de nettoyage de chaque batterie d'électrodes 18, la position qu'occupent respectivement la rampe de nettoyage 38 et la trémie 32 produit automatiquement l'excitation du dispositif lecteur 80, 82.
L'excitation et la désexcitation des enroulements magnétisants 71, 72, et 73 des selfs parallèles 70 peuvent être contrôlées par un dispositif qui constitue le double des boucles magnétiques 62,63, et par un redresseur 74 comportant une résistance de compensation 74A en série, 1' excitation des selfs paralleles s'effectuant avec un déphasage de 1800 par rapport aux selfs série, grâce à un deuxième dispositif lecteur 75 monté en un point diamétralement opposé au lecteur 81 par rapport au disque 80 qui fonctionne en synchronisme avec le dispositif de nettoyage 35, 38 du dépoussiéreur. Ces.éléments sont représentés sous une forme simplifiée en 89 sur la fige 3, l'alimentation étant assurée par une source 84 commandée par le dispositif lecteur magnétique 75 et le redresseur d'alimentation 74.
Conformément à la présente invention, le nettoyage nécessaire peut être effectué soit par intermittence, soit continuellement , sans interrompre l'action continua.de précipitation des particules qui s'applique à une colonne gazeuse à débit continu. Ainsi qu'il ressort de la description ci-dessus de l'appareil, lorsque la rampe de nettoyage 38 et la trémie 32 sont alignées à tout de rôle avec les différents compartiments, chacun de ceux-ci se trouve temporairement retranché du courant gazeux et, de ce fait, les batteries d'électrodes qui sont alors placées dans la "zone de
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nettoyage" peuvent être aisément débarrassées des dépôts qui se sont formés grâce au soufflage du fluide de nettoyage,
orienté de façon que l'on puisse diriger le jet à travers la totalité des canaux à gaz de la batterie ou du compartiment u fur et à mesu de sa rotation.
Ainsi qu'il est décrit ci-dessus, lorsqu'on doit procéder au nettoyage d'un compartiment de la surface de captage des poussières, il est avantageux de diminuer la tension appliquée à la batterie correspondante d' électrodes 18 ; ce but peut être réalisé en utilisant la disposition représentée fig. 4 qui constitue une variante de la disposition de la fig. 3.
La commande du dépoussiéreur décrit plus haut nécessite deux jeux de self s, à savoir un jeu de selfs série 60 et un jeu.. de selfs parallèles 70, ainsi que le montre la fig. 4, Le rôle attribué aux selfs parallèles 70 consiste à supprimer la tension du dépoussiéreur jusqu'à une valeur suffisamment inférieure au niveau de ionisation, pendant la période de nettoyage, pour supprimer les risques d'amorçage d'arcs.
Dans les circuits de commande utilisés jusqu'à présent, les deux jeux de selfs série et parallèles étaient commandés par des séries distinctes de contacts de relais. Ces contacts devaient être réglés avec une temporisation très précise entre eux ; de plus, ils nécessitaient un certain entretien. Il était également indispensable que les selfs de réaction pos- sèdent des dimensions inaccoutumées afin de tenir compte des courants de court-circuitage qui seraint prélevés de la ligne si, par suite d'un fonctionnement défectueux des contacts,les deux jeux de selfs venaient à être excités simultanément.
Grâce à l'invention, on supprime la nécessité de prévoir ces contacts ainsi que tout risque de temporisation défectueuse, grâce à un agencement assurant la commande automatique dès-selfs parallèles 70. De préférence, ce nouveau circuit s'appliquera aux cas où les selfs série sont actionnées par des dispositifs électriques fixes et non sujets à usure, tels que le lecteur magnétique 80, 81, 82.
Le degré d'excitation des selfs parallèles 70 devrait être constamment l'inverse de celui des self série 60. Par conséquent, suivant l'invention, l'excitation automatique des selfsparallèles 70 est dérivée de la tension qui s'établit entre les bornes de l'une des selfs série, de préférence à l'aide d'un enroulement séparé 90 entourant l'un des bobinages de puissance 91. L'une de ces selfs série es@ pourvue d'un enroulement tertiaire 90 qui entoure l'un de ses bobinage de puissance. La soi lie de cet enroulement 90 est redressée en 92 et traverse les enroulements d'excitation 71, 72 et 73 des selfs parallèles 70. Une résistance ohmique 93 peut être insérée afin d'accélérer le temps de réponse des selfs parallèles.
La tension de ce circuit d'excitation automatique est à son maximum quand les selfs série 60 ne sont pas excitées, et à ce moment les selfs parallèles 70 doivent être excitées. Cette tension atteint sa valeur minimum lorsque les selfs série 60 sont excitées, ce qui neutralise l'action des selfs parallèles 70 quand la tension du dépoussiéreur est élevée.
La fig. 4A montre des courbes de rendement encircuit ouvert.
L'axe des abscisses représente l'excitation des selfsen série et l'axe des ordonnées la tension du dépoussiérsur. La courbe supérieure 1 (pas d'excitation) indique comble, la faculté de contrôle est réduite quand les selfs parallèles sont au-dessous du niveau de ionisation. Cela se comprend aisément si l'on considère la fig. 4B qui montre la caracté- ristique tension intensité 'bien connue d'un dépoussiéreur électrostatique (intensité en abscisse, tension en ordonnée). Les autres courbes de la fig. 4A (2,3,4 = divers niveaux fixes d'excitation, 5 = excitation automatique des selfsparallèles montrent l'application de différentes excitations fixes aux selfs parallèles, telles qu'elles étaient appliquées, ainsi que l'excitation automatique décrite plus haut.
La mise
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en oeuvre de ce circuit a démontré qu'en plus de l'économie réalisée dans l'appareillage de commande et dans les dimensions hors-tout, on améliore le temps de commande de la combinaison du fait que, dans ce cas, les selfs parallèles contribuent automatiquement à l'accélération, quelle que soit 1' action produite par les selfs série.
Contrairement à ce qui se produit dans le cas de dépoussiéreurs de conception classique, le dépoussiéreur décrit ici fonctionne avec une alimentation en courant continu filtré. Il s'ensuit que les tensions disrup- tives doivent être supprimées à l'aide de circuits extérieurs. Cette opé- ration d'excitation d'arc dure une demi-seconde environ. Pendant ce laps de temps d'une demi-seconde, le rendement de toutes les cellules reliées à la même source d'énergie se trouve très sensiblement réduit; ,Le "temps de contact", c'est-à-dire le temps durant lequel une particule;séjourne entre les électrodes du dépoussiéreur, représente des secondes entières dans des dépoussiéreurs de type classique. Or, dans le dépoussiéreur suivant l'invention, ce temps est de 0,15 seconde pour chaque batterie individuelle 16, 25.
C'est pour cela qu'une grande quanti- té de particules s'échapperaient du dépoussiéreur pendant la durée d'un arc si les deux éléments 16,25 (qui sont disposés en série par rapport au courant gazeux) étaient reliés à la même source d'énergie.
L'un des buts de la présente invention consiste précisément à agencer les sources d'énergie des secteurs du dépoussiéreur de telle sorte que les éléments 16, 25 successifs, par rapport au courant gazeux, soient alimentés par des sources de courant distinctes sans augmenter ce-, pendant le nombre de sources d'énergie nécessaire*et sans réduire d'une façon appréciable le rendement théorique que le dépoussiéreur assurerait si aucun arc ne se produisait . Il y a lieu de souligner qu'un dépoussiéreur fonctionnant efficacement ne devrait pas faire'jaillir d'étincelles au delà de la cadence moyenne de 50 arcs par élément par minute.
La figure .5 montre la connexion proposée conformément à l'invention pour le dépoussiéreur unique composé de deux batteries A et B de douze éléments chacune, ces éléments étant alimentés individuellement par un jeu de douze sources d'énergie. D'apres le schéma, on remarque que, par exemple, la batterie inférieure IIB de chaque secteur est reliée en parallèle à la batterie supérieure IIIA du secteur adjacent. Par conséquent, si le secteur inférieur IIB se trouve temporairement inactif par suite de l'amorçage d'un arc, le secteur supérieur IIA continue de fonctionner , attendu qu'il est alimenté par une source d'énergie différente. Une particularité avantageuse de cette connexion se manifeste pendant la période de balayage.
Dans les dispositions antérieures, lorsque la partie haute IIA et la partie basse IIB étaient reliées à la même source d'énergie, deux éléments se trouvaient désexcités pendant cette période de balayage, tandis que les éléments voisins fonctionnaient sous la tension réduite de transition. Dans le couplage proposé, comme l'indique la fig. 6, un élément de chaque position transitoire se trouve completement désexcité, tandis que l'autre élément placé dans la même position fonctionne sous une tension réduite. De plus, un élément dans chaque position adjacente fonctionne sous une tension réduite. Les chiffres de rendement correspondants montrent une légère perte laquelle toutefois , sera plus que compensée par le fait que la perte de rendement pendant les arcs se trouve réduite au minimum.
Le nouveau mode -de couplage se prête aisément à l'application aux installations dans lesquelles deux dépoussiéreurs sont branchés sur la même chaudière. Ainsi que le montre la fig. 7, les gaines de dépoussiérage 35 des deux dépoussiéreurs fonctionnent en synchronisme. Cela peut être réalisé à l'aide d'un long arbre 100 ou par une commande électrique type Selsyn. Les éléments correspondants IA de la batterie supérieur A des deux dépoussiéreurs sont reliés en parallèle à la source commune d'énergie 101 et la même connexion en parallèle est appliquée aux éléments inférieurs
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10 des deux dépoussiéreurs par rapport à un deuxième jeu de douze sources d'énergie 121 à 132.
La charge individuelle de chaque batterie A ou B d' alimentation n'est pas accrue par rapport au mode de couplage classique sui- vant lequel les éléments supérieurs et intérieurs de chaque secteur et de chaque dépoussiéreur sont branchés sur la même source d'énergie.