BE531203A - - Google Patents

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BE531203A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C04B38/106Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Cette invention est relative   à   la fabrication d'une matière cel- lulaire légère à partir d'argile. 



     On   connaît la production d'un agrégat léger, cellulaire ou po- reux, par mélange avec une argile d'un agent de gonflement organique, par exemple de lessive de sulfite, et par cuisson du mélange. Par ce procédé connu, il est toutefois difficile d'obtenir un produit qui ait une   dimen-   sion et un poids prédéterminé par unité de volume et, pour obtenir la struc- ture cellulaire désirée, il est nécessaire de cuire à une température é- levée, ce qui provoque une certaine concrétion ou agglutination de l'ar- gile. 



   Il a également été proposé de fabriquer des objets poreux, en argile, en amenant tout d'abord l'argile à l'état de lamelles par l'addi- tion d'agents convenables qui ne réduisent pas considérablement la ten-   -sion   superficielle de l'eau, par exemple des hydroxydes alcalins, en ren- dant la masse d'argile liquide poreuse par l'aadition d'écume, en rendant la masse ferme par l'addition d'autres agents, par exemple d'une solution aqueuse de chlorure de calcium, et, enfin, en moulant l'argile, en la sé- chant et en la cuissant. 



   Il a maintenant été trouvé, suivant la présente invention, que l'on pouvait fabriquer une matière cellulaire légère, destinée en particu- lier à être utilisée dans des buts d'isolement et à être employée comme agrégat au lieu de sable, par un procédé perfectionné évitant l'emploi d' agents de gonflement, et, par suite, leurs inconvénients et évitant éga- lement l'emploi d'agents diluants et d'agents d'affermissement. 



   Par le procédé perfectionné faisant l'objet de l'invention, on fait de la masse une pâte ferme en la mélangeant à de l'eau; une écume est mélangée à la pâte ferme et le mélange de pâte ferme et d'écume ainsi ob- tenu est ensuite séché et cuit. 



   Dans l'application pratique de l'invention, on peut employer toute espèce d'argile ou de schiste argileux et l'argile ou le schiste argileux est de préférence transformé en une pâte ferme ayant une teneur en eau équivalent à 30% environ du poias de l'argile ou du schiste argi- leux, toutes pierres, silex ou autres grosses particules ayant au préala- ble été enlevés de l'argile ou du schiste argileux. Une quantité donnée ae la pâte est alors mélangée avec une quantité donnée d'écume pour former une structure d'argile dilatée, les quantités de pâte et d'écume employdépendent du   poids.désiré   du produit fini par unité de volume.   On   peut préparer le mélange d'écume et de pâte en amenant l'écume dans un   mêlant   geur du type à auges jumelées, dans lequel la pâte est ajoutée.

   Une écume convenable peut être préparée par agitation rapide d'une solution à 5% dans l'eau ae la matière produisant de l'écume vendue sous la marque enregistrée "GEMOR 25 ". 



   Après que la pâte d'argile a été entraînée au moyen d'air ou d' un autre gaz, l'argile dilatée est séchée et la matière séchée est ensuite cuite, par exemple dans un four rotatif. Le séchage de l'argile dilatée est ae préférence effectué ae telle manière qu'aucunes fissures ou fentes ne se forment   aans   le produit séché et on peut opérer ce séchage en pla- çant l'argile dilatée sur des plateaux faits en une matière absorbant l' eau, telle que au plâtre ae Paris ou de l'argile cuite en   aégourai.   Lorsqu'on désire que le produit se présente sous la forme de billes sphériques, les plateaux comportent des creux de section semi-circulaire dans lesquels on place l'argile dilatée.

   Après séchage dans un courant d'air chaud, ce qui détermine la rupture des bandes en morceaux ayant grosso moao la même longueur, ces morceaux peuvent être amenés dans un four rotatif, où ils sont cuits, les morceaux, en roulant vers le bas du four, prenent sensiblement la forme de sphères. En variante, on peut placer les morceaux sur une table de transporteur à secousses et les faire passer 

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 par une zonp chauffée. L'argile entraînée peut, toutefois, être placée dans d'autres moules de séchage, ayant une autre forme et une dimension appropriée à la dimension du produit désiré, compte étant tenu au retrait devant se produire lors du séchage. Lorsqu'elles sont suffisamment sèches pour être traitées, les masses formées sont retirées aes moules et sont cuites   ae   la manière voulue. 



     On   peut employer d'autres procédés pour le séchage de l'argile dilatée; par exemple, l'argile dilatée, sous forme de gouttes ou de billes de grosseur prédéterminée, peut être placée sur une plaque   ae   métal et y être séchée, la plaque de métal ayant de préférence été huilée au préalable pour empêcher que l'argile ne colle sur elle. 



   Lorsqu'on désire un produit relativement lourd, par exemple un produit ayant un poids de 60 livres anglaises par piea cube, l'argile peut être extrudée à la forme aésirée. 



   L'exemple spécifique suivant illustre l'invention :   la,5   livres anglaises   ae   kaolin contenant 5% d'eau sont tout d' abord mélangées avec 1,875 livres d'eau, pour former une pâte ferme et on mélange ensuite la pâte en la plaçant dans un mélangeur pourvu d'une roue à ailettes pour effectuer le mélange. Une écume préparée à partir de 250 ml. d'une solution aqueuse à 5 % de " GEMOR 25 " (donnant un coefficient de dilatation de   40)   est ajoutée au centre du mélangeur et, grâce à l'intervention des ailettes de la roue, est entraînée avec l'argile, avec une désintégration de l'écume de 25 % environ. Le mélange de pâte et d'écume produit dans le mélangeur est alors séché et cuit. 



   Il sera apprécié que, par le procédé faisant l'objet de cette invention, il soit possible d'obtenir un produit ayant tout poids désiré par unité de volume, que,   du   fait que la dilatation de l'argile a lieu avant la cuisson, on puisse obtenir un produit de toute dimension désirée et que l'argile dilatée puisse être cuite à une température convenant pour l'argile et évitant toute concrétion ou agglutination de celui-ci. 



  Le procédé de fabrication perfectionné n'implique cependant pas l'emploi d'une grande installation et il peut être mis en oeuvre dans de petites installations indépendantes. 



   Le produit obtenu suivant l'invention peut être employé à des fins d'isolement et être utilisé comme agrégat au lieu de sable, par exemple dans la fabrication de mortier et de produits de finissage coulés grossiers dans la construction. 



   REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une matière cellulaire légère à partir d'argile, caractérisé par le fait qu'on fait de l'argile une pâte ferme en la mélangeant avec de l'eau, qu'une écume est mélangée à la pâte ferme et que le mélange de pâte et d'écume ainsi   produit   est ensuite séché et cuit.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'écume est ajoutée à une pâte d'argile ayant une teneur en eau d'environ 30% du poids de l'argile.
    3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le mélange de pâte et d'écume est séché par contact avec une matière absorbant l'eau.
    4. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le mélange de pâte et d'écume est transformé en masses formées, avant le séchage et la cuisson.
    5. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par <Desc/Clms Page number 3> le fait que le mélange de pâte et d'écume reçoit sa forme dans des moules faits en matière absorbant l'eau, d'où le mélange est simultanément façonné et séché.
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