<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte en première ligne à un procédé pourla mise en place d'une pièce et notamment d'un burin sur un support préalablement au rectifiage d'une surface ronde sur cette pièce,, procédé au cours duquel le centre de la surface ronde qu'il s'agit de rectifier est aligné sur l'axe de pivotement du support au moyen d'un dispositif optique agrandissant de visée.
La mise en place des burins qui sont souvent très chers doit être faite de sorte que lors du rectifiage subséquent des burins on doive enlever le moins possible de matière. On a déjà proposé de procéder à cette mise en place en se servant d'un gabarit contre lequel le taillant brut est posé. Plus récemment on a proposé d'utiliser pour la mise en place un dispositif optique de visée qui jusqu'ici fut cependant disposé directement sur la machine de rectifiage. Ceci présente l'inconvénient que le dispositif de visée est très vite sali par la poussière de meulage et que par la suite les surfaces extérieures de l'optique sont vite gâtées par les grains très durs de cette poussière.
Le procédé selon la présente invention permet de pallier ces inconvénients et a en première ligne pour objet un procédé qui est caractérisé en ce que cet alignement est effectué sur une table d'alignement susceptible de recevoir ledit pivot et séparée de la machine sur laquelle on effectue le rectifiage.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ,installation qui est caractérisée en ce que la table d'alignement comporte ledit, dispositif de visée et un alésage coaxial à 1' axe de ce dispositif, en ce que le pivot du support est réglable suivant deux directions perpendiculaires l'une à l'autre et est susceptible dre bloque au plateau du support après son réglage et que, lorsque le support est pose sur la table, son pivot étant engagé dans l'alésage de cette table, son plateau peut être réglé dans un plan perpendiculaire à l'axe de visée au mo- yen de deux vis micrométriques dont est munie cette table.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exé- cution de cette installation.
La fig, 1 est une vue en perspective représentant une machine à rectifier du genre connu, une table d'alignement qui est séparée de cette machine et un support susceptible d'être mis en place à tour de rôle sur la machine et sur la table.
La fig. 2 est une vue en élévation, partiellement en coupe sui- vant la ligne A-A de la fig. 3, de la table d'alignement, la fig. 3 est une vue de dessus de cette table, la fige 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne B-B de la fig. 2, la fig. 5 montre un détail, en coupe suivant la ligne C-C de la fig. 4, la fig. 6 montre un autre détail, en coupe suivant la ligne D-D de la fig. 3 et
La fig. 7 représente à une plus grande échelle une surface gra- duée que comporte le dispositif de visée faisant partie de la table d'ali- gnement.
Sur le côté gauche de la fig. 1, on a représenté une machine en soi connue de rectifiage ou de finissage à la meule. Cette machine comprend entre autres deux meules, extra fines, 2 et 3 au diamant,une coulisse 4 à plateau 5 au centre duquel se trouve un alésage conique 6 qui est destiné à recevoir un pivot 7 de conicité correspondante faisant partie d'un support 8 pour le burin 19 qu'il s'agit de rectifier. Sur le côté droit de la fig.
1 on a représenté une table d'alignement 9 qui présente également un alésa-
<Desc/Clms Page number 2>
ge conique 10 destiné à recevoir le pivot 7. Cet alésage 10 est coaxial à un dispositif optique agrandissant de visée 11. Le burin qu'il s'agit de tailler est fixé de façon telle sur le support 8 que l'on a préalablement mis en place sur la table 9 que son tranchant usé ou dégrossi à la meule ait son centre approximativement aligné sur l'axe commun du dispositif de visée 11 et--de-l'alésage 10,. A cet effet le dispositif optique agrandissant de visée 11 présente la surface graduée 17 du genre en soi connu,
qui est représentée à la figure 7. Par la suite le plateau 16 du support 8 est réglé par rapport au pivot 7 qui se trouve dans l'alésage 10 en se servant de deux coulisses 14,15 à vis micrométriques 12,13 pour rendre l'alignement parfait. Ceci fait on bloque le pivot 7 contre le plateau 16.
Seulement ensuite on enlève de la table d'alignement le support 8 de corps avec le burin pour placer son pivot 7 dans l'alésage 6 du plateau 5 de la machine 1. Le finissage à la meule du taillant rond du bruin 19 peut maintenant facilement être effectué en tournant le pivot 7 dans l'alésage 6.
Les détails de la machine 1 qui n'ont pas déjà été mentionnés ne sont pas intéressants en rapport avec la présente invention.
Les détails de la construction du support 8 et de la table d' alignement 9 seront maintenant décrits en se référant aux figs. 2 à 6.
Le support 8 comprend, à part le plateau 16, des moyens en soi connus 18 pour la fixation d'un burin de tournage 19. Le plateau 16 a la forme d'un secteur de cercle au centre duquel se trouve un alésage 20 à travers lequel-s'étend une vis 21. Cette vis coopère avec un écrou 22 et une rondelle 23 pour fixer le pivot 7 au plateau 16. La rondelle 23 est rectangulaire et est placée dans une rainure 24 ménagée au côté supérieur de plateau 16 (fig. 2 et 3) et présente elle-même une rainure 25 perpendiculaire à la rainure 24. 0-'est dans cette rainure 25 qu'est placée la tête 26, à pans parallèles, de la vis-de serrage 21.
Il en résulte que le pivot 7, de corps avec la vis 21 qui est ajusté dans lui, est réglable suivant deux directions perpendiculaires l'une à l'autre dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal et qu'en outre la vis de serrage 21 est empêchée de tourner par rapport au plateau 16 quand on serre l'écrou 22. Pour empêcher un desserrage intempestif de cet écrou lors de la rotation du pivot 7 dans l'alésage 10 on a prévu des moyens qui empêchent une rotation de ce pivot par rapport .au plateau 16. Ces moyens consistent en une partie supérieure 7a, de section rectangulaire que présente le pivot, et en un dégagement conformé 23a que présente la rondelle 23.
A son côté inférieur le plateau 16 présente deux rainures 27 et 28, respectivement, parallèles aux rainures 24 et 25. Quand le support 8 est mis en place sur la table d'alignement 9, des griffes 29 et 30 que présentent les coulisses 14 et 15 et qui sont perpendiculaires aux directions de déplacement de-ces coulisses 14 et 15 sont engagées respectivement dans les rainures 27 et 28. Les coulisses 14 et 15 peuvent être réglés au moyen des vis micrométriques 12 et 13 qui peuvent tourner, mais non se déplacer axialement dans des-.paliers 34 et 35, respectivement, qui sont fixés au bâti 31 de la table d'alignement.
Par les moyens qui viennent d'être décrits, le plateau 16 peut être réglé par rapport au pivot 7 dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre, pendant que ce pivot est assis dans l'alésage 10 qui est usiné dans une douille 36 rapportée dans le bâti 31. Une douille 38 à dégagement hexagonal 38a susceptible de recevoir l'écrou 22 est montée rotative, mais axialement fixe entre la douille 36 et un anneau 32 qui est fixé au bâti 31 au moyen de vis 37. Cette douille de serrage 38 peut être actionnée au moyen d'un bras 39 qu'elle présente et qui fait saillie à l'extérieur du bâti 31.
Il en résulte que le pivot 7 peut être bloqué de façon très commode contre le plateau 16 ou en être débloqué, pendant que ce plateau est accouplé aux vis micrométriques 12 et 13 au moyen des griffes 29 et 30, respectivement.
<Desc/Clms Page number 3>
Le pivot 7 et les alésages 6 et 10 ont la même faible conicité.
Quand le support 8 est mis en place sur la table d'alignement, 9 le pivot 7 repose dans l'alésage conique 10 et, à un écart radial de cet alésage, le plateau repose sur les têtes sphériques 40a de deux boulons 40 vissés réglables dans des trous taraudés que présente le bâti 31. Entre la surface supérieure de ce bâti et la surface inférieure du plateau 16 se trouve donc une fente qui permet de contrôler le contact entre les têtes sphériques 40a avec ladite face inférieure du plateau 16.
Pour faciliter le soulèvement du support 8 et son enlèvement de la table 9, le bâti 31 est pourvu d'un perçage étagé 41 dans lequel est placé. un poussoir 42 qui peut être élevé au moyen d'un excentrique 43a que présente un arbre 43 qui est tourillonné dans le bâti 31 et qui est muni d'un bras d'actionnement 44.
EMI3.1
REVEEDICATIONSo
1) Un procédé pour la mise en place d'une pièce et notamment d' un burin sur un support à pivot, préalablement au rectifiage d'une surface ronde de cette pièce, au cours duquel le centre de la surface ronde qu'il s'agit de rectifier est alignée sur l'axe de pivotement du support au moyen d'un dispositif optique agrandissant de visée, ce procédé étant caractérisé en ce que cet alignement est effectué sur une table d'alignement susceptible de recevoir ledit pivot et séparée de la machine sur laquelle on effectue le rectifiage,,
2) Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon 1), cette installation étant caractérisée en ce que la table d'alignement com- porte ledit dispositif de visée et un alésage coaxial à l'axe de ce disposi- tif,
en ce que le pivot du support est réglable suivant deux directions per- pendiculaires l'une à l'autre et est susceptible d'être bloqué au plateau du support après son réglage et que, lorsque le support est posé sur la table, son pivot étant engage dans l'alésage de cette table, son plateau peut être réglé dans un plan perpendiculaire à l'axe de visée au moyen de deux vis micrométriques dont est munie cette table.
3) Une installation selon 2), caractérisée en ce que le pivot peut être serré contre le plateau au moyen d'une vis et d'un écrou de ser- rage, ce cernier étant disposé à l'extrémité inférieure du pivot et en ce que la table d'alignement est équipée d'une douille de serrage à bras d' actionnement qui est montée rotative et axialement fixe à l'extrémité infé- rieure de l'alésage recevant le pivot et qui présente un dégagement de for- me non régulière conforme à l'écrou du serrage qui vient s'y engager lors de la pose du support sur la table d'alignement.
4) Une installation selon 3), caractérisée en ce qu'une rondel- le placée sous la tête de la vis de serrage est mobile par rapport à cette tête dans la direction longitudinale de l'une des vis micrométriques et par rapport au plateau du support dans la direction longitudinale de l'autre vis micrométrique, tout en étant empêchée de tourner par rapport à cette tête et à ce plateau de sorte qu'elle empêche une rotation de la vis de serrage lors du serrage et du desserrage de l'écrou que porte cette vis.
5) Une installation selon 1), 2) ou 3) caractérisée en ce que -le plateau du support présente à son côté inférieur deux rainures perpendi- culaires l'une à l'autre dans lesquelles viennent s'engager lors de la po- se du support sur la table, des griffes que présentent des coulisses gui- dées au bâti de la table et actionnés par lesdites vis micrométriques.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.