BE531375A - - Google Patents

Description

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   Les feuilles en matières thermoplastiques, par exemple à base d'un dérivé de cellulose, de polystyrène, de polyamide, de chlorure de polyvinyle, de polyéthylène ou de carbazol polyvinylique possèdent des pro- priétés différentes. Les feuilles de polyamide, par exemple, absorbent une certaine quantité d'eau et sont perméables à la vapeur d'eau, mais elles sont d'une excellente stabilité aux solvants organiques. Les feuilles de polyéthylène, par contre, sont pratiquement   insensibles   à l'humidité et ne sont que très peu perméables  à   la vapeur   d'eau,   toutefois, à chaud, leshy- drocarbures les font gonfler ou les dissolvent. 



   Il est connu qu'on peut obtenir des feuilles en   souflant   des tuyaux ou des tubes à l'état thermoplastique ou en les étirant sur un dispo- sitif d'écartement, puis en les coupant dans le sens de leur longueur. On peut, à partir de matières thermoplastiques, selon le procédé dit de moula- ge par soufflage, également préparer des corps creux, tels que des bouteil- les ou autres objets semblables d'une épaisseur analogue à celle des feuil- les. Le comportement de ces corps creux varie suivant les propriétés indi- quées ci-dessus des matières thermoplastiques utilisées. 



   Pour donner à ces feuilles en matières plastiques une possibili- té d'application universelle, on peut préparer des feuilles composées, doubles ou triples. On peut, par exemple, réunir des feulies de polyamide avec des feuilles de polyéthylène, en posant entre deux feuilles de polyamide ou sur une feuille de polyamide, une feuille de polyéthylène. Une feuille composée ainsi obtenue, est,   toutefois,   relativement coûteuse par suite des opérations de doublage ou de triplage supplémentaires, nais elle possède les avantages des deux sortes de matières plastiques. Elle résiste par exemple à tous les solvants organiques et n'est que dans une faible mesure per-   méable   à la vapeur d'eau.

   Pour la préparation de corps creux, selon le procédé de moulage par soufflage, on ne peut toutefois pas appliquer ce mode de travail utilisé pour la préaration des feuilles composées. 



   Or, on a trouvé qu'on obtient de façon particulièrement simple et rationnelle des corps creux constitués de différentes matières plastiques ou de feuilles combinées, en superposant simultanément les couches en matières plastiques différentes, au moyen de deux ou de plus de deux tuyères disposées concentriquement, puis en assemblant ces couches par soufflage, à l'état thermoplastique. 



   On peut ainsi obtenir des feuilles composées de différentes couches de matières thermoplastiques présentant une excellente résistance et adhérant bien entre elles. Ce procédé présente, en outre, le grand avantage de permettre également le travail de matières plastiques qui, par suite de leur faible viscosité à l'état fondu ne conviennent pas très bien pour le procédé de moulage par soufflage ou pour le procédé impliquant l'utilisation d'un dispositif d'écartement. Dans le cas de corps creux ou de feuilles composées, obtenues de cette façon, les couches en matières plastiques qui sont fortement visqueuses à l'état fondu peuvent porter des couches de matières plastiques moins visqueuses à l'état fondu. 



   A titre indicatif, mais nullement limitatif, on a représenté sur les dessins annexés un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 



   La figure 1 montre à titre d'exemple une tuyère triple pour la fabrication en continu, par le procédé de moulage par soufflage, de tubes ou de feuilles composées, obtenues à partir de ces tubes. Les matières plastiques ramollies ou fondues par voie thermique sont chassées par les vis sans fin 1, 2 et 3 d'une machine d'extrudage, de manière à former en passant par les tuyères annulaires la, 2a et 3a trois tubes concentriques. Ces tubes sont soufflés avec de l'air comprimé ou un autre gaz envoyé par un tube 4. Les tubes sont ainsi élargis en étant encore à l'état plastique et assemblés solidement l'un à   l'autre.   La paroi du cylindre 5 limite le degré d'élargissement du tube composé.

   Ce tube à trois épaisseurs peut ensuite 

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 être conduit dans la fente étroite formée par deux cylindres rotatifs, puis être coupé comme d'habitude une ou deux fois dans le sens de la longueur. On obtient ainsi en marche continue des feuilles triples. 



   Suivant la figure 2, lesmatières plastiques ramollies ou fondues sont refoulées par les pistons 1 et 2 montés dans les cylindres la et 2a pourvus d'un dispositif de chauffage, à travers la tuyère 1b et 2b de sorte qu'il se forme dans un moule ouvert, formé de deux pièces, en forme de bouteille 4, un tube à deux couches. Le tube est maintenu dans une position centrale au moyen d'un poinçon 5. Lorsque, lors de la mise en application du présent procédé, le tube atteint le   poinçoin   5, on arrête les pistons 1 et 2. Le moule est alors fermé, après quoi le tube est écrasé au point 6 du fond du moule et est ainsi fermé. Ce tube prend de la sorte la forme d'un cylindre fermé au fond.

   On fait ensuite arriver de l'air ou d'autres gaz par le tuyau 7; le tube cylindrique, qui se gonfle, est pressé contre la paroi intérieure du moule 4 et prend ainsi la forme d'une bouteille. 



  Les pistons 1 et 2 sont revenus pendant ce temps à leur position de départ, tandis que les cylindres la et 2a sont à nouveau remplis de poudre à mouler. 



  La bouteille est alors séparée à la partie supérieure du goulot du tube qui avance, puis est éjectée du moule qu'on aura entretemps ouvert. On obtient ainsi une bouteille à deux parois, constituées chacune en des matières plastiques différentes. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de production de corps creux formés de couches de ma-   tiéres   thermoplastiques différentes, caractérisé en ce qu'on superpose simultanément les diverses couches constituées de matières plastiques différentes, au moyen de deux ou de plus de deux tuyères disposées concentriquement, après quoi on assemble les couches par soufflage à l'état thermoplastique.

Claims (1)

1. 2. A titre de produits industriels nouveaux, les corps creux obtenus par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1.

   En annexe: 2 dessins.