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La présente invention apporte un perfectionnement à l'ali- mentation en abrasif des ferrasses, c'est-à-dire des outils discoïdes rotatifs utilisés pour le doucissage de la face inférieure des glaces ou feuilles de verre continues brutes, suivant le brevet principal n
510.099.
Elle concerne en outre une extension de l'alimentation per- fectionnée en abrasif, aux outils rotatifs de polissage.
Suivant la présente invention, on donne au mélange abrasif amené à l'intérieur de l'outil -ferrasse ou polissoir-, la possibilité d'en ressortir, en tout ou en partie, directement à l'extérieur sans passer entre la face de travail de l'outil et le verre, de manière à assurer la continuité de la circulation du mélange abrasif entre l'in- térieur de l'outil et l'extérieur, quelle que soit l'intensité de la force centrifuge agissant à l'intérieur de l'outil.
Avantageusement le mélange abrasif qui, sans passer entre la face de travail de l'outil et le verre, sort directement de l'intérieur des outils supportés par les longerons successifs d'une machine à travailler les surfaces d'une feuille de verre continue, est dirigé ensemble avec le mélange abrasif qui passe entre la face de travail de l'outil et le verre, au moyen d'un dispositif de circulation commun, vers un dispositif à l'aide duquel l'abrasif est classé suivant ces grosseurs de grains à séparer, et les mélanges abrasifs classés sont amenés chacun séparément, au moyen d'un dispositif distributeur distinct,avan- tageusement réglable, aux différents outils supportés par les longerons successifs.
La présente invention concerne en outre les dispositifs pour l'exécution de ce procédé d'alimentation perfectionné.
Une forme d'exécution d'un dispositif conçu suivant l'invention est représentée à titre d'exemple, dans les dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 en représente une vue d'ensemble; la Fig. 2 une vue en plan suivant 2-2, Fig. 1; les Figs. 3 , 4, 5 et 6 une vue en plan et des vues en coupe axiale d'une ferrasse exécutée suivant l'invention.
Les Figs. 7 et 8 une coupe axiale et une vue en plan d'un polissoir exécuté suivant l'invention.
La Fig. 9 une vue d'extrémité d'une partie de l'ensemble suivant la Fig. 1.
Les arbres tubulaires 1 des ferrasses 2 sont montés dans les paliers supérieurs et inférieurs 3,4 solidaires du longeron 5, et reposent par l'intermédiaire du moyeu 6 d'une roue à vis sans fin 7, solidaire de chaque arbre tubulaire 1, sur le palier inférieur 4. Les roues à vis sans fin 7 sont commandées à l'aide d'une vis sans fin commune 8 par un moteur 9 monté au fond du longeron. L'arbre tubulaire 1 de chaque ferrasse débouche d'une part, dans la chambre centrale 10 de la ferrasse et, d'autre part, dans un bac collecteur 11 fixé au fond du longeron. A l'intérieur de chaque arbre tubulaire 1 est disposé un tube fixe 12, traversant d'une façon étanche le fond du bac collecteur 11 qui le supporte et s'ouvrant par son extrémité supérieure, munie d'une tête formant chapeau d'étalement 13, dans la chambre centrale 10 et la ferrasse.
L'arbre tubulaire 1 et le tube fixe 12 sont séparés
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l'un de l'autre par unicanal annulaire 14 de section relativement grande débouchant, d'une part, dans la chambre centrale 10 de la ferrasse et d'autre part, dans le bac collecteur 11. Le bac collecteur 11 possède de préférence un fond incliné 15 et est muni à son endroit le plus profond d'un tuyau d'évacuation 16 débouchant dans un réservoir 17. Le mélange abrasif qui passe du centre des outils entre la surface de travail de ces derniers et le verre, à l'extérieur est recueilli sur des plateaux collecteurs 54 qui le dirigent vers les bacs collecteurs 55, et retourne de ces derniers par les tuyaux 56 également au réservoir 17.
Ce dernier est alimenté en mélange abrasif (eau et sable frais ou déjà utilisé, ou potée) par une conduite d'amenée 18 et est raccordé d'autre part à une pompe 19 par laquelle le mélange abrasif est refoulé, à travers une tuyauterie 20, dans les bacs classeurs 21, 22, 23.
Les abrasifs, par exemple les sables, en suspension dans l'eau, sont classés par la vitesse du courant du mélange abrasif en trant en 21 et sont recueillis, les plus gros dans la pointe 21' de 21, les moyens dans la pointe 22' de 22 et les plus fins dans la pointe 23' de 23. Chacune des pointes 21', 22', 23', est munie d'une sortie calibrée 21", 22", 23", et ces sorties sont raccordées respectivement par les conduites 24, 25,26 à des distributeurs, décrits plus loin, alimentant les outils 2 des longerons successifs, le sable le plus gros, venant de 24, étant ainsi amené aux outils exécutant le travail de doucissage le plus grossier, le sable moyen, venant de 25, aux outils exécutant le travail de finesse moyenne, et le sable le plus fin, venant de 26, aux outils exécutant le travail le plus fin.
Le bac classeur 23 est munit, d'un trop-plein 27 pour l'évacuation de l'excès du mélange abrasif par exemple, vers le réservoir collecteur 17.
Pour plus de simplicité, seul le distributeur alimenté par 26 a été représenté dans les dessins.
Ce distributeur comprend une cuvette 28 suspendue de façon à pouvoir tourner sur un axe 29 commandé par une transmission convenable quelconque, par exemple une transmission à poulies 30, 31 et à courroie 32. La cuvette 28 est munie par exemple de deux ou plusieurs tubulures de déversement 33,34 par lesquelles le mélange abrasif est réparti dan un bac 35 divisé par des cloisons angulairement déplaçables 36, 37 38 (voir Fig. 2) en un nombre de compartiments, en l'occurrence trois ,39, 40, 41, déterminé par le nombre d'outils à alimen= ter sur un longeron. Le fond de chacun des compartiments 39, 40, 41 présente une sortie 42, 43, 44, respectivement, par chacune desquelles le mélange abrasif est déversé dans l'un des entonnoirs 45, 46, 47 raccordés chacun par un tuyau flexible 48 à la conduite d'alimentation 12 de l'outil 2 correspondant.
La répartition du mélange abrasif entre les outils 2 se règle en déplaçant angulairement les cloisons 36, 37, 38 de façon à faire varier proportionnellement les arcs a, b, c, voir Fig. 2) et ainsi les temps de séjour des compartiments 39, 40, 41 sous les tubulures 33, 34 de déversement de la cuvette distributrice 28, animée d'un mouvement rotatif continu.
Le bac distributeur 35 est muni d'un trop-plein 49 aboutissant au réservoir collecteur 17.
Pendant le travail, les longerons 5 et les outils 2 qu'ils supportent, sont animés d'un mouvement de va-et-vient transversal par rapport au sens longitudinal de la feuille de verre 50. Les outils re- çoivent en outre un mouvement de rotation, grâce auquel la cuvette cen-
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trale 51 des outils, constituant le fond de la chambre centrale 10 de ces derniers et munie des ailettes de projection et de répartition 52, imprime au mélange abrasif amené dans la chambre centrale 10 une force centrifuge variable avec la vitesse de rotation des outils ou de la cu- vette 53, si cette dernière reçoit un mouvement de rotation indépendant de celui de l'outil 2 proprement dit, comme c'est le cas pour l'outil re- présenté à l'extrémité droite du longeron 5.
Le fonctionnement de l'alimentation s'opère comme suit :
La pompe 19 et la cuvette distributrice 35 étant supposées en marche, si les outils 2 sont à l'arrêt (Fig. 4) et leur vitesse an- gulaire par conséquent nulle, le mélange abrasif y pénètre par 12, s'étale sur 13, tombe dans la cuvette 51, 52 et descend par le canal annulaire 14 dans le bac collecteur Il, d'où il retourne, par le tuyau d'évacuation 16, dans le réservoir 17. De ce dernier le mélange abrasif est repris par la pompe 19 qui le refoule par 20 dans les bacs classeurs 21, 22, 23 d'où il passe par 26, 28, 35, 45, 48 pour revenir dans le tube 12 etc.
L'abrasif en travaillant s'affine. Classé de plus en plus fin (voir plus haut) au fur et à mesure de ses passages, il est ainsi amené aux outils qui, considérés dans le sens de l'avancement de la feuille, donc en allant du premier longeron vers le dernier, travaillent le verre en y laissant des traces de moins en moins profondes.
Lorsque les outils 2 commencent à travailler (voir Fig.5) leur vitesse de rotation augmente progressivement. De ce fait la force centrifuge subie par le mélange abrasif en 51, 52 ou en 53, s'accroît et, au fur et à mesure de l'accélération de la rotation des outils 2 ou de la cuvette 53 une partie de plus en plus importante du mélange abrasif est dirigée vers le plan de travail des outils, tandis qu'une partie retourne de l'outil par 14 vers le circuit de recirculation décrit plus haut.
Si, enfin, les outils sont en plein travail (Fig. 6), tout le mélange abrasif, entrant dans les outils par 12, est dirigé vers le plan de travail des outils.
La continuité de la circulation du mélange abrasif assurée suivant la présente invention empêche d'une façon très efficace les dépôts de l'abrasif dans la canalisation, voire même sur tout son parcours, et partant, toutes les irrégularités de circulation, y compris par les arrêts complets de celle-ci et les dangers qui en résultent.
Le procédé et le dispositif de circulation décrits ci-dessus sont applicables aussi aux outils polissoirs du genre représenté à la Fig. 7 et 8.
Ces outils polissoirs comportent un disque ou plateau métallique 66 fixé sur la cuvette 51, 52 et portant à sa face supérieure un disque annulaire de feutre 67 découpé par des rainures 68 et 69 disposées d'une façon décalée les unes par rapport aux autres. En supposant que le polissoir tourne dans le sens de la flèche x, la potée (mélange d'oxyde de fer et d'eau) chassée par la cuvette 51, 52 dans les rainures intérieures 68, s'introduit ainsi entre le verre 50 et l'outil et passe ensuite en partie dans les rainures extérieures 69 pour alimenter la partie extérieure des feutres 67.
Des variantes d'exécution sont évidemment possibles sans sortir du cadre de l'invention, par exemple l'utilisation du dispositif
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d'alimentation suivant l'invention sans passer par des bacs classeurs 21-23, et son utilisation pour le lavage des feutres de polissage à l'eau, substituée au mélange abrasif.
Dans ces deux cas, le tuyau 20 peut être muni d'un robinet obturateur 57 et d'un branchement 58 raccordé, à l'aide d'un tuyau souple 59, à un branchement 60, à robinet obturateur 61, sur la tuyauterie 12. En outre la pompe 19 peut être raccordée au réservoir 17 par un tuyau 62 garni d'un robinet obturateur 63 et à un réservoir d'eau (non représenté ) par un tuyau 64 garni d'un robinet obturateur 65.
Lorsqu'on ouvre les robinets 63 et 57, et qu'on ferme les robinets 65 et 61, le mélange abrasif est obligé de circuler comme il a été décrit plus haut. Lorsqu'on ferme le robinet 57 et qu'on ouvre le robinet 61, le mélange abrasif passera par les outils et retournera au réservoir 17 par 16 et 56 sans passer par les bacs classeurs 21-23. Lorsqu'on ferme le robinet 63 et qu'on ouvre le robinet 65, c'est de l'eau au lieu de mélange abrasif qui passera¯parles outils sans passer par les bacs classeurs. Cette eau, au lieu d'être évacuée dans le réservoir 17,peut être dirigée autre part, par exemple dans un bac récupérateur d'abrasif (non représenté), à l'aide de branchements convenables (non représentés) sur les tuyaux 16 et 56, ou moyennant une disposition orientable de ces derniers.
De plus, pour le polissage les bacs classeurs peuvent être complètement supprimés et remplacés, par exemple, par un réservoir conique, car il n'est pas nécessaire de classer l'oxyde de fer qui sert d'abrasif au polissage. Après son passage par les outils, cet oxyde pourrait aussi être envoyé à l'égoût, ou dans un récupérateur, en se servant d'une canalisation telle que 58, 59, 60, 61, 12 et 16, 56 décrite ci-dessus.
REVENDICATIONS.
1. Procédé d'alimentation en mélange abrasif des ferrasses de doucissage travaillant la face inférieure d'une feuille de verre continue horizontale, suivant le brevet principal n 510.099, caractérisé en ce qu'on donne au mélange abrasif amené à l'intérieur de la ferrasse, la possibilité d'en sortir, en tout ou en partie, directement à l'extérieur sans passer entre la face de travail de la ferrasse et le verre, de manière à assurer la continuité de la circulation du mélange abrasif entre l'intérieur de la ferrasse et l'extérieur, quelle que soit l'intensité de la force centrifuge agissant à l'intérieur de la ferrasse.