<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne la fabrication d'articles creux, et plus particulièrement la production d'articles creux en matières plastiques pourvues d'un col.
Dans les différents procédés de fabrication d'articles creux en plastique, qui ont été proposés jusqu'ici, et qui utilisent des tubes refoulés, l'établissement d'un procédé profitant du grand débit des machines à faire les tubes s'est heurté à des difficultés considérables. Dans la plupart des cas, il se produisait des pertes considérables. Pour cette raison des procédés intermittents de refoulement des tubes ont été imaginés.
La présente invention a pour objet de fournir un procédé pour former des articles creux en plastique, dans lequel les tubes sont débités d'une manière continue, et qui réduit les pertes au minimum.
D'autres objets de l'invention ressortiront de la description qui suit.
Conformément à ses principes fondamentaux, le présent procédé comprend les étapes suivantes: on fournit d'une façon continue du tube en matière plastique ayant la plasticité voulue; on sépare successivement de ce tube continu, des tronçons de longueur déterminée;on transporte chaque tronçon de tube dans l'un des moules d'une série de ceux-ci, on dilate chaque tronçon de tube dans son moule respectif au moyen d'un fluide sous pression.
En se référant aux dessins annexés:
Les figures 1 à 4 inclus et la figure 6 sont des vues latérales schématiques d'un appareil pour appliquer le procédé, et montrent la position des différents éléments à différents stades du processus.
La Figure 5 est une vue partielle en coupe d'une extrémité d'un moule.
La figure 7 est une vue schématique d'un appareil pour réaliser une variante du procédé, et
La figure 8 est une vue en plan du même appareil vu d'en haut.
En se référant à la figure 1, un tube creux en plastique est refoulé de façon continue vers le bas par une tuyère 11. Un tronçon de tube de la longueur voulue est coupé et transporté à une position entre les parties d'un des moules d'une série de moules séparables 12, 13. Les parties du moule sont refermées et le tronçon de tube est dilaté en appliquant un fluide comprimé à travers l'insufflateur 14 ou 14'.
Le dispositif pour couper le tube comprend une lame 15 montée pivotante sur un support 16. La lame 15 fonctionne en contact direct avec l'orifice de la tuyère et passe de celui-ci suivant un certain angle, afin d'éviter touteperturbation dans le refoulement continue du tube. La lame est montée pivotante sur le support 16, en sorte que les mouvements alternatifs du support passant au delà de l'orifice de la tuyère, provoquent le sectionnement d'une certaine longueur de tube chaque fois que la lame passe en travers de l'orifice de cette tuyère.
Des bras de guidage,17) 18 sont disposés départ et d'autre de la lame, et sont montés pour pouvoir effectuer un mouvement de va-et- 'vient convenable. Lorsque le tronçon est coupé,.il'est pincé entre la lame et l'un des guides 17 ou 18, suivant la direction dans laquelle la lame se déplace.
La prolongation du mouvement de la lame et du guide transporte le tronçon de tube en position entre les parties du moule. Le dispositif de guidage inférieur monté sur le support 16 peut être utilisé à appuyer et à guider l'extrémité inférieure de la section de tube.
En position de fermeture les parties du moule forment une ca-
<Desc/Clms Page number 2>
vite 20 et un passage pour le col 21. Ainsi qu'il est visible à la figure 5 les sommets des parties du moule sont biseautés en 23, 24 et légèrement écartés en 25, lorsque celui-ci est fermé afin de sceller le tronçon de tube. Les fonds des parties du moule sont biseautés en 22 afin de recevoir . l'insufflateur 14 ou 14'.
Conformément au procédé, le tube 10 représente les conditions de plasticité voulues pour permettre l'expansion et le moulage du tronçon dans la forme prédéterminée.
Ainsi qu'il ressort de la figure 1, l'extrémité supérieure du tronçon de tube est pincée entre la lame et le bras de guidage 17, et celui-ci est ainsi transporté en position entre les sections du moule 12. Les sections de tube sont ensuite fermées et pincent l'extrémité supérieure de celui-ci en 25 (figure 5). L'extrémité inférieure du tronçon est guidée par un dispositif 19. Lorsque les parties du moule sont fermées, l'insufflateur 14 est amené en contact avec l'extrémité inférieure ouverte de la section de tube, et cette section est dilatée jusqu'aux parois du moule en injectant un fluide comprimé.
L'opération de sectionnement s'effectuera de préférence de telle manière que l'extrémité du tube ref oulé reste ouverte. Ceci donne l'assurance que l'extrémité inférieure de chaque tronçon détaché est ouverte, et que le fluide comprimé pourra y être appliqué lors du moulage.
Pendant ce temps, du tube en plastique sort de façon continue de la tuyère, et lors du mouvement de retour du support 16, un second tron.- çon en est coupé et se trouve pincé entre la lame 15 et le second bras de guidage 18 et est transporté par celui-ci en place entre les parties du second moule 13. Cette seconde section de tube est dilatée par l'application d'un fluide à travers l'insufflateur 14'. L'article terminé est obtenu en supprimant la protubérance de matière plastique qui a été pincée dans le moule et en séparant, s'il y a lieu, l'excès de matière du col.
On remarquera que conformément à la présente invention, le tube peut sortir de façon continue et sans interruption, puisque chaque longueur sectionnée de la masse est retirée, et transportée à un moule, sans interruption du refoulement.
Une variante du procédé est représentée aux figures 7 et 8 dans lequel de nombreux offices 26 sont prévus et où de nombreux tubes sont refoulés simultanément vers le bas. Un certain nombre de sections de tube sont coupées ettransférées simultanément en pinçant les extrémités de cellesci dans un moule 27 à cavités multiples. Les parties des moules sont fermées et les tronçons de tube sont dilatés en appliquant du fluide à travers des insufflateurs 28. Le sectionnement et le transport peuvent être accomplis par un support 29, qui porte de nombreuses lames, montées pivotantes, et par des dispositifs de guidage qui coopèrent avec de nombreux bras de guidage.
Un second moule 30 peut être prévu comme dans la forme précédente de l'invention, afin que pàr le mouvement-suivant dusupport, une seconde série de sections de tubes soit coupée qui sera transportée audit second moule pour les y dilater.
L'invention a été décrite conjointement avec des tubes refoulés mais il est évident qu'elle s'applique également à tous les tubes qui s croient f ournis dans l'état convenable de plasticité, par exemple des tubes pré- formés, et ensuite réchauffés pour leur donner la plasticité voulue, et qui seraient amenés constamment vers le bas d'une manière similaire à celle du refoulement.
L'invention a-été décrite comme s'appliquant aux matières ther- mo-plastiques. Le terme "thermo-plastique" a été utilisé ci-contre pour qualifier toute matière organique qui possède de les qualités de plastici- té requises pour pouvoir être dilatée ou distendue et moulée dans la forme voulue.
<Desc/Clms Page number 3>
Les termes tubulaire et tube, employés ci-contre, définissent tout prof il creux en matière plastique qui peut être refoulé et inclut les profils irréguliers ou non-circulaires.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.