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La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux tetes-filières à peignes tangents pour machines à fileter et plus particulièrement à la fixation des porte-peignes sur leur axe d'articulation ainsi qu'au réglage de la position desditsporte-peignes sur le tête filière.
On sait que la fixation des porte-peignes sur l'axe qui leur sert de support constitue souvent l'un des points défectueux des têtes-filières à peignes tangents actuellement connues. Cette fixation est généralement obtenue au moyen d'une vis qui traverse le porte-peigne et vient se visser dans l'extrémité correspondante de l'axe.
Fréquemment, lors des démontages, les utilisateurs resserrent insuffisamment cette vis et les efforts considérables dûs au travail de filetage ou les pressions anormales pouvant résulter d'un mauvais montage du peigne déterminent pendant le travail un décollement du porte-peigne sur son axe, ce qui entraine un mauvais fonctionnement lors de l'ouverture automatique du porte-peigne, un matage de l'assise du porte-peigne sur son axe, et une usure anormale de la face d'appui du porte-peigne et de la face supérieure de la tête.
D'autre part, dans les dispositifs connus? le réglage des porte-peignes dans le sens axial est effectué à l'aide d'un bouton qui se visse à l'extrémité de l'axe du porte-peigne opposée à ce dernier, et dont le blocage est assuré au moyen d'une vis.Une telle disposition impose aux utilisateurs, lors du changement des porte-peignes ou de leur réglage axial, l'obligation de démonter les tête-filières de la machine afin d'avoir accès au bouton de réglage précité et à la vis de blocage.
Par ailleurs, pour remédier aux défauts de concentricité des porte-peignes sur la tête-filière, il a déjà été proposé dans le brevet français n 6420085 déposé le 7 Octobre 1927 au nom de Monsieur JulesCasimir HOTTIAUX , un dispositif permettant un réglage micrométrique de la position de chacun desporte-peignes. Ce dispositif présente toutefois l'inconvénient de n'etre pas repérable d'une manière simple, rapide et sûre, de nécessiter l'emploi d'un comparateur pour la remise au point initial (obtenue quand les quatre porte-peignes ont leur face d'appui du peigne équidistante du centre de la tête-filière), et enfin d'exiger un personnel qualifié pour son application.
Les perfectionnements formant l'objet de l'invention visent à remédier aux inconvénients, exposés ci-dessus, des dispositifs connus.
Ces perfectionnements consistent dans les dispositions suivantes, applicables séparément ou en toutes combinaisons : a) chaque porte-peigne, centré sur une portée cylindrique prévue à l'extrémité correspondante de son axe-support, est assujetti directement et de façon définitive sur ce dernier par vissage sur ur filetage de préférence à pas fin, ce qui assure sa fixation rigide sur ledit axe;
b) l'axe de chaque porte-peigne est pourvu sur toute sa longueur d'un perçage comportant deux taraudages de pas inverses, dont l'un, situé dans la partie de ce perçage opposée au porte-peigne, reçoit le bouton de réglage de la position axiale du porte-peigne et dont l'autre, voisine du porte-peigne, regoit une vis destinée au blocage dudit bouton de réglage, ce dernier présentant à son extrémité interne une fente de manoeuvre ou analogue permettant de le visser ou de le dévisser de l'extérieur, après enlèvement de la vis de blocage ;
c) le réglage de la position de chaque porte-peigne sur la tête-filière est réalisé au moyen d'un axe monté à rotation dans -la tâte=filière et qui comporte une partie très légèrement excentrée tourillonnant dans le dé de positionnement du porte-peigne, cet axe
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présentant latéralement une série de cavités juxtaposées sur une même portion de circonférence et qui correspondent respectivement à des positions angulaires de réglage différentes dudit, axe une bille ou organe d'arrêt analogue, disposée dans un logement de la tête-filière et soumise à la poussée d'un ressort, venant s'engager, au choix, dans l'une desdites cavités;
dj l'axe de reglage susvisé présente un trou latéral situé en regard d'un fraisage de la tête-filière et dans lequel est susceptible de s'engager une broche de manoeuvre permettant d'effectuer la rotation dudit axe.
La manière dont les dispositions ci-dessus peuvent être réalisées et les avantages qui en découlent ressortiront clairement de la description complémentaire faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels : la fig. 1 est une coupe axiale du dispositif généralement utilisé jusqu'à présent pour la fixation et le réglage axial d'un porte- peigne de tête-filière sur son axe d'articulation. la fig.2 est une coupe similaire d'une forme d'exécution du dispositif perfectionné prévu par l'invention pour assurer cette fixation et ce réglage; la fig.3 est une vue partielle en élévation suivant la flèche F de la fig.4, de la couronne d'une tête-filière comportant un dispositif de réglage de la position des porte-peignes, perfectionné selon l'invention;
la fig.4 est une vue en plan de la couronne avec coupes partielles suivant IV-IV et IV'-IV' de la fig.3.
Ainsi qu'il a été exposé plus haut, dans les têtes-filières à peignes tangents de construction connue, la fixation des porte-peignes sur leur axe-support est généralement réalisée comme représenté à la fig.l. Le porte-peigne, figuré partiellement en 1, est centré sur une portée cylindrique 2a prévue à l'extrémité de 1'.axe 2 et assujetti sur celui-ci à l'aide d'une vis 3. D'autre part, le réglage de la position du porte-peigne 1 dans le sens axial s'effectue au moyen d'un bouton 4 vissé dans l'extrémité opposée de l'axe 2 et dont le blocage est assuré par une vis 5 vissée dans ledit bouton et qui vient prendre appui sur le fond du perçage 2b pratiqué dans l'axe 2. Les inconvénients de ces dispositions ont également été exposés plus haut et il n'est pas -nécessaire d'y revenir ici.
Conformément à l'invention, la fixation du porte-peigne est réalisée de la manière représentée à la fig.2 : porte-peigne 1, centré sur la partie cylindrique 2a de l'axe 2, est bloqué de façon définitive sur celui-ci par vissage sur un filetage à pas fin 6 prévu à l'extrémité dudit axe. On conçoit que, par ce montage, l'axe forme bloc avec le portepeigne, ce qui assure une fixation très rigide et non soumise à l'appréciation de l'utilisateur.
Selon un autre perfectionnement prévu par l'invention, l'axe 2 est percé sur toute sa longueur et ce perçage présente deux taraudages 7 et 3 de pas inverses dans lesquels se vissent respectivement le bouton de réglage axial 4 et la vis 5 assurant le blocage de ce dernier. L'extrémité interne du bouton 4 est munie d'une fente 4a permettant l'engagement d'un tournevis ou analogue, de sorte que le réglage de ce bouton peut s'effectuer de l'extérieur après enlèvement de la vis de blocage 5. Cette disposition permet donc-le démontage ou le réglage axial du porte-peigne sa 1.5 qu'il soit nécessaire de démonter la tête-filière de la machine.
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Les fig. 3 et 4 représentent un mode de réalisation du dis- positif perfectionné prévu par l'invention pour le réglage micrométrique de la position de chacun des quatre porte-peignes sur la couronne de la tête-filière. Dans ces figures , 9 désigne la couronne sur laquelle sont montés les quatre axes 10 servant au réglage en question et dont un seul est représenté à la fige 3, dans un but de simplification.
Chacun de ces axes comporte une partie cylindrique guidée dans une portée 11 cor- repondante de la couronne 9 et une partie 12, également cylindrique, présentant par rapport à la précédente une très légère excentration (de quelques centièmes de millimètres par exemple); la partie excentrée
12 tourillonne dans le dé 13 servant à positionner le porte-peigne correspondant 14 et assure l'entraînement de ce dé lors d'un déplacement angulaire de l'axe 10. Ce dernier présente des cavités latérales 10a convenablement espacées sur une même portion de sa circonférence et dans l'une desquelles, au choix, peut s'engager une bille 15 disposée dans un logement 16 de la couronne et poussée par un ressort 17.
La bille
15 détermine ainsi autant de position O,I, II, III de l'axe 10 que ce dernier comporte de cavités 10a. L'écartement de ces cavités peut être tel, par exemple, que les positions précitées correspondent sur le por- te-peigne 14 à des variations diamétrales de 0 + 0,02 mm, + 0,04 mm, + 0.06 mm, de la position de la face d'appui x - x dudit peigne. On conçoit alors qu'il est très facile à un utilisateur, par une rotation appropriée de l'axe 10, de faire varier l'écartement de deux portepeignes par fractions de 0,02 mm entre'0 et 0,12 mm, et ceci sans démon- tage et sans aide d'aucune sorte, avec la possibilité de revenir (en cas de changement de peignes) à la position 0.
La rotation de l'axe 10 peut être obtenue, de façon très simple, au moyen d'une broche 18 engagée dans un trou 10b de cet axe, à travers une fraisure latérale 9a ménagée dans la couronne 90 -REVENDICATIONS-
1 - Tête-filière à peignes tangents pour machine à fileter, caractérisée en ce que chaque porte-peigne, centré sur une portée cylindrique prévue à l'extrémité correspondante de son axe-support , est assujetti directement et de façon définitive sur ce dernier par vissage sur un filetage de préférence à pas fin.