BE532598A

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Publication number: BE532598A
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Description


  



   Nouveau matériau isolant, caractérisé par le fait qu'il se présente sous forme de plaques d'environ 3 cmo d'épaisseur et constituées par la combinaison de deux couches de staff, c'est-à-dire de plâtre enrobant de la filasse, ces deux couches de staff enserrant entre elles une couche de fibre de bois non comprimée, arrosée de plâtre,, les couches successives étant posées avant la prise du plâtre de chacune   déciles   de manière à assu- 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **. rer la bonne liaison entre elles. en annexe: 1 dessin.

Claims

<Desc/Clms Page number 1>

L'invention a pour objet un nouveau matériau isolant contre les bruits et la chaleur, d'une fabrication particulièrement simple et économi- que.

Ce matériau est constitué essentiellement par une couche de staff de type usuel, c'est-à-dire constitué d'un mélange de plâtre à mouler et de filasse, d'une couche de fibre de bois non comprimée enrobée dans du plâ- tre et d'une troisième couche de staff, de manière que la couche de fibre de bois soit entièrement dissimulée entre les deux couches de staff. Ces trois couches sont intimement unies l'une à l'autre par le plâtre, chaque couche étant posée sur la précédente avant que le plâtre ne soit pris.

Dans la pratique, on opère de la façon suivante : dans un moule usuel en n'importe quel matériau, on ménage un lo- gement d'une dimension correspondant à la plaque de matériau que l'on veut obtenir.

La profondeur de la cavité du moulage a une épaisseur égale à celle du matériau définitif à obtenir, soit environ 3 cms d'épaisseur.

Dans le fond et les côtés du moule, on coule une couche de staff, c'est-à-dire de plâtre à mouler et de filasse intimement mêlée d'une épais- seur d'environ 7 mml/2. Avant que cette couche de staff 1 ne soit prise, on dépose sur elle une couche de fibre de bois 2, non comprimée sur une épais- seur d'environ 15 mm. et l'on arrose cette fibre avec du plâtre à mouler liquide Avant que le plâtre d'enrobage ne soit lui-même pris, on dépose une deuxième couche de staff 3 de même épaisseur que la couche 1, la face extérieure de cette couche 3 étant grossièrement lissée à la manière habituelle.

Lorsque tout l'ensemble est pris, on procède au démoulage et l'on obtient une planche renfermant la fibre de bois, dont la face extérieure du côté de lacouche 1 est parfaitement unie et dont l'autre face présente l'aspect de la face arrière d'une plaque de staff usuelle. Avec les épaisseurs indiquées, ce matériau a un poids d'environ 20 Kgs au m2 à l'état sec, ce poids permettant une manutention facile de sorte que dans la pratique le matériau soit réalisé en éléments de lm2 de surface de préférence.

Les plaques ainsi obtenues peuvent se clouer ou se sceller et se scier comme des plaques de staff. Leur souplesse permet de les régler facilement de sorte que l'on peut obtenir de grandes surfaces parfaitement planes; enfin, leur solidité permet de réaliser des cloisons rigides ne se défonçant pas sous les chocs. Ia pose de ce matériau peut être confiée à une main d'oeuvre non professionnelle.

On a constaté qu'avec les dimensions indiquées, l'isolation thermique est légèrement supérieure à celle d'un mur de briques de 22 cm.

Bien entendu, ces dimensions qui ont été indiquées ne sont cependant pas impératives et l'on peut envisager des matériaux d'épaisseur plus grande, dont chaque couche a une épaisseur plus grande que celle indiquée ci-dessus de manière à améliorer également l'isolemento On notera que l'on utilise du plâtre à mouler et non du plâtre à maçon pour que le matériau offre une liaison meilleure ainsi qu'une plus grande solidité et ne se casse au démoulage ou à la manutention.

REVENDICATION. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.