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les éléments de construction en béton léger ou matériau ana- logue sont généralement fabriqués en coulant un liant hydra@lique dans des moues dans lesquels le mélange liant est rendu poreux s'il ne l'a pas été déjà antérieurement. On laisse ensuite prendre le mélange jusqu'à ce qu'il attei- gne une consistance appropriée pourboire divisé. La .division se fait géné- ralement par sciage ou par découpage. Les éléments de construction fabriqués de la manière esquissée ci-dessus peuvent être non armés ou avoir une arma- ture de renfort intérieure. Les éléments armés sont généralement fabriqués en longueurs considérablement plus grandes que les éléments non armés ce qui nécessite l'usage de longs moules.
En fait, on fabrique des éléments armés ayant des longueurs atteignant jusque 6 mètres.
Pour diviser des éléments de grandes longueurs, les procédés adaptés ont présenté certaines complications ou autrement n'ônt pas permis d'atteindre une précision suffisante. Aussi utilise-t-on souvent des moules courts pour la fabrication de petits éléments, par exemple des blocs.
Un but de le présente invention est de fournir un procédé per- fectionné grâce auquel le contenu des moules ou moulage puisse être divisé en éléments longs aussi bien que courts tout en conservant là plus grande précision possible. Ceci élimine entièrement la nécessité d'employer des moules de différentes longueurs pour une production mixte -ce qui à son tour donne de beaucoup plus grandes possibilités d'établir un système de production rationalisé. Le procédé offre encore beaucoup d'autres avantages.
L'invention est principalement caractérisée en ce que les mou- lages sont supportés de telle manière pendant l'opération de division que leurs surfaces initialement supérieure et inférieure soient toutes deux essentiellement découvertes.
Comme la fabrication d'éléments armés peut être considérée comme l'opération la plus compliquée et qu'en principe elle ne diffère pas de manière appréciable de la fabrication d'éléments non armés, c'est elle que l'on décrira principalement.
Les armatures, ordinairement en forme de cages, sont placées cote à cote dans le moule qui peut avoir environ 6 mètres de long et elles sont attachées de façon à ne pouvoir changér de position pendant la coulée du mélange de béton léger. On laisse prendre le mélange jusqu'à ce qu'il ait une rigidité suffisante pour pouvoir le diviser, après quoi, on bascule le moule de manière qu'il repose essentiellement sur un de ces cotés longi- tudinaux. Lorsque le moule occupe cette position, on l'ouvre et on le sépare du moulage qu'il contient, de telle façon que ce dernier reste sur le doté longitudinal.précité qui constitue alors le support du moulage. Les cages d'armature se trouvent donc les unes au dessus des autres au lieu de se , trouver cote à cote comme jusqu'à ce moment.
Cela permet d'effectuer la division au moyen d'un organe de découpage attaché perpendiculairement à l'axe longitudinal du moulage et déplacé dans une direction coïncidant essen- blellement avec l'axe longitudinal.
Dans la fabrication d'éléments armés en béton léger, il peut se,produire un "silhouettage", c'est-à-dire une structure poreuse agrandie dans le mélange au-dessus des barres d'armature qui sont perpendiculaires à la direction de formation des pores. Ceci amène une difficulté pour obtenir la meilleure qualité pour les éléments fabriqués avec des cages d'armature placées les unes au-dessus des autres pendant la formation des pores. Le "silhouettage" est visible sur les surfaces latérales d'éléments sous forme de cavités continues.
Gràce à la présente invention, il est possible d'appliquer le procédé simple du découpage horizontal sans produire aucun "silhouettage" fâcheux. Ceci est dû au fait que les cages d'armature se trouvent côte à cote pendant la formation des pores.
Comme il a déjà été dit, le procédé convient aussi bien pour
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la fabrication d'éléments armés que non armés. Le fait que toute division, quelle soit verticale ou horizontale, puisse se faire au moyen d'organes de découpage dont la longueur nest pas essentiellement supérieure à la hauteur de la coulée du contenu des moules, permet dobtenir la plus grande précision.
Dans la fabrication d'éléments de construction en béton léger, il est nécessaire de ne pas dépasser une certaine hauteur de coulée maximun afin que la différence dans la structure poreuse entre les couches supérieures et inférieures du contenu du moule ne soit pas trop grande.
Il en résulte qu'afin d'obtenir un bon rendement volumétrique de l'autoclave, les moules doivent être empilés les uns sur les autres ce qui complique évidemment la fabrication. L'invention permet, avec une hauteur de coulée limitées, d'atteindre toute la hauteur dans l'autoclave sans empiler les moules. Ceci, grâce au fait,, comme il ressort de ce qui précède, que la largeur initiale des moules constitue la hauteur du moulage à durcir.
Commeon le sait, la plus grande tension supportée par un élément en béton léger est dirigée perpendiculairement à la direction de formation des pores.
Pour cette raison, on a fabriqué jusquà présent des blocs de construction de dimensions standard de telle manière que leurs longueurs coïncident avec la direction de formation des pores et correspondent à la hauteur de coulée. Après division et pendant le durcissement, par conséquent, les blocs reposent debout et qui provoque parfois une certaine déformation des blocs. L'invention fournit un moyen simple de combiner les avantages de "la formation des pores avec les blocs debout" avec ceux du "durcissement à la vapeur avec les blocs couchés".
Le procédé conforme à la présente invention est représenté en principe sur les figures I à V, mais il peut être évidemment modifié de différentes façons sans sortir du cadre de l'invention.
Dans les dessin annexés :
La figure I représente une coupe transversale d'un moule garni de cages d'armatures placées côte à cote et rempli d'un mélange de bétonléger poreux. La distance entre la surface libre et le fond du moule constitue la hauteur de coulée du moulage et elle est désignée par h sur la figure I. La largeur du moulage est désignée par b.
Le moule est constitué essentiellement par deux sections l'et 2, la section 1 formant quatre c3tés de moule et la section 2 seulement un côté,
La figure II montre le moule basculé de 90 à partir de sa position initiale ce qui fait que le moulage repose sur:le coté 2 et les cages d'armature 3 sont l'une au-dessus de l'autre En agençant les parois latérales de-la section du moule de manière à permettre un démoulage simple, on peut enlever cette section sans endommager le moulage.
La figure III montre cette opération.
La figure IV montre le moulage divisé en éléments 4 avec des bords vifs et des rainures 5. Comme le montre cette figure, les parois latérales des éléments sont placées de telle manière qu'elles peuvent être coupées et rainurées avec grande précision. Lorsque le mélange a acquis une rigidité suffisante pour être travaillé, la formation des rainures peut se faire de telle façon qu'il ne se produise aucune déformation au cours du durcissement à la vapeur.
Entre l'élément du dessous et le support se trouve une couche 6 qui nivelle toutes les inégalités de la surface de support et permet aussi l'introduction de fils de guidage pour diviser les éléments en sections verticales. Le fait que les éléments, tant pendant l'opération de division que pendant le durcissement reposent sur une assise qui est coulée directement sur le support et qui .nivelle, ainsi toutes inégalités de ce= dernier est une garantie que les affaissements et les tensions dans les moulages sont réduits au minimum.
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Pour le durcissement à la vapeur des moulages comme le montre la figure IV:. les moulages peuvent être placée sur leurs supporta côte à cote, comme le montre la figure V. Comme le montre cette figure, la vapeur a libre accès au moulages et aucun des côtés du moule ne forme \écran,
Le procédé conforme à l'invention offre l'avantage que la plus grande partie du moule ne doit pas accompagner le moulage pendant le durcissement à la vapeur. Il en résulte une économie de vapeuret moins de dommage aux moules tandis qu'en même temps on peut obtenir une étanchéité parfaite en utilisant, par exemple, des joints en caoutchouc.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication d'éléments de construction en béton léger ou matériau analogue, particulièrement d'éléments durcis à la vapeur, dans lequel le mélange est moulé en pièces de grandes dimensions qui sont ultérieurement divisées, caractérisé en ce que les pièces moulées eu moulages sont supportées pendant l'opération de division de manière que leurs surfaces initialement supérieure et inférieure soient essentiellement dé- couvertes .