BE534241A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à une électrode perfectionnée pour la fusion à l'arc de métaux et d'alliages actifs à point de' fusion élevé, par exemple le titane, le zirconium, le molybdène, le thorium, le hafnium, le tantale, le chrome et leurs alliages. 



   Dans un procédé de fusion à l'arc continue de ces métaux et alliages dans un creuset refrordi, la matière première à fondre est introduite par le dessus du creuset sous la forme d'une électrode consumable avec ou sans alimentation supplémentaire de matière première par exemple sous forme d'éponge ou de poudre dans le creuset. Un arc est établi entre cette électrode et une petite charge initiale du métal dans le creuset et entretenu par la suite entre l'électrode et la surface du métal fondu, pour procurer la chaleur nécessaire à la fusion progressïve de la matière formant l'électrode. 



   L'électrode consumable peut être formée à partir de la matière à fondre de différentes manières, un procédé actuellement utilisé consistant à agglomérer la matière sous forme d'éponge, de poudre ou sous une autre forme en blocs formés d'avance présentant la section transversale voulue par une opération de pressage, à souder ensuite les blocs les uns aux autres pour obtenir une électrode de la longueur requise ou une électrode continue suivant le cas. Des pressions assez élevées sont nécessaires pour cette opération d'agglomération et les presses s'usent rapidement. 



   Le but de la présente invention est de procurer un procédé perfectionné de fabrication de ces électrodes consumahles. 



   Suivant la présente invention, dans un procédé de fabrication d'une électrode consumable ou d'une partie d'électrode pour la fusion à l'arc de métaux et d'alliages actifs à point de fusion élevé, on agglomère légèrer r ment une masse de la matière à fondre sous forme d'éponge, de poudre ou sous une autre forme divisée convenable dans une presse dont la forme transversale correspond pratiquement à celle que doit avoir l'électrode terminée, 
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 puis on chauffe cette masse Iëgèremerd:al.t)mérae.jdS)N6.'u.'ne'a'tmoâphè-rë inepte ou dans le vide, à une température entre 800  et   1000 C.   



   La durée du chauffage et par conséquent le degré de frittage de la masse agglomérée, peut varier mais   doit' être   au moins suffisante pour que la masse agglomérée partiellement frittée soit assez résistante pour être manipulée, montée ou introduite dans le four de fusion à l'arc et puis- se subir une fusion progressive sans se désagréger prématurément. 



   Il suffit que la pression d'agglomération initiale permette le transport de la masse agglomérée de la presse au four ou analogue utilisé dans l'opération de chauffage. 



   Le procédé suivant l'invention a pour avantage qu'on peut utili- ser des charges beaucoup moins considérables dans l'opération d'agglomé- ration que dans les procédés employés jusqu'à présent et qu'on prolonge ainsi la durée des matrices et poinçons de presse utilisés pour l'agglomé- ration. Le traitement de frittage facilite également l'obtention de l'homo- généité dans les masses fondues d'alliages et l'élimination de la matière première de certains agents contaminants qui sont volatils dans les condi- tions de frittage. 



   A titre d'exemple, on presse de la poudre de titane en un bloc pour électrode de la configuration requise, dans une presse appropriée,   sous une pression de l'ordre de 5 à 10 tonnes/pouce carré (800-1.500 kg/ cm). A ce stade, le bloc a une résistance mécanique relativement réduite   et une grande résistivité électrique. On le transporte ensuite dans un four à vide et on l'y chauffe à   850-950"C   dans le vide pendant 12 heures. 



  Le traitement thermique améliore sensiblement la résistance mécanique et la conductivité électrique et sert également à réduire la teneur en   hydrogè-   ne de 0, 020% à   0,006%.  

Claims (1)

1. EMI2.1

   FL E Y E IT P I C A T I 0 "N S l.- Procédé de fabrication d'une électrode consumable ou d'une partie d'électrode consumable destinée à la fusion à l'arc de métaux et d'alliages actifs à point de fusion élevé, caractérisé en ce qu'on agglomère légèrement une masse de la matière à faire fondre, sous forme d'éponge, de poudre ou sous une autre forme convenablement divisée, dans une presse dont la forme transversale correspond sensiblement à celle que doit avoir l'électrode achevée, puis on chauffe la masse légèrement agglomérée dans une atmosphère inerte dans le vide à urie température comprise entre 800 et 1000 Ce 20- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1' agglomération initiale est effectuée à une pression comprise entre 5 et 10 tonnes/pouce carré (800-1.500 kg/cm2).

   3e- Procédé de fabrication d'une électrode consumable pour la fusion à l'arc de métaux et d'alliages actifs à point de fusion élevé, en substance comme décrit ci-dessus.