BE534350A - - Google Patents

Description

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   Le bas fourneau à cuve est un haut fourneau dans lequel il est possible de traiter des minerais réduits en petits morceaux,du coke réduit en petits morceaux, ou bien de l'anthracite ou d'autres combustible qui dé- gagent des produits volatiles, tout particulièrement du goudron. La hauteur utile d'un bas fourneau à cuve n'est généralement pas supérieure à 3 - 6 m, tandis que les hauts   fourneauxcourants   présentent une hauteur utile de 12 jusqu'à plus de 20   m.   



   Si un bas fourneau à cuve est mis en exploitation avec des briquet- tes à base de poix et/ou à base de combustibles dégageant des gaz ou du   gou-   dron, un désavantage découle du fait que les gaz doivent   pire   évacues à une température telle, par exemple à   450 C,   que le goudron ne peut plus se con- denser ou bien qu'il se forme dans la partie supérieure du four des croûtes désagréables de goudron ou de poix lié à la poussière du gueulard. La con- densation du goudron présente un risque dans ce sens qu'il faut craindre des explosions désastreuses, pouvant parfois détruire le four entier ; du reste de tels explosions se sont déjà produites.

   Le même phénomène peut se pré- senter lorsque les briquettes   contiennent   des combustibles dégageant des gaz ou du goudron, étant donné que le charbon est   cokéifié   et libère de ce ¯fait des gaz qui dégagent du goudron lors de leur condensation. Afin d'éli- minèr ces inconvénients il faut,   soit,,'éviter   totalement d'ajouter aux bri-   quettes. du   bitume, de la poix ou du charbon,   soit     évacuer   les gaz à une tem- pérature défavorable à l'économie de chaleur et se situant généralement à environ   450 C.   et qui, cependant, ne sont jamais inférieuresà   360-380 C.   



   Suivant l'invention, ces désavantages sont éliminés et le travail est rendu possible à des températures beaucoup plus basses du fait que les bas fourneaux à cuve sont mis en exploitation en utilisant des briquettes à base de poix de bitume ou bien à base de poix de goudron d'anthracite   et/ou   à base de combustibles dégageant des gaz ou du goudron : les briquettes uti- lisées contenant de l'eau en proportion telle que les gaz peuvent être   éva-   cués du gueulard à la température à laquelle le goudron se condense généra- lement. L'eau peut être liée physiquement ou chimiquement.

   De manière par-   ticulièrement   avantageuse il est possible d'utiliser l'hydrate de chaux (Ca   (OH)2)   représentant un exemple d'eau liée chimiquement, d'autant plus que l'acide carbonique contenu dans le gaz forme du carbonate lorsqu'il s'asso- cie à l'humidité, par conséquent, les briquettes deviennent plus fermes. Ou-   tre le Ca(OH)2, il est possible d'utiliser'-'de'la dolomie Mg(OH)2, le Al2O3. nH2O, la bauxite ou un silicate, contenant tous de l'eau liée telle que par   exemple la cryolite, la glauconite ou similaires, ou bien des résidus de l'extraction de l'aluminium (dénommé communément schlamm rouge). Au moment de la charge du bas fourneau à cuvela teneur en eau des briquettes doit être d'au moins 5 %.

   A ce sujet, il est indifférent que les briquettes soi- ent constituées par des minerais liés à du bitume de pétrole et du goudron d'anthracite ou à un liant de poix de goudron d'anthracite ou bien par des minerais avec des combustibles (avec ou sans   compo$nt   dégageant du goudron. et, éventuellement, des additions telles que, par exemple, la pierre de chaux) et des bitumes de pétrole et du goudron d'anthracite ou avec un li- ant de poix d'anthracite.

   Une partie essentielle de l'eau peut 'être fournie par des hydrates ou bien par de l'eau liée colloïdalement, telle qu'elle est présente dans la lignite ou la tourbe, tandis que le restant, lorsque la poix de briquette est utilisée comme   liant,* peut   être amené sous la forme d'eau chaude ou de vapeur   .qui   se condense lors de l'exécution du mélange pour briquettes. Il est également possible que les matières de base, telles que le minerai ou le combustible, présentent déjà une teneur suffisante en eau. De toute façon il   n'y   a aucune difficulté de fabriquer des briquette contenant de l'eau en suffisance dans le sens de l'invention, la teneur en eau ne pouvant pas être supérieure à 12 % dans la briquette.

   Outre le bi- tume de poix de goudron d'anthracite, le liant peut également contenir de 

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 l'asphalte et des résidus d'hydratation. Il est particulièrement avantageux d'utiliser comme liant une fusion de poix de goudron, amenée à l'état liquide en un fin jet à la masse qui doit former les briquettes. Les combustibles à envisager et qui peuvent être compris dans les briquettes, sont fournis par toutes les catégories de l'anthracite (depuis le charbon flambant au gaz jusqu'à l'anthracite), la   lignite, 'la   tourbe et de fins déchets de bois tels que la farine de 'bois 
Sous la forme de vapeur, l'eau dans le gaz empêche la condensation du goudron au gueulard du fait qu'elle sert de matière de support pour les particules de goudron et empêche, de ce fait, la condensation du goudron.

   Il est évident que les gaz doivent être évacués du gueulard à une température supérieure au point de rosée. De manière connue, les gaz mêmes peuvent être débarrassés de leur teneur en goudron et être réutilisés, et ce, dans une installation de condensation de construction connue. 



   Sous le terme briquettes dans le sens de l'invention il faut comprendre tant celles qui sont fabriquées à la presse à briquettes que celles qui se présentent sous la forme de billes ou de granulés. 



   L'invention peut être utilisée pour tous les fours industriels dans lesquels les gaz brûlés peuvent contenir des composants formant du goudron, dans lesquels les gaz sont aspirés et dans lesquels il faut éviter la condensation du goudron dans le four même et   dansles   canalisations   d'éva-   cuation des gaz conduisant à l'installation de condensation. Parmi ces fours, il faut compter les fours de basse carbonisation, les fours à cornues, les bas fourneaux à cuve, les fours à coupole, ensuite les fours électriques pour l'obtention de carbure de calcium ou de ferrochrome, dans lesquels les gaz brûlés doivent être réutilisés. 



   Ci-dessous suivent quelques exemples pour la composition des briquettes. Les exemples 1 à 4 concernent les briquettes qui sont destinées à la charge de bas fourneaux à cuve, tandis que les exemples 5 et 6 concernent les briquettes pour des fours de basse carbonisation, l'exemple 7 les briquettes pour un four électrique servant à la fabrication de carbure de calcium et l'exemple 8 les briquettes pour un four électrique servant à la fabrication du   ferrochrome.   



   EXEMPLE Se 1.- 38   %   minerais de   Wabana   (minerai fin)
2 % bauxite
1 % dolomie
37   %   charbon gras
8   %   hydrate de chaux   8 %   eau
6 % liant (70% poix de briquette 65-67 ) (30% anthracène brut )   100 %    pour :

   bas fourneau à cuve 2.- 30 % minerais carbonatés grillés de Siegerland (grain fin 1-10mm)
10 % résidus de pyrite grillée   3 %   schlamm rouge   39 %   charbon gras
4   %   hydrate de chaux
9 % eau
5 % liant   (70%   poix de briquette 65-67) - (20% anthracène   !brut   )   100 %   (10% redistillat pour :bas fourneau à cuve 

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3.- 49 % minerais Atakama (minerais de manganèse)
15 % charbon gras
12 % charbon anthracite   4 % hydrate   de chaux   1 % dolomie   
9   % eau  
10 % liant (80   %   poix de briquette 65-67 )   (15 %   anthracène brut )
100 %   ( 5 %     bitume     85/25   pour :

  bas fourneau à cuve (fabrication de ferromanganèse)   4.-   28 % minerais de Mènera (Espagne)   8 % résidus   de pyrite grillée
4   %   schlamm rouge
30 % charbon gras   4 %   lignite
6 % tourbe
12 % eau
8 % liant (70 % poix de briquette 65-67 )   (10 %   résidus d'hydratation -   ( 8 fi   anthracène brut )
100 %   ( 2.%naphtalène   )   (10 %   bitume 85/25 ) pour :

   bas fourneau à cuve 5.- 82 % coke menu de pétrole   Il,5%   eau 
 EMI3.1 
 6 5 liant Í-t705 % poix de briquette 65-67 ) (10 té reci'stillat ) (   7,5 %   anthracène brut ) 
100 % (12 % bitume 85/25) pour :four de basse carbonisation pour la fabrication de coke de pétrole   @   6.- 40 % résidus de pyrite grillée 
8 % poussière de gueulard 
10 % schlamm de poussière de gueulard   5 %   schlamm rouge 
2 % hydrate de chaux   11   % coke menu 
3 % farine de sciure 
4   %   tourbe 
9 % eau 
8 % liant   (50 % brai   gras 45-50  ) (12 % anthracène brut   @  ) - (30 %   redistillat   ) 
100 % ( 8 % résidus d'hydratation) pour :

   four de basse carbonisation 7.- 45 % schlamm de chaux 
12 % chaux de tamisage   25 %   anthracite   11 % eau    
7 % liant   (90% brai   gras 30  ) ( 5% anthracène brut) 
 EMI3.2 
 ( 2% napthalêne 100 % ( 3% redistillat pour : four électrique (fabrication de carbure) 

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 80- 73% concentré de minerai de chrome (Brohlthal A.G.)
12% charbon gras
5% coke menu
6% eau
4% liant   ( 80% poix   de briquette   65-67  )   (10% redistillat) - (   3%   anthracène brut )
100 % (2% naphtalène ) (5% résidus d'hydratation pour : four électrique (fabrication de ferrochrome)   REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé pour la mise en exploitation de fours industriels tout particulièrement de bas fourneaux à cuve en utilisant des briquettes à base de poix et/ou à base de combustibles dégageant des gaz ou du goudron caracétérisé en ce que les briquettes utilisées contiennent une quantité d'eau telle que les gaz puissent être évacués du gueulard du four à une température à laquelle se présente généralement une condensation du goudron.

Claims (1)

1. 2.- Briquette exécutée suivant le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient de l'eau liée physiquement et chimiquement.

   3.- Briquette suivant la revendication 2, caractérisée en ce que parmi les matières à eau liée chimiquement il faut envisager des hydrates de préférence des hydrates de chaux (Ca(OH)2).

   4.- Briquette suivant les revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que lors de la charge du bas fourneau à cuve, la teneur en eau de la briquette est d'au moins 5%o 5.- Briquette suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle est exécutée en utilisant une fusion de poix de goudron comme liante