BE534509A

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Info

Publication number: BE534509A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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   La présente invention concerne des articles sous forme de,lamel- les en n'importe quelle matière thermoplastique courante à base d'acétate de cellulose, de nitrate de cellulose ou autres dérivés de la cellulose ou encore à base de polyvinyle ou de toute autre composition thermoplastique appropriée, susceptible d'être formée par extrusion. 



   Les dites lamelles sont employées suivant une large gamme d'é- paisseurs différentes depuis des feuilles relativement minces et pliables jusqu'à des plaques indépendantes comparativement rigides en vue d'une va- riété d'applications y compris l'emballage (sacs, couvertures d'emballage, boîtes), la décoration et la protection de toutes sortes d'objets, des cou- vertures de surfaces, des matrices pour l'obtention d'objets par estampage ou gaufrage, etc... 



   On peut produire les dites feuilles en surfaces complètement ou entièrement planes ou sous la forme de corps cylindriques allongés ayant en coupe une forme plus ou moins courbée. 



   L'un des objets de la présente invention est d'obtenir des lamel- les du type décrit moins coûteuses et pour les usages indiqués ainsi que tous autres, pourvus en outre de certains avantages supplémentaires, tels que poids spécifique plus petit, plus grande flexibilité, élasticité améli- orée et meilleure propriété isolante pour le froid et la chaleur, une longue et plus grande résistance et rigidité pour le même poids. 



   Pour les opérations d'estampage ou de gaufrage les nouvelles lamel- les présentent une plus grande élongation dans une direction. 



   L'invention comprend à titre de nouvel article une lamellée en ma- tière thermoplastique ayant des couches de surface reliées entre elles par des membranes transversales créant un réseau de cavités parallèles   allon-   gées à travers la feuille. 



   Un autre article, objet de l'invention, ayant les mêmes propriétés et même fabrication que l'article précité en particulier en ce qui concerne le bon marché et la facilité de fabrication, se rapporte aux articles com- posés d'une série d'éléments allongés en matière thermoplastique, juxtapo- sés et assemblés de manière à consituer une lamelle composée substantielle- ment de couches continues de surface et de menbranes transversales internes réunissant les dits couches en créant un réseau de cavités parallèles allons gées à travers la feuille. 



   Un autre objet de l'invention est de fabriquer une lamelle du der- nier type mentionné en passant une pluralité de filaments en matière thermo- plastique côte à côte à travers une zône en les gardant en contact latéral dans la dite zône et en les assemblant lors de leur passage à travers cette   zône   de manière à former une lamelle ayant au moins une cavité continue lon- gitudinale par filament. 



   Un autre objet de l'invention est de fabriquer une lamelle en   en-,,   roulant hélicoldalement au moins un filament en matière thermoplastione au- tour d'un noyeau cylindrique en unissant les enroulements consécutifs de fa- çon à constiituer sur ledit noyeau une enveloppe contenait au moins une cavi- té hélicoïdale continue, en sépment la dite enveloppe axialement, en   l'enle-   vant du noyeau et en l'aplatissant sous forme de lamelle. 



   L'invention Se rapporte également à certaines caractéristiques d' une machine employée pour exécuter les méthodes de fabrication précitées ou une partie de celles-ci. 



   L'invention ainsi que d'autres caractéristiques sussidiaires de celle-ci seront en outre décrites plus loin en se référant aux dessins an- 

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 nexés, étant entendu que la dite description et les dits dessins sont donnés à titre d'exemple et non dans un sens limitatif. 



   Sur les dessins:
Fig. 1 représente une vue perspective et en partie schématique d'un fragment d'une forme d'exécution de lamelle selon la présente invention. 



     Fig. 2   est une coupe schématique d'une autre forme d'exécution de la lamelle selon l'invention. 



   Fig. 3 est une vue correspondant à la figure 2 montrant encore une autre forme d'exécution de l'invention. 



   Fig. 4 et 5 sont encore d'autres vues correspondantes à la figure 2 et représentant d'autres formes d'exécution de l'invention. 



     Fig. 6   est une partie de la figure 2 dessinée à une échelle plus grande tandis que les
Fig. 7 à   11   montrent certaines caractéristiques de machines représentées sous forme schématique. 



   La   lamellé- dent   une partie est représsntée en fig.1 peut- avoir n'importe quelle longueur ou largeur désirable tandis que son épaisseur dépend de sa. destination d'emploi,la'dite épaisseur étant   représentée, d'une     matière   plus ou moins exagérée en   fig.1.   



   'ensemble   de* la   lamelle test désigne par 10 et elle se compose de couches de'surfaces   11   et 12 formant respectivement la face supérieure et inférieure de la lamelle; elles sont réunies par des menbranes transversales 13 entre lesquelles se forment des canaux ou cavités allongées 14 s'étendant sur toute la longueur de la lamelle. 



   L'ensemble peut être d'une pièce et être obtenu par extrusion d' une matière thermoplastique appropriée à travers un orifice d'extrusion ayant la forme d'une rainure étroite dont la longueur correspond et détermine la largeur désirée de la lamelle tandis que sa largeur correspond et détermine l'épaisseur désirée de celle-ci. Les canaux ou cavités 14 sont obtenus au moyen denoyaux appropriés s'étendant dans l'orifice d'extrusion à partir de la chambre de pression du dispositif d'extrusion. 



   La lamelle représentée en   fige 1   peut également être fabriquée en collant ou en soudant les couches de surface 11 et 12 à un réseau de menbranes transversales 13 ou bien une structure correspondant substantiellement à l'une des couches de surface avec menbranes, d'une pièce peut être fabriquée par extrusion et être recouverte ensuite d'une feuille ou fine lamelle de plastique collée ou soudée aux bords libres des dites membranes. 



   Par suite de la présence de cavités intérieures une lamelle plastique -soit une feuille ou une plaque plus épaisse, plus ou moins indépendante - présente d'importants avantages en comparaison d'une feuilles pleine de même matière et de même épaisseur. Le poids spécifique et la consommation de matière est ainsi réduite d'une quantité correspondante au volume des cavités. Pour des lamelles plus épaisses où la solidité et la rigidité ont de l'importance, ces propriétés ne sont pas matériellement influencées par la construction creuse en membranes de la lamelle par rapport à la lamelle pleine, de même épaisseur, 3t la meilleure élasticité et flexibilité . en même temps que la meilleure résistance à la pénétration de la chaleur ou du froid constituent un avantage déterminé dans beaucoup de modes d'usage ' de lamelles de cette matière . 



   Dans la mesure où il s'agit de feuilles ou lamelles plus minces telles qu'employées d'abord dans l'industrie de l'emballage et pour   l'em-   ballage du détail, la flexibilité et l'élasticité améliorées de l'article ; 

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 objet de l'invention, constituent un avantage considérable et assurant une meilleure protection des produits emballés avec consommation plus faible de matière, en comparaison des feuilles ou lamelles pleines d'une épaisseur correspondante. 



   Les lamelles peuvent avoir également la forme de surfaces cylindriques ayant en coupe, une forme au choix et avec les génératrices parallèles aux cavités transversales intérieures. 



   Des lamelles percées de manière appropriée ayant une rigidité suffisante peuvent par exemple être employées dans des garnitures pour lampes tubulaires de manière qu'elles enferment le ou les tubes   lumineux   
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 âetm'fttrole ÉertI/;0.Ur"'la td,iper.cfze lXa;:Urt.úú.ère émise de toute manière désirée. 



   Dans les formes d'exécution représentées aux figures 2 à 5; les lamelles selon l'invention sont fabriquées à partir d'éléments allongés juxtaposés et assemblés de manière à former une lamelle avec couches de surface continues et membranes transversales internes déterminant entre les couches de surface un réseau de cavités parallèles traversant la lamelle. 



   Les utilisations et propriétés d'une telle forme d'exécution sont les mêmes que celles décrites ci dessus et ses .avantages par rapport à des lamelles pleines sont les mêmes que ceux exposés dans la description précédente. 



   En outre, cette forme d'exécution des articles selon l'invention permet de les fabriquer très économiquement et de confiance, sans nécessiter l'emploi coûteux de filières d'extrusion de construction délicate. 



   Les éléments allongés à partir desquels on fabrique les lamelles peuvent se composer de longeurs de filament plastique extrudé ayant en coupe une forme comparativement très simple qui peut constituer soit une matière de stock ou un filament produit spécialement en vue d'être utilisé pour la présente invention. 



   Il est possible de produire une lamelle selon la présente invention en disposant une série de longueurs de filament ainsi extrudé disposés convenablement et en position droite sur un support adéquat en les assemblant ensuite ou de manière continue par collage ou   par* soudure.   



   Un proédé de fabrication plus économique et plus rationnel sera décrit ultérieurement en se référant aux figures 7 à 11 des dessins. 



   Comme représenté aux figures 2 et 3, les cavités parallèles internes de la lamelle peuvent être formés de manière indépendante chacune au moyen et   ave'c   chaque filament individuel qui aura alors une forme tubulaire. 



  Ce procédé présente l'avantage que le filament possède une force inhérente considérable et n'est pas exposé à être endommagé avant ou pendant la production de la lamelle. Dans l'état d'achèvement de la lamelle, des parties des éléments consécutifs forment ensemble les couches extérieures de la la- melle tandis que d'autres parties des éléments constituent ensemble les membranes transversales. 



   Suivant les figures 4   et 2   les cavités intérieures de la lamelle peuvent également résulter de la juxtaposition de filaments consécutifs ayant en coupe une forme appropriée. 



   A titre d'exemple, la figure 4 représente un filament en section U disposé de manière que le dos du U consitue la membrane transversale et les ailes du   U   les faces extérieures de la lamelle, celles-ci étant disposées par leurs bouts libres dans des renfoncements adjacents au dos du U voisin. 



   De même à titre d'exemple, la figure 2 représente l'emploi d'un fi- 

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 lament ayant une forme en Z. 



   Il est évident qu'en choisissant des formes en coupe appropriées des filaments, on peut obtenir n'importe quel aspect désiré pour la lamel- le terminée en passant par un aspect plus ou moins rilélsun l'une culsur les deux faces jusqu'à un aspect complètement lisse et égal. 



   On obtiendra des effets particulièrement agréables avec les fila- ments ou quelques uns d'entre eux, en matière colorée, opaque ou rendue autrement attractive, ainsi qu'avec une alternas régulière ou irréguliè- re de filaments ayant des formes différentes en coupe et/ou la couleur et/ ou l'opacité peuvent être choisies selon les demandes. 



   La   fig. 6   montre une caractéristique importante dont il est recom- mandé de tenir compte pour obtenir la solidité maximum d'une lamelle fa- briquée selon l'invention. Selon cette caractéristique la largeur F de la surface le long de laquelle sont réunis les éléments constitutifs de la lamelle ne peut pas être inférieure et de préférence être supérieure à l'épais- seur minimum combinée f+f descouches de surface de la lamelle. 



   Il est bien connu dans la technique qu'on peut assembler des matières plastiques de manière à former un lien de résistance égale à celle de la matière elle-même et en prévoyant une   zône   du joint qui n'est pas inférieure à la   z8ne   de sollicitation de la lamelle, on évitera toute séparation de la lamelle le long des joints. 



   Des considérations semblables s'appliquent naturellement aux formes d'exécutiôn dans lesquelles les surfaces en contact des éléments constitu- tifs ne sont pas droites comme dans les figures 2,3 et 6, mais pliées comme dans les figures 4 et 5 ou encore courbées. 



   Un procédé pour fabriquer les nouvelles lamellles est représenté aux figures 7   et 8   et consiste à enrouler   hélicoïdalement   le filament 15 autour d'un noyen ou tambour rotatif cylindrique 16 qui tourne avec son arbre   17   dans des coussinets appropriés 18, à unir les enroulements consé- cutifs, de manière à constituer une enveloppe 19 dont l'intérieur est une cavité hélicoïdale continue, en séparant ladite enveloppe axialement, en l'enlevant du noyau ou tambour et en l'aplatissant sous forme de lamelle. 



   Le procédé de fabrication est particulièrement bien approprié pour la diversité des demandes en ce qui concerne les dimensions et les proprié- tés de la lamelle à fabriquer. Le filament peut être reçu directement à l'ex- trémité de sortie d'une filière si on désire l'obtenir à l'état chaud ce qui provoque un contact intime et étendu entre les surfaces de jonction des en- roulements consécutifs et facilite un bobinage régulier du filament sur le noyau ou tambour. es enroulements consécutifs peuvent être assemblés en appliquant aux joints une colle ou liant approprié lorsque le bobinage est terminé. 



   Il est également possible de souder les enroulements soit de manière continue pendant le bobinage soit lorsque le bobinage est terminé. 



   On peut appliquer la chaleur requise de toute manière connue, par exemple, au moyen de jets ou par air chaud, par chauffage diélectrique, par radiations infrarouges ou autrement. 



   En particulier, un liant liquide peut être amené au filament pen- dant son parcours au noyeau ou tambour, au cours du bobinage. 



   Ce moyen peut être appliqué par exemple en disposant un support mobile   20   déplaçable sur un guide approprié 21 parallèle à l'arbre 17 le dit support accompagnant l'avance graduelle transversale du filament pendant 

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 le bobinage ou étant encore entraîné par le filament lui-même, soit au mo- yen d'un bras   22   fixé au support mobile et contactant par son extrémité libre, l'enroulement extrême de l'enveloppe 19 soit au moyen de toute commande appropriée reliée à l'arbre 17 On peut disposer sur le dit support des dispositifs appropriés pour amener le liant liquide sur le filament comme représenté schématiquement à la   figure ¯8,

     sous forme d'un entonnoir 24 à partir duquel le liant est amené au filament au moyen d'une mèche ou d' une pompe   comportai   par exemple un disque 23   tournnt   librement, qui plonge dans la masse du liant de l'entonnoir et qui sur l'une de ses faces est au contact du filament l'entraînant par friction sur la dite face, le liant étant en même temps appliqué sur celui-ci. 



   En tous cas, un collage supplémentaire peut être effectué sur la lamelle après son enlèvement du noyen ou du tambour en appliquant un liant liquide ou un produit collant pour les plastiques à l'une ou aux deux surfaces de la lamelle achevée. 
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 i les, parties'des éléments juxtaposés'qui oontribuàntoàt1brmelà -dllee cou- èheeuexdlrérieur  de là-:J:an#11e terminee ..ont, en"ooupe une( :tomef\U'q,uéé' ou(,non droiteon peut appliquer à la ou aux parties appropriées une certaine:= pression de manière à obtenir une surface plane et lisse de la surface du filament. Cette pression peut être appliquée lorsque le filament est enroulé sur le noyau ou encore après cette opération et peut notamment servir à transformer une section circulaire semblable à celle représentée en fig.2 en une section carrée semblable à celle représentée en figure 3. 



   Les figures 9 à   11   représentent les organes principaux de deux formes d'exécution différentes des machines à fabriquer les lamelles selon l'invention en faisant passer une pluralité de filament à travers une   zône   ou passage latéralement resserré dans lequel les filaments sont réunis de manière à former une lamelle de section désirée. 



   Selon les figures 2 et 18, la machine comporte comme organe principal un tambour cylindrique 30 tournant sur des bouts'd'arbres 31 disposés dans des paliers appropriés non représentés. la surface cylindrique du tambour se termine par des joues 32, la distance entre celle-ci définissant la largeur de la lamelle à exécuter par le tambour. 



   Un nombre suffisant de filaments individuels 33 sont amenés par un nombre correspondant de bobines d'alimentation (non représentées) sur la surface du tambour de manière à être disposés côte à côte et à être maintenus en contact latéral par les joues d'extrémité 32. Au   --Moment   de passer sur le tambour ou légèrement avant, les filaments sont mouillés au moyen d'un liant approprié ou d'un produit plastifiant, distribué au moyen d'un dispositif 34 muni d'ajustages de projection en face de chaque   zône   de contact entre filaments juxtaposés, dispositif auquel l'agent liquide est amené par un tuyau 35. 
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  Les filaments 1éùnEe;iéont>ié4zirésihàrÉLàuitaiihoùn..à.ous :BaDIne .'de ,lame11Et;Min. 



  ,rioeocit t.aj telpscedpôégsosrcet.E'crcttrmr .tirnlien,:cê.itidtsuf- fisante, la lamelle peut au cours de sa formation se déplacer sur une partie de la périphérie du tambour, comme il est indiqué en figure 10, mais il est également possible d'étirer la lamelle directement, avec les filaments 33. 



   La lamelle terminée peut être fixée ou durcie par des courants d' air froid ou au moyen d'agents de durcissage appropriés distribués par un dispositif à ouvertures multiples 36 disposé au-dessus et/ou au-dessous du chemin suivi par la lamelle terminée. 



   L'assemblage des filaments individuels pour former une lamelle peut se faire au moyen de tous autres dispositifs appropriés agissant sur les 

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 filaments au moment où ils atteignent la surface du tambour ou légèrement avant. 



   Comme représenté en figure   11,   la   zône   ou le passage latéralement rétréci à travers lequel la pluralité des filaments est étirée peut également prendre la forme d'une rainure 41 disposée entre des blocs de filières appropriés 37 - 38 et 39 entourant un noyau commun 40. Les filaments individuels 33 disposés côte à côte, sont également en ce cas supposés être étirés de bobines d'alimentation individuelles à travers la rainure 41 et émergent de celle-ci sous forme d'une lamelle ayant une section définie par la configuration de la rainure. La longueur de la rainure,mesurée 
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 dans la ,rgui'lârs mn',.e b'e lo:g tnd 1- de façon à permettre de pratiquer une jonction satisfaisante entre les filaments juxtaposés lorsqu'ils passent à travers celle-ci. 



   Dans beaucoup de cas, les lamelles se composeront seulement d'une couche de filaments individuels, mais il est entendu qu'on peut disposer des renforcements locaux là où on le désire, en appliquant une seconde   cou-   che de filaments de même ou de section différente, comme il est indiqué schématiquement en 42 et 43 sur la figure 11. 



   Des renforcements similaires sont naturellement exécutables suivant d'autres méthodes de fabrication décrites. 



   Lorsqu'on se réfère dans la description précédente à l'assemblage d'éléments continus, il est entendu que ce terme comprend si on le désire, toute méthode d'assemblage de matières thermoplastiques dont on dispose dans cette technique et en particulier du collage au moyen de colles appropriées, de l'amolissement des surfaces à assembler au moyen de dissolvants appropriés ou de matières adhésives pour les plastiques et du pressage subséquent des dites surfaces l'une contre l'autre, de l'amolissement des surfaces visées par application de chaleur de toute façon appropriée, et pressage ultérieur de celles-ci l'une contre l'autre on encore par combinaison de ces procédés. 



   L'invention ne se limite pas à des degrés d'épaisseur particuliers soit pour la lamelle terminée, comme telle, soit pour les parties variées ou éléments de celle-ci. 



   Les chiffres suivants peuvent cependant être cités comme représentatifs, Une 'lamelle très mince sous forme de feuille peut selon l'invention avoir une épaisseur de   3/100"   et l'épaisseur minimum des couches extérieures et des membranes d'une telle lamelle peuvent être de l'ordre de   1/100"   tandis que d'autre part, une lamelle forte et rigide, bien appropriée pour la production de boîtes ou réceptacles similaires, peut avoir une épaisseur d' 1/4" avec une épaisseur moyenne de   1/16"   pour les couches de surface extérieures et les membranes internes. 



   Il est entendu qu'en fabriquant des lamelles selon l'invention par la méthode représentéeaux   figures 7     et ¯8,   on peut alimenter simultanément le noyau ou tambour par un nombre de filaments au choix et les bobines sur celle-ci de manière à obtenir des enroulements alternés. De tels filaments peuvent avoir différentes formes en coupe et/ou des propriétés de matière et/ou des aspects différents. 



   De même, les méthodes représentées aux figures 9 et   11   permettent une variation libre complète des propriétés, couleurs, sections et autres caractéristiques des filaments individuels de manière à obtenir ainsi des lamelles ayant n'importe quelle distribution désirée de caractéristiques variables, sur toute sa largeur. 

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    Il est également possible de soumettre les lamelles, de préférence immédiatement après leur formage à une opération d'aplanissement ou de calendrage s'étendant sur la largèur entière de la lamelle ou seulement sur des parties déterminées de celle-ci de manière à obtenir des zônes alternées présentant une surface d'aspect variable. 



  REVENDICATIONS. 



  1.- Un article composé d'une lamelle en matière thermoplastique comprenant des couches de surface, reliées par des membranes transversales définissant un réseau de cavités allongées @ parallèles à travers la lamelle.

Claims

2. - Un article'comportant une série d'éléments.allongés en,matière thermoplastique juxtaposés et réunis de manière à constituer une lamelle ayant des coucouches de surface continues et des membranes internes transversales unissant les ditesasurfaces extérieures et définissant.'un''roseau de. cavités allongées parallèles., à travers la lamelle/ parallèles à travers la lamelle. revendiqué en revendication 2) dans lequel les éléments juxtaposés ont une forme en coupe telle que les dites cavités allongées sont définies par des éléments contigus.

4. - Un article tel que revendiqué en revendication 3), dans lequel les éléments juxtaposés ont en coupe une forme de Z.

5. - Un article tel que revendiqué en revendication 3), dans lequel les éléments juxtaposés ont en coupe, une forme de U.

6. - Un article tel que revendiqué en revendication 2), dans lequel les éléments juxtaposés sont tubulaires.

7. - Un article tel que revendiqué en revendications 2), dans lequel les parties de chacun des éléments juxtaposés constituant les couches de surface et de lamelle, ont une forme telle, qu'au moins l'une des couches de surface soit substantiellement plate.

8.-Un article tel que revendiqué en revendication 7). dans lequel les éléments se composent de filaments creux en matière thermoplastique ayant en coupe une forme carrée.

9.- Un article tel que revendiqué en revendication 2), dans lequel la largeur de la zône dans laquelle des éléments juxtaposés sont réunis est plus grande que l'épaisseur combinée la plus petite des couches de surface de la lamelle.

10.- Une méthode de fabrication d'une lamelle en matière thermoplastique consistant à enrouler hélicoïdalement au moins un filament en mati- ère thermoplastique sur un noyau cylindrique, à unir les enroulements successifs de manière à former sur le dit noyau une enveloppe munie d'une cavité hélicoïdale continue, à séparer la dite enveloppe axialement, à enlever du noyau et à l'aplatir sous forme de lamelle.

11.-Une méthode telle que revendiqué en revendication 10),dans laquelle le filament thermoplastique est délivré par l'extrémité d'une filière jusqu'au dit noyau sur lequel il est enroulé.

¯12.-Une méthode telle que revendiqué en revendication 10), et mise en oeuvre avec au moins un filament ayant en coupe une forme arquée des parties destinées à être comprises dans au moins une face de la lamelle terminée, caractérisée par le fait que l'on applique une pression aux dites parties arquées pour niveller substantiellement la dite face.

13.- Une méthode telle que revendiqué en revendication 12), suivant <Desc/Clms Page number 8> laquelle la pression est appliquée au filament lorsqu'il est bobiné sur le noyau.

14;- Une méthode telle que revendiqué en revendication 12), suivant laquelle la pression est appliquée après bobinage du filament sur le noyau..

15.-Une méthode telle que revendiquée en revendication 12), suivant laquelle la dite pression est appliquée au moyen d'un organe de près.-. sion chauffé.

16.- Une méthode telle que revendiqué en revendication 10), suivant laquelle un liant liquide destiné à unir les enroulements juxtaposés est appliqué au'joint situé entre les emoulements consécutifs sur le no- yau.

17.- Une méthode telle que revendiqué en revendication 10), suivant laquelle un liant liquide destiné à réunion des enroulements juxtaposés est appliqué au filament au moment où il est bobiné sur le noyau.

18.- Dans une machine pour l'exécution de la méthode revendiquée à la revendication 17) et comprenant substantiellement un noyau rotatif cylindrique, un guide parallèle à l'axe de rotation dudit noyau, un support déplaçable sur le dit guide et des dispositifs sur le'dit support pour appliquer un liant liquide sur un filament passant du dit support au noyau.

19.-Une méthode pour la fabrication d'un article tel que revendiqué dans l'une des revendications de 2 à 9, caractérisé par le fait qu'une pluralité de filaments en matière thermoplastique sont passés côte à côte dans une zône étranglée latéralement et sont maintenus en contact latéral et réunis pendant leur passage dans la dite zône de manière à former une lamelle ayant au moins une cavité longitudinale continue par filament.

20.- Une méthode telle que revendiquée en revendication 19), caractérisée par le fait que la dite zône est définie par la surface cylindrique d'un tambour rotatif et par des joues d'extrémité placées sur celui-ci.

21.- Une méthode telle que revendiquée en revendication 19), caractérisée par le fait que la dite zône est définie par une rainure constituée entre deux organes de filières.

22. Une méthode telle que revendiquée en revendication 21), caractérisée par le fait que la dite rainure est courbe dans la direction transversale des filaments de manière à donner à la lamelle une forme cylindrique désirée.

23. - Une méthode telle que revendiquée dans une des revendications de 19), à 22), caractérisée par le fait que les filaments employés ont au choix différentes caractéristiques de couleur, d'opacité, de forme en coupe etc... suivant n'importe quelle alternance désirée.

24.- Une méthode telle que revendiquée dans une des revendications de 19) à 23), caractérisée par le fait que la lamelle, en état de formation et au moins provisoirement fixée est soumise à un procédé de planage ou de calandrage au moins sur une partie de da largeur.

En annexe 2 dessins.