<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention a pour objet un dispositif destiné d'un mélange de particules sous forme de poussière, entraîné par un milieu principal de transport gazeux, avec une chambre centrifuge débouchant par ss partie inférieure de forme conique dans une trémie collectrice de ma- 5 tière en grosses particules, avec, en outre, un canal d'évacuation cen- tral partant de la chambre et dirigé vers en haut, pour le milieu de trans- port chargé de matière en fines particules, ainsi qu'avec des moyens ser- vant à introduire dans la chambre un milieu de transport additionnel.
L'invention est caractérisée d'une part par un corps de remplissage monté ) selon l'axe de la chambre dans la partie inférieure de celle-ci et qui forme une fente circulaire avec la paroi de la partie inférieure de la chambre, et d'autre part par un canal entourant au moins partiellement la partie inférieure de la chambre, débouchant dans la chambre à portée de la fente circulaire par une ouverture en fente et par lequel un milieu 5 de transport additionnel peut être amené par l'ouverture en fente contre la fente circulaire, milieu de transport qui, après avoir circulé autour d'une arête limitant l'ouverture en fente en se chargeant de matière en fines particules provenant du mélange de particules tombant dans la fen- te circulaire, peut être entraîné au moins en partie vers le haut, en même temps que le milieu de transport principal,
dans le canal d'évacua- tion en traversant la chambre.
Le corps de remplissage peut être de préférence constitué en for- me de cône avec angle d'ouverture dirigé vers le bas et peut présenter un bord inférieur façonné à la manière d'un couteau et une surface de ba- se cintrée intérieuremento Le corps de remplissage est avantageusement constitué de façon à pouvoir coulisser en direction axiale. Il est à re- commander de placer dans la chambre centrifuge un autre corps de remplis- sage central, en forme de tige, et de pourvoir celui-ci de prolongements dépassant, l'un dans la trémie collectrice de matière en grosses parti- cules, et l'autre dans le canal d'évacuation. Le corps de remplissage co- nique peut alors constituer de préférence une partie constituante du corps de remplissage en forme de tige.
La longueur du prolongement du corps de remplissage en forme de tige, dépassant dans la trémie collectrice de ma- tière en grosses particules mesure avantageusement la moitié au moins, et de préférence environ les 3/4 de la hauteur totale de la trémie.
L'ouverture en fente du canal d'amenée du milieu de transport additionnel peut être délimitée de préférence par le bord inférieur de la partie inférieure de la chambre qui va en se rétrécissant vers en bas et une paroi située perpendiculairement à l'axe de la chambre. Il peut ce- pendant aussi apparaître préférable de disposer cette ouverture en fente dans la paroi de la partie inférieure de la chambrée Il peut en outre être avantageux de disposer des moyens à l'aide desquels le corps de rem- plissage puisse être mis en rotation de même sens que le circuit d'écou- lement du milieu de transport principal dans la chambre centrifuge.
Il est à recommander enfin de disposer, contre la paroi de la partie supé- rieure de la chambre et au-dessous du point d'entrée du milieu de trans- port principal, des organes directeurs partageant le courant du mélange de particules qui tombe le long de la paroi de la chambre en courants partiels répartis sur la périphérieo
On décrira ci-après plus en détail l'invention et d'autres ca- ractéristiques en rapport avec elle en se référant aux exemples de réa- lisation figurés sur le dessin ci-joint dans lequel
Figure 1 est la coupe verticale d'un dispositif destiné au blu- tage de particules sous forme de poussière ;
Figure 2 représente à plus grande échelle des parties du disposi- tif représenté à la figure 1 ;
<Desc/Clms Page number 2>
Figure 3 représente une autre disposition du corps de remplissa- ge et de 1 ouverture en fente du canal amenant le milieu de transport ad- ditionnel.
Le dispositif représenté à la figure 1 possède une chambre centri- fuge 1 à laquelle la spirale d'entrée 2 est raccordée en direction appro- ximativement tangentielle. Cette spirale d'entrée se raccorde à une cana- lisation ,non figurée, par laquelle un milieu de transport principal-de l'air dans le cas présent- chargé de matière à bluter peut être introduit dans la chambre centrifuge 1. Cette dernière débouche dans la trémie collec- trice de matière en grosses particules 4 par sa partie inférieure en for- me de cône 3. Le canal d'évacuation 5 destiné à l'air de transport char- gé de matière en fines particules dépasse dans la chambre 1, 3 sensible- ment selon l'axe de celle-ci et débouche par sa partie supérieure dans une chambre 6 à laquelle la conduite d'évacuation 7 se raccorde en direc- tion sensiblement tangentielle.
La conduite 7 est en communication avec une soufflante aspirante non figuréeo Au fond de la trémie collectrice de matière en grosses particules se trouve un sas servant à extraire de la trémie collectrice 4 la matière en grosses particules.
Coaxialement à l'embouchure 8 de la partie inférieure 3 de la chambre est monté un corps de:remplissage 9 qui, conjointement à la paroi de la partie inférieure 3 de la chambre, forme une fente circulaire 10.
Le corps de remplissage 9 constitue une partie composante d'un autre corps de remplissage en forme de tige 11 qui traverse la chambre 1, 3 en posi- tion centrale et qui présente deux prolongements dépassant l'un dans le canal d'évacuation 5 et l'autre dans la trémie collectrice 4. Le corps de remplissage 9 est constitué en forme de c8ne avec angle d'ouverture diri- gé vers le bas ; sonbord inférieur est façonné à la façon d'un couteau, la surface de base de corps de remplissage étant cintrée intérieurement.
Le corps de remplissage en forme de tige passe dans la trémie collectrice et peut être déplacé axialement au moyen du dispositif de suspension 11a de telle manière que la largeur de la fente circulaire 10 varie par cou- lissement du corps de remplissage 9.
L'embouchure 8 (figure 2) est entourée par un canal 12 qui est constitué par la paroi supérieure 13 de la trémie collectrice et par la paroi 14 située perpendiculairement à l'axe de la chambre. Ce canal sert à amener de l'air de transport additionnel à la fente circulaire 10. A cet- te fin le canal 12 est en communication par des ouvertures 15 de la paroi 13 avec une chambre 16 à laquelle est raccordée la conduite d'amenée 17 de l'air de transport additionnel. L'ouverture de sortie amenant l'air de transport additionnel est constituée par une ouverture en fente 19 qui est délimitée par le bord 22 de l'embouchure 8 et la paroi 14 située perpendi- culairement à l'axe de la chambre.
Le dispositif décrit fonctionne comme suit
L'air de transport chargé de la matière à bluter est aspiré par la spirale d'entrée 2 à l'aide de la soufflante d'aspiration raccordée à la conduite 7.Lrair'et le mélange de particules qu'il entraîne s'écoulent én exé- cutant dans la chambre centrifuge un circuit dans le sens de la flèche 20.
Les particules contenues dans l'air sont projetées par l'action centri- fuge, le corps de remplissage 11 s'opposant à ce que des particules pénè- trent dans une zone de moindre vitesse périphérique et de moindres forces centrifuges. Les particules ainsi projetées parviennent le long de la pa- roi interne de la partie inférieure 3 de la chambre à portée de la fente circulaire 10 tandis que l'air séparé de ces particules est dévié vers le haut des flèches 21 en direction axiale et évacué par le canal de sortie 5
<Desc/Clms Page number 3>
L'itinéraire d'écoulement de l'ajr additionnel est indiqué par la flèche 23.
Après avoir parcouru la chamtre 16 qui sert à modérer son écoulement, l'air additionnel parvient dans le canal 12, en sort par l'ou- verture en fente 19 et s'écoule en contournant l'arête formée par le bord 5 22 de l'embouchure 8. Une partie de l'air additionnel s'éoqule alors di- rectement vers le haut par la fente circulaire 10 dans le sens indiqué par la flèche 23, pour être évaoué par le canal de sortie 5 en même temps que l'air de transport principal.
En contournant le bord 22,l'air de transport additionnel saisit ) les fines particules du mélange de particules tombant à travers la fente circulaire et les transporte par l'itinéraire d'écoulement indiqué dans le canal d'évacuation 5. Cependant, les forces exercées par le courant d'air additionnel sur les grosses particules du mélange ne suffisent pas à les dévier notablement de leur route et à les transporter vers le haut 5 à travers la fente circulaire; elles tombent en vertu de leur poids par les itinéraires indiqués par des lignes en trait mixte dans la chambre de recueil de la trémie collectrice.
Les particules de grosseur moyenne éventuellement déviées par le courant d'air additionnel et que l'on ne désire pas dans la matière séparée en fines particules, sont projetées , par suite de l'action de la force centrifuge dans la direction de la flè- che 24 et tombent également au fond de la trémie collectrice. Le prolonge- ment du corps de remplissage en forme de tige dépassant dans la trémie collectrice empêche que des tourbillons de l'écoulement en circuit passant dans la trémie saisissent de nouveau des particules déjà déposées dans la ; chambre centrifuge et les transportent vers le haut par le centre de tour- billonnement.
A l'aide du dispositif décrit, on réussit à séparer d'un mélan- ge contenant de très grosses et de très fines particules, les très fines particules avec un degré de finesse et un rendement qui eussent été im- possibles avec les blutoirs jusqu'ici connus. De plus, par modification de la largeur de la fente circulaire 10 au moyen du coulissement du corps de remplissage 9 dans le sens de l'axe, on peut en outre régler dans de très étroites limites la grosseur maximum des particules à séparer à ti- tre de matière en fines particules. La matière en fines particules éva- cuée du dispositif peut être séparée de l'air de transport dans un sépa- rateur ordinaire.
La figure 1 montre en outre, des aubes de déviations 25 placées contre la paroi de la partie supérieure de la chambre au-dessous du point d'entrée du milieu de transport principal et posées obliquement. Ces au- bes provoquent la répartition du courant du mélange de particules tombant le long de la paroi de la chambre en un nombre de courants partiels cor- respondant à celui des aubes. On peut arriver ainsi à ce que le mélange de particules séparé du courant principal de transport traverse unifor- mément la fente circulaire sur tout le pourtour de celle-ci.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits jusqu'ici. Le corps de remplissage 9 pourrait au contraire présenter aus- si une autre forme que celle qui est représentée; par exemple avec un an- gle d'ouverture plus grand du plus petit ou avec des génératrices cour- bes. De plus, il est également possible, suivant l'exemple d'exécution représenté à la figure 3, de disposer le corps de remplissage 9 en un au- tre point de la partie inférieure 3 de la chambre. Là, l'ouverture en fen- te du canal 12 amenant le milieu de transport additionnel est aménagée dans la paroi de la partie inférieure de la chambre. L'air additionnel provenant du canal 26 s'écoule en tournant autour de l'arête 27 délimi- tant la fente en recueillant de la matière en fines particules du mélan- ge de particules tombant par la fente circulaire 28.
Cette disposition
<Desc/Clms Page number 4>
possède l'avantage que la hauteur de la trémie collectrice peut être te- nue petite; il n'y a aucun risque que de grosses particules soulevées en tourbillon dans la trémie parviennent à portée du courant d'air de trans- port additionnel.
Le degré de séparation peut être amélioré davantage encore, si, en cours de fonctionnement du dispositif, le corps de remplissage 9 est mis en rotation de même sens que le courant de milieu de-transport prin- cipal circulant dans la chambre centrifuge. Ceci a lieu de préférence à l'aide d'un mécanisme de commande qui est relié au corps de remplissage central 11, monté de manière appropriée, par exemple à l'aide d'un mo- teur électrique dont l'arbre est accouplé avec l'extrémité supérieure du corps de remplissage 11.