BE535875A - - Google Patents

Description

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   La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le dégazage de combustibles, en particulier du charbon. 



   Il est connu de broyer normalement le charbon et de   1'introduis   re alors dans la chambre de dégazage. On a aussi proposé de séparer ce poussier du gaz formé,et de le diriger vers le foyer d'une chaudière à va- peur. Dans ces procédés, le dégazage se fait en suspension, le poussier de combustible traversant la chambre de dégazage porté par un gaz. Pendant le déroulement de ces procédés il peut se présenter des difficultés dues au fait que par moment les charbons se trouvent dans des limites de tempé- ratures dites "de cuisson". Ils forment alors des dépôts relativement durs sur les parois, qui gênent le passage du gaz porteur et sont préjudiciables au déroulement du procédé. 



   Suivant la présente invention, on procède en deux phases pour dégazer le charbon moulu normalement et transporté par un gaz porteur. A cet effet, le poussier de charbon est d'abord chauffé dans une première chambre, à une température supérieure à celle de sa distillation sèche, puis dégazé complètement dans une seconde chambre. On atteint avantageuse- ment la température de la première chambre en chauffant le gaz porteur avant son entrée dans cette chambre, à une température supérieure à celle de la distillation sèche du charbon. Cela peut par exemple être réalisé en sou- mettant à une combustion partielle un mélange de gaz et d'air, éventuelle- ment chauffé au préalable dans un échangeur thermique, et en utilisant le gaz ainsi chauffé comme gaz porteur.

   Pour avoir une certitude de plus d'é- viter l'adhérence par cuisson du combustible sur la paroi de la chambre pré- liminaire, on introduit le gaz porteur tangentiellement dans celle-ci et le combustible axialement au centre. Le gaz porteur effectue ainsi un tour- billonnement progressif dans le sens du déplacement du combustible, ce tour- billon se plaçant alors partiellement entre le combustible et la paroi, forme une couche protectrice empêchant le contact des particules de combus- tible avec la paroi.      



   Les deux chambres peuvent être disposées l'une à côté de l'au- tre et dans ce cas une forme de réalisation avantageuse consiste à les mon- ter verticalement, l'une à côté de l'autre, et à les faire traverser en sens opposés par le mélange combustible - gaz. Le combustible pénètre alors centralement par l'extrémité supérieure de la chambre préliminaire, la tra- verse de haut en bas et, par un conduit de raccordement en U, pénètre par l'extrémité inférieure dans la chambre de dégazage proprement dite, dans laquelle chemine donc de bas en haut le mélange gaz-poussier de coke ainsi formé. 



   Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le combus- tible est insufflé centralement par le bas dans un cylindre, tandis que le gaz porteur pénètre tangentiellement, également dans la partie inférieure du cylindre, et la direction et la pression du gaz sont calculées de façon que dans les limites de la zone de cuisson il forme un voile protégeant la paroi des particules de combustible avec lesquelles il se mélange intime- ment par après. 



   Dans ce procédé, le combustible est tenu à l'écart de la paroi pendant qu'il traverse la zone de cuisson et ne peut donc plus y former des dépôts, ce qui permet au dispositif de dégazage de travailler en conti- nu. En choisissant pour le gaz porteur introduit, une température suffi- samment élevée, par exemple supérieure à 1100 C, on peut obtenir que les vapeurs de goudron formées, soient soumises à un cracking, de sorte que lors d'un refroidissement ultérieur du gaz les vapeurs de goudron ne provo- quent pas un encrassement. 

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   On a trouvé avantageux de faire pénétrer le combustible dans la chambre de dégazage, sous forme d'un jet le plus compact possible, qui ne se désagrège qu'après avoir traversé la zone dite de cuisson,   c'est-à-   dire lorsque la température des particules de combustible s'est élevée au- dessus de celle de cuisson. En choisissant convenablement la composition du gaz porteur et la conduite du dégazage, on peut compenser la réduction de volume du mélange combustible-gaz, provoquée par le refroidissement, par l'augmentation de volume produite par le gaz de coke nouvellement formé,de façon que dans toute la chambre de dégazage la vitesse d'accélération du mélange combustible-gaz soit uniforme. On peut alors influencer la vites- se de réaction par un apport extérieur de chaleur.

   On peut aussi dans la zone de dégazage, ajouter au mélange combustible-gaz un gaz porteur for- tement chauffé. Pour tenir compte de l'augmentation de volume ainsi provo- quée, on peut prévoir un élargissement progressif de la chambre de dégaza- ge. 



   Pour porter le gaz porteur à la température nécessaire, avant son entrée dans l'appareil de dégazage, on peut le chauffer de façon conve- nable dans un échangeur thermique. Une autre possibilité consiste par exemple à mélanger du gaz de coke et de l'air, puis à procéder à une com- bustion partielle et utiliser le gaz ainsi obtenu comme gaz porteur. La température du gaz porteur peut être réglée en choisissant un degré de com- bustion partielle approprié. Dans ce cas également, il est préférable de chauffer préalablement l'air et le gaz dans un réchauffeur d'air, avant la combustion. Ce procédé peut être amélioré en enrichissant d'oxygène l'air servant à la combustion, avant son mélange avec le gaz de coke, puisqu'ain- si on réduit la quantité de l'azote entraîné comme poids mort pendant le procédé.

   Dans certaines conditions, on pourrait même remplacer l'air com- plètement par de l'oxygène. 



   Le procédé proposé est particulièrement   économique   lorsqu'il est combiné avec une installation de chaudières. On peut alors non seulement diriger dans le foyer de la chaudière le poussier de coke, séparé du gaz de coke dans un cyclone, mais aussi exécuter le dispositif de refroidissement nécessaire au cyclone de façon que ce dernier serve de préchauffeur d'eau d'alimentation pour la chaudière. D'autre part les échangeurs thermiques servant à préchauffer l'air et le gaz porteur, peuvent être montés dans les carneaux de la chaudière, ce qui permet d'utiliser avantageusement les gaz de fumée quittant la chaudière. 



   Les dessins annexés montrent schématiquement plusieurs formes de réalisation de dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'in- vention. 



   La figure 1 est une coupe longitudinale la figure 2 est une coupe suivant ligne A-B de la figure 1 la figure 3 est une coupe verticale d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 6 les figures 4 et 5 représentent chacune schématiquement l'en- semble de l'installation la figure 6 est une coupe axiale verticale du dispositif de dé- gazage, la figure 7 est une coupe horizontale du même dispositif, à hauteur de la tuyère d'injection du gaz porteur les figures   8a, b     et ±   montrent différentes formes d'exécution de la tuyère d'injection de combustible et 

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 la figure 9 est une variante du dispositif de dégazage. 



   Description des figures 1 et 2. 



   Le dispositif est constitué par une antichambre 2 et une cham- bre de dégazage 12. Toutes deux sont exécutées sous forme de chambres cy- lindriques verticales, l'une à côté de l'autre et reliées par un conduit courbe 4. Ce dernier et les deux chambres sont avantageusement revêtus de blocs réfractaires, particulièrement de pierres soudables. L'antichambre est exécutée sous forme de moufle cylindrique. Son extrémité inférieure forme un entonnoir 3 auquel se raccorde le conduit 4. Le combustible est introduit par le haut par une tuyère refroidie 7. Deux conduits 1 et 11 débouchant tangentiellement dans le moufle servent à introduire le gaz por- teur. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 2, on n'a prévu que deux de ces conduits. On peut évidemment prévoir trois conduits ou da- vantage pour introduire le gaz porteur.

   La largeur du conduit s'étend sur toute la longueur du moufle. Comme de toutes façons il se produit un   mou-   vement de bas en haut dans l'antichambre, il peut être suffisant de prévoir seulement dans la partie supérieure de cette chambre les conduits pour l'in- troduction du gaz porteur. La chambre de dégazage est exécutée sensible- ment sous forme d'un tube assez large afin de provoquer un ralentissement du courant de gaz et de coke qui y pénètre, de sorte qu'on dispose de suf- fisamment de temps pour réaliser un dégazage maximum du charbon. 



   En fonctionnement, le combustible est introduit par la tuyère 7 avec l'aide d'un gaz de propulsion. Après cela les gaz chauds arrivent tangentiellement par les conduits 1 et 11 et cheminent vers le bas dans la chambre cylindrique 2, sous forme de spirales se déplaçant lentement. Ces gaz chauds forment ainsi le long de la paroi une enveloppe protectrice se déplaçant de haut en bas et empêchant le contact des particules de charbon avec la paroi. En arrivant dans la partie conique, le mélange gaz-coke a dépassé la zone de cuisson et par le conduit 4 pénètre dans la chambre de dégazage 12. 



  Description de la figure 3. 



   Par les conduites 2 et 12 on introduit du gaz et de l'air, ou de l'oxygène, dans la chambre de dégazage 10. Ces deux courants traversent d'abord un échangeur thermique 1 qui peut être exécuté sous forme de récu- pérateur ou de régénérateur. Après mélange en 3 le mélange de gaz est al- lumé par un allumeur 4, pouvant être une bougie d'allumage ou un allumeur à pierres à feu. Grâce à la combustion partielle se produisant dans le tu- be 5, le mélange de gaz est porté à la température prévue de 800 à   1200 C   au moment de son entrée dans la chambre 10. Le charbon finement moulu se trouve dans une trémie 6 montée à une hauteur suffisante pour qu'il puisse par son propre poids pénétrer à rencontre de la pression des gaz dans le réservoir 7.

   On peut régler le débit en maintenant au-dessus de la trémie 6, une pression convenable, suffisante pour surmonter la résistance dans le réservoir 7. Un tube refroidi 9 conduit du réservoir 7 dans la chambre 10 dans laquelle a lieu le dégazage. Un injecteur 8, également actionné au gaz, insuffle le poussier de charbon dans ce tube 9. Le tube 9 peut être refroidi à l'eau ou à l'aide d'un gaz qui peut être utilisé ensuite pour actionner l'injecteur 8. 



   La chambre 10 est exécutée de manière que le poussier insufflé ne vienne en contact avec la paroi, mais tombe directement dans le gaz ve- nant du tube 5. La vitesse d'insufflation du poussier est calculée de fa- gon que ce dernier ne soit pas projeté sur la paroi opposée du tube. Even- tuellement le côté opposé à la chambre 10 sera écarté davantage. 

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   Le gaz porteur chargé de poussier de coke quitte la chambre de dégazage par le tube 11 et pénètre dans un dispositif de cokéfaction com- plémentaire où se produit le dégazage final du combustible éventuellement avec apport ultérieur de chaleur. A la sortie du dispositif de cokéfaction complémentaire, on sépare l'un de l'autre le gaz et les particules de coke, le gaz étant utilisé comme prévu et le poussier de coke dirigé vers le foyer d'une chaudièreo Bien entendu on peut aussi gazéifier le poussier de coke pour obtenir du gaz pauvreo 
Afin d'obtenir avec certitude dans la chambre de dégazage, 10 et la conduite 11, une température supérieure à celle de la distillation sèche du combustible, on calorifuge cette chambre et cette conduite.

   Dans les conduites d'arrivée 2 et 12 on monte des organes de réglage 13 qui per- mettent de régler à volonté la proportion air:gaz, de façon à réaliser dans le tube 5 la combustion partielle désirée. De la même manière on monte un organe de réglage 18 dans la conduite d'arrivée de l'injecteur 8. Si l'on utilise   -du   gaz à l'eau comme gaz porteur,l'eau-formée lors de la combustion est resoumise à la réaction du gaz à l'eau, et en réduit ainsi le pouvoir calorifique à sa valeur normale. En cas de besoin on peut ajouter de la vapeur d'eau. 



  Description des figures 4 à 9: 
Sur toutes ces figures, le dispositif de dégazage est désigné par 1. On monte dans son fond la tuyère d'injection 2 pour le combustible. 



  Ce dernier est d'abord moulu dans un broyeur 5   d'oÙ   par la conduite 3 il arrive dans une trémie à fines de charbon qui, par un dispositif de répar- tition 4, le laisse pénétrer dans la chambre de mélange 7. De cette der- nière, un gaz propulseur venant de la conduite 8, entraîne le combustible par la conduite 9 dans la tuyère d'injection 2. Arrivant par la conduite 10, le gaz porteur pénètre d'abord dans un échangeur thermique 20. Il y est chauffé à environ 1200 C et par la conduite 21 pénètre dans la partie inférieure de la chambre de dégazage Dans   l'éventualité   où il est néces- saire de chauffer encore dans la zone de dégazage, on peut amener du gaz préchauffé par les conduites 22 et 23.

   Le mélange de coke et de gaz formé dans la chambre de dégazage quitte cette dernière par la conduite 24 pour arriver dans le séparateur cyclone 25, d'où par la conduite 26 le gaz dé- poussiéré passe par un épurateur 27 et de là pénètre dans la conduite prin-   cipale   28, dont la conduite 10 dérive. Une partie du gaz dérivée chemine par la conduite 30 vers la tuyère d'injection et de celle-ci dans la con- duite 8 et la chambre de mélange. Le séparateur cyclone peut être refroi- di de différentes manières, notamment par du gaz dérivé par la conduite 29 de la conduite principale   28,   qui après avoir cheminé dans le cyclone le quitte par la conduite 31 pour être introduit dans la conduite 10 du gaz porteur.

   On peut aussi refroidir le séparateur cyclone par de l'eau qui y est pompée par la conduite 32 et en sort par la conduite 33 vers la chau- dière 34. Le coke séparé dans le séparateur cyclone arrive d'abord dans une trémie 35 d'où par la conduite 36, il est dirigé dans le foyer de la chaudière Il est également possible de diriger le coke vers un généra- teur de gaz 36 dans lequel est produit du gaz à l'eau qui, par une condui- te 38, peut être dirigé directement vers une utilisation appropriée, ou bien passer par la conduite 39 pour être mélangé au gaz de la conduite principale 28. 



   Les conditions de travail dans l'installation montrée sur la figure 5 sont sensiblement les mêmes que dans celle de la figure 4. Tou- tefois le gaz à l'eau n'est pas mélangé aux autres gaz. Au lieu de l'é- changeur thermique 20, on prévoit une chambre de combustion également dési- gnée par 20. Celle-ci reçoit d'une part du gaz porteur par la conduite 20 

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 et d'autre part de l'air ou de l'air enrichi d'oxygène par la conduite 40, tandis que le gaz porteur, par exemple l'air, est préchauffé dans   l'échan-   geur thermique 20. Dans la chambre de combustion a lieu une combustion partielle. Le gaz ainsi formé est dirigé vers la chambre de dégazage par les conduites 21,22 et 23 comme montré sur le schéma de la figure 4. 



   Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 6 les chif- fres de référence désignent en substance les mêmes éléments que sur les fi- gures précédentes. L'extrémité supérieure de la chambre de dégazage 1 est exécutée sous forme d'un cône 11 qui se transforme en une conduite 24. La tuyère 2 est à double paroi et refroidie par le gaz entrant par la condui- te 30 et s'écoulant par la conduite 8. Au lieu de refroidir par du gaz on peut aussi utiliser de l'eau ou un autre agent convenable. La chambre de dégazage 1 comporte plusieurs zones, à savoirs la zone de cuisson qui con- stitue environ un cinquième à un quart de la ohambre, et la zone de dégaza- ge proprement dite 13 située au-dessus.

   Le combustible est insufflé en un jet compact par la tuyère 2; la pression et la vitesse du jet sont alors calculées de façon que ce jet   ne .se   désagrège que lorsqu'il a traversé la zone de cuisson. Le gaz porteur pénètre tangentiellement dans la chambre, par des fentes rectangulaires aménagées à son extrémité inférieure. Sa vi- tesse d'arrivée est calculée de manière à ce qu'il progresse d'abord en tourbillonnant le long de la paroi qui est ainsi protégée par un voile de gaz,du contact avec les particules de combustible. Ceci favorise l'effet du jet compact de combustible. Les particules de ce combustible ne peuvent donc se déposer et adhérer par cuisson à la paroi dans cette zone. Les chambres de combustion 16 et 17 sont aménagées dans le socle de la chambre de dégazage, directement devant les fentes d'entrée.

   Le mélange air-gaz qui pénètre dans ces chambres de combustion est préchauffé dans les éohan- geurs thermiques 20. Ceux-ci peuvent au choix être chauffés électriquement ou par de la vapeur de la chaudière ou bien encore par des gaz de fumée. 



  Les proportions du mélange entre l'air et le gaz porteur, sont calculées de façon qu'il ne se produise qu'une combustion partielle, suffisante pour at- teindre une température supérieure à la température de cuisson du combusti- ble. Dans certains cas, il peut être avantageux d'enrichir l'air préala- blement par de l'oxygène, ou de le remplacer complètement par de l'oxygène. 



   On a constaté qu'il n'était pas absolument nécessaire de termi- ner la combustion partielle dans les chambres de combustion. Il est possi- ble de réaliser cette combustion en partie dans la zone de cuisson de la chambre de dégazage. Cette dernière est revêtue intérieurement d'une cou- che réfractaire 18 et extérieurement d'une couche calorifuge 19. On peut monter dans la couche calorifuge des conduites pour l'apport extérieur de chaleur, par exemple des gaz de fumée ou un autre gaz chaud. 



   La tuyère 2 peut avoir différentes formes. Sur les figures 8a et 6 elle est complètement logée dans le fond de la chambre de dégazage. 



  Pour pouvoir diriger directement les grosses particules de combustible qui tombent, dans le gaz porteur cheminant le long du bord extérieur, il peut être avantageux de faire pénétrer la tuyère 2 plus loin dans la chambre de dégazage. Elle est alors extérieurement en forme de cône de sorte que les particules de combustibles qui tombent sur cette partie conique glissent vers l'extérieur. 



   La figure 8c montre une forme de réalisation encore plus pous- sée. La tuyère pénètre dans la chambre de dégazage   jusqu'à   la hauteur des fentes d'entrée du gaz porteur. On obtient ainsi à l'extrémité inférieure de la chambre un espace annulaire 42 traversé avec une intensité assez gran- de par le courant du gaz porteur entrant, qui entraîne avec certitude vers le haut les grosses particules de combustible qui tombent. 

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   Lorsque, pendant le dégazage, on veut apporter de la chaleur de   l'extérieur,   on peut comme déjà dit,procéder de deux façons différentes,soit en montant des éléments chauffants à la périphérie de la chambre de dégaza- ge, par exemple constitués par des tubes dans lesquels cheminent des gaz de fumée, soit en dérivant du courant de gar porteur chauffé des courants par- tiels qu'on dirige alors dans d'autres zones de la chambre. Contrairement aux autres procédés, l'arrivée de nouveaux gaz provoque ici une augmenta- tion de volume, ce qui aurait pour effet d'augmenter la vitesse, si la sec- tion transversale de la chambre restait la même.

   Le temps nécessaire au dégazage complet du combustible étant déterminé par les caractéristiques du combustible et par la température, il faudrait en conséquence prolonger la chambre de dégazage, vers le haut. Pour éviter cela, on propose de te- nir compte de l'augmentation de volume en élargissant la chambre de dégaza- ge au-dessus de chaque entrée de gaz dans la zone de dégazage, dans une me- sure telle que la vitesse du courant reste sensiblement constante. 



   La figure 9 montre une forme de réalisation de ce genre. La majeure partie du gaz porteur pénètre dans la chambre de dégazage, de la manière habituelle, au-dessus du fond de celle-ci. Environ à la fin de la zone de cuisson 12, on introduit encore du gaz porteur, une seconde fois par l'ouverture 43 et une troisième fois par l'ouverture 44. Le gaz sortant de ces ouvertures pénètre également tangentiellement dans la chambre afin de ne pas gêner le tourbillonnement du mélange combustible-gaz. La chambre s'évase pour former un cône de plus grand diamètre immédiatement au-dessus de l'ouverture 43, et également au-dessus de l'ouverture d'entrée 44. Ce double évasement permet d'éviter de devoir prolonger la chambre vers le haut ce qui, pour différentes raisons, n'est pas désirable. 



   La présente invention permet d'extraire d'abord les constituants volatils d'un combustible par exemple du charbon, puis d'utiliser économi- quement le coke formé, comme combustible, au moyen de brûleurs à poussier sans devoir moudre du coke fini dans un broyeur ce qui, du fait de la dure- té du coke, entraîne une forte usure. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé de dégazage de combustibles, dans lequel le combus- tible moulu finement est mélangé à un gaz porteur, caractérisé en ce que le dégazage se fait en deux phases.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le poussier de combustible est d'abord porté à une température supérieure à celle de sa distillation sèche, dans une antichambre préliminaire, puis dégazé complètement dans une chambre de dégazage.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'avant son entrée dans l'antichambre, le gaz porteur est chauffé à une température supérieure à la température de cuisson du combustible à dé- gazer.

   40- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le combustible est insufflé centralement dans l'antichambre cylin- drique, tandis qu'elle gaz porteur pénètre tangentiellement et forme un tour- billon progressant dans le sens de la circulation.

   5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la direction et la pression du gaz sont calculées de façon que dans la zone de cuisson, le tourbillon formé constitue entre le combustible et la paroi une couche protectrice qui empêche le contact des particules de <Desc/Clms Page number 7> combustible avec la paroi, après quoi combustible et gaz porteur se mélan- gent intimement.

   6. - Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le combustible pénètre dans le cylindre sous forme d'un jet compact qui ne se désagrège qu'au-dessus de la zone de cuisson.

   7. - Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'air et le gaz sont portés à une température la plus élevée possi- ble dans des échangeurs thermiques,puis réunis pour subir une combustion partielle, après quoi les gaz de combustion sont utilisés comme gaz porteur pour le poussier de combustible.

   8. - Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le rapport air-gaz est choisi de façon qu'il ne se produise qu'une combustion partielle du gaz et qu'une température de 800 à 1200 C soit at- teinte.

   9.- Procédé suivant les revendications 1 à,8, caractérisé en ce que la combustion partielle s'effectue en partie avant, et en partie dans la chambre de dégazage.

   10.-Procédé suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une partie du gaz produit est utilisée pour obtenir le gaz porteur.

   Il.- Procédé suivant les revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on utilise du gaz à l'eau comme gaz porteur et l'eau formée lors de la combustion est remise en réaction dans un appareil convenable consécu- tif.

   12. - Procédé suivant les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que pendant tout le trajet dans la chambre de dégazage, la vitesse de circulation du mélange combustible-gaz porteur, ou du mélange combustible- gaz porteur-gaz de coke, reste sensiblement uniforme.

   13.- Procédé suivant les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que dans la zone de dégazage de la chaleur est apportée de l'extérieur.

   14. - Procédé suivant les revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la paroi extérieure de la chambre de dégazage est chauffée complé- mentairement dans la zone de dégazage.

   15.- Procédé suivant les revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'un gaz porteur fortement chauffé est introduit en plusieurs endroits dans la zone de dégazage.

   16.- Procédé suivant les revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le poussier de coke est gazéifié ultérieurement en gaz pauvre.

   17.- Procédé suivant les revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le gaz pauvre obtenu est mélangé au gaz porteur.

   18.- Procédé suivant les revendications 1 à 17, dans lequel l'air et le gaz porteur sont chauffés dans des échangeurs thermiques pour être dirigés ensuite dans une chambre de combustion en vue de subir une combustion partielle, caractérisé en ce que l'air est préalablement enri- chi d'oxygène.

   19. - Procédé suivant les revendications 1 à 18, dans lequel le mélange poussier de coke-gaz sortant de la chambre de dégazage, est dirigé dans un cyclone, caractérisé en ce que le poussier de coke séparé dans le cyclone est dirigé vers les brûleurs du foyer d'une chaudière.

   20. - Procédé suivant les revendications 1 à 18, caractérisé en <Desc/Clms Page number 8> ce que le poussier de coke sortant du cylone est gazéifié en gaz pauvre ou en gaz à l'eauo 21.- Procédé suivant les revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le cyclone est refroidi par de l'eau et cette eau est envoyée comme eau d'alimentation dans une installation de chaudières.

   22. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'antichambre et la chambre de dégazage sont montées de façon à être traversées en sens inverses par le mélange gaz-coke.

   23.- Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'antichambre forme un moufle cylindrique qui, à son extrémité, se transforme en un entonnoir auquel se raccorde la conduite le reliant à la chambre de dégazage.

   24.- Dispositif suivant les revendications 22 et 23, caractéri- sé en ce que l'antichambre et la chambre de dégazage sont disposées verti- calement de façon que la première soit traversée de haut en bas par le com- bustible et la seconde de bas en haut par le mélange combustible-gaz.

   25.- Dispositif suivant les revendications 22 à 24, caractéri- sé en ce que l'antichambre présente des conduits d'arrivée tangentiels pour le gaz porteur.

   26.- Dispositif suivant les revendications 22 à 25, caractéri- sé en ce que l'antichambre est disposée concentriquement dans la chambre de dégazage .

   27.- Dispositif suivant les revendications 22 à 26, caractéri- sé en ce que l'antichambre ainsi que la chambre de dégazage et le conduit qui les raccorde, sont revêtus de matériaux réfractaireso 280- Dispositif suivant les revendications 22 à 27, comportant une chambre de mélange dans laquelle le gaz porteur fortement chauffé est mélangé au poussier de combustible, et une trémie pour ce poussier, carac- térisé en ce qu'il est pourvu d'un injecteur pour insuffler le poussier dans cette chambre de mélange.

   29.- Dispositif suivant les revendications 22 à 28, caractérisé en ce qu'au-dessus de la chambre de mélange est montée une trémie de la- quelle le poussier de combustible peut, par son propre poids et à l'encon- tre de la pression régnant dans la chambre de mélange, pénétrer dans celle- ci.

   30.- Dispositif suivant les revendications 22 à 29, caractérisé en ce que la trémie est soumise à une pression de gaz qui équilibre sensi- blement celle régnant dans la chambre de mélangeo 31.- Dispositif suivant les revendications 22 à 30, caractéri- sé en ce que pour actionner l'injecteur on utilise du gaz dérivé de celui produit par le dégazage.

   32.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre cylin- drique verticale diminuant en entonnoir à son extrémité supérieure et se transformant en une conduite d'écoulement pour le mélange gaz-coke, cette chambre possédant une tuyère d'injection pour le combustible, montée cen- tralement dans son fond, et à son extrémité inférieure des fentes d'entrée pour le gaz porteur, débouchant tangentiellemento 33.- Dispositif suivant la revendication 32, caractérisé en ce que la tuyère d'injection de combustible pénètre dans la chambre et sa pa- <Desc/Clms Page number 9> roi extérieure devient conique à cet endroit.

   34.- Dispositif suivant les revendications 32 et 33, caractéri- sé en ce que la tuyère d'injection de combustible pénètre dans la chambre, dans une mesure telle qu'il se forme un espace annulaire en dessous de ce- lui rétréci par la partie conique de la paroi extérieure de la tuyère.

   35.- Dispositif suivant les revendications 32 à 34, caractéri- sé en ce que la tuyère d'injection s'avance dans la chambre de dégazage, jusqu'à la hauteur des fentes d'entrée de gaz porteur.

   36.- Dispositif suivant les revendications 32 à 35, caractérisé en ce que dans la conduite d'arrivée de gaz porteur et peu avant les fentes d'entrée, est aménagée une chambre plus grande, susceptible de servir de chambre de combustion.

   37.- Dispositif suivant les revendications 32 à 36, caractéri- sé en ce que les conduites d'arrivée de gaz porteur et celles amenant l'air destiné à la combustion partielle, sont montées concentriquement l'une dans l'autre et entourées par un échangeur thermique.

   38.- Dispositif suivant les revendications 32 à 37, caractéri- sé en ce que l'échangeur thermique est alimenté en gaz de fumée de l'in- stallation de chaudière.

   39.- Dispositif suivant les revendications 32 à 38, caractéri- sé en ce qu'il comporte une installation de combustion particulière, dont les gaz de fumée servent à chauffer l'air pour la combustion partielle et le gaz porteur.

   40.- Dispositif suivant les revendications 32 à 39, comportant un brûleur pour le combustible, monté à côté de la chambre de dégazage, ca- ractérisé en ce que la tuyère de mélange pour la propulsion du combustible est montée immédiatement sous la trémie et reliée par une conduite à l'em- bouchure de la chambre de dégazage.

   41.- Dispositif suivant les revendications 32 à 40, caractérisé en ce que dans la trémie est monté centralement un transporteur hélicoïdal, vertical, qui pénètre dans la partie inférieure de cette trémie, et assure une arrivée continue de combustible dans la chambre de mélange.

   42.- Dispositif suivant les revendications 32 à 41, caractéri- sé en ce que le gaz servant à refroidir l'embouchure d'insufflation est in- troduit sous forme de gaz de propulsion dans la chambre de mélange.

   43.- Dispositif suivant les revendications 32 à 42, caractéri- sé en ce que la chambre de dégazage s'évase graduellement vers le haut et au-dessus de chaque entrée de gaz de chauffage.

   44. - Dispositif suivant les revendications 32 à 43, caractéri- sé en ce que la chambre de dégazage est chauffée à l'extérieur.