BE536009A - - Google Patents

Description

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   Cette invention se rapporte à la production des matériaux réfrac- taires. Dans le brevet belge n  528334 déposé au nom de la même Société le 
23 avril   1954,   et ayant pour titre "Perfectionnements relatifs à des maté- riaux réfractaires" est décrit un procédé permettant de produire des corps ou pièces réfractaires comprenant de l'alumine et du bisiliciure de molybdè- ne. Ces corps peuvent être fabriqués,. de façon à être homogènes avec   n'impor=   te quelle résistivité dans de très larges limites ou bien une pièce peut ê- tre munie d'un revêtement superficiel en bisiliciure qui constitue une mati- ère dotée d'une bonne conductibilité.

   Dans le procédé décrit, la pièce est produite par uneou plusieurs opérations de compression à chaud et lorsqu'une- couche ou plusieurs couches relativement minces doivent être produites dans la pièce composite, il est parfois difficile de placer les éléments selon les positions correctes dans la presse avant l'application de la chaleur et de la pression. 



   Le but de la présente invention est de réduire ou de supprimer cet- te difficulté. 



   Conformément à l'invention,la matière dont doit être constituée la couche mince est préparée soit sous la forme d'une couche flexible cohé- rente, soit sous la forme d'un revêtement ou   badigeon,contenant   en vue du ré- sultat recherché, un agent de suspension ou de support ou un liant convena- ble. 



   D'autres particularités et avantages de l'invention découlent de la description qui suit et qui concerne un mode de réalisation donné à titre d'exemple, et se lisant en regard des dessins annexés dans lesquels; 
La figure 1 est un diagramme montrant par une série de rectangles reliés les uns aux autres et désignés par des numéros de référence la succes- sion des phases opératoires du   procédé.   



   La figure 2 est une vue en perspective partiellement schématique d'un appareil utilisable   ppur   la préparation de pellicules ou couches minces formées de l'un ou du l'autre des.constituants de la masse formant le corps composite. 



   Suivant ce mode de réalisation particulier de l'objet de l'inven- tion, on suppose qu'on désire préparer un corps composite relativement simple tel qu'une masse d'un seul matériau pourvue d'un revêtement externe mince d' un   autos   matériau. Quand on désire obtenir par ce moyen, un revêtement exter- ne mince formé d'un seul matériau, c'est le plus souvent le bisiliciure dé molybdène conducteur et on suppose ici, dans l'exemple en question que tel est effectivement le cas. 



   Comme le montre le diagramme qui constitue la figure 1, on commen- ce par préparer le bisiliciure molybdène. On peut, par exemple, mélanger intimement de la poudre de molybdène fournie par une source 10 à de la pou- dre de silicium fournie par une sounce 11, le mélange étant effectué dans un broyeur à boulets 12. Le degré de pureté de la poudre de molydbène est 
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 égal à 99)8% et sa grosseur etw-iprsê entre 0 e-E 5 m.c'ns.^ La "poudra de- g"rl:1:oîu1Ir -1un'-1d-Jd.e pureté égal à 98 et une finesse lui per- mettant de traverser .un ta.#1s,.¯glais à maillage n ¯ 300....l.e.s deux- matières étant. mslar#.s."1on 1aeel'.nIl,.é.c.u1&:L.res appropriées. 



    On   tasse le   mélange   ainsi obtenu dans un cylindre muni d'une che- 
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 mise d'eau. On remplit ce oylindre à 1'ai'de d'un gaz interne on amorce la ré- action comme indiqué par le rectangle 13 au moyen d'un fil de molybdène chauffé par le passage d'un courant électrique et on l'entretient par voie exother- 
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 mique.On évacue -ensuite ùàbikà13k@ùàrè de molybdêre'résultant' de là réaction- 
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 et qui présenté:'unnt(;m: emblable'à',àelle àà- coke,puis; on'le 

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 concasse à l'endroit représenté par le rectangle 14, après quoi on le soumet à un nouveau broyage dans un broyeur à boulets 15 pour réduire encore sa grosseur particulaire.

   On peut, à ce stade du processus, incorporer au maté- riau d'autres matières arrivant d'une source désignée par le rectangle 16 et ayant pour rôle de modifier le caractère du revêtement définitif, 6'est ainsi   qu'on   peut ajouter du cuivre pour améliorer les caractéristiques de choc thermique et faciliter l'application ultérieure d'un revêtement par galvanoplastie. ou brasage. On prépare alors une suspension en utilisant des parties égales en poids du   bisiliciure   de molybdène finement broyé et d'une solution provenant d'une source représentée par le rectangle la- téral 17 et formée   d'acéto-butyrate   de cellulose dansle bichlorure   d'éthy-   lène contenant 5% en poids de matière solide.

   Cette suspension est produite dans un broyeur à boulets   figuré   par le rectangle 18; elle est désaérée en 19 avant de servir. 



   On produit ensuite une nappe mince de la suspension en question comme figuré en 20 en l'étendant sur un support convenable tel qu'une pla- que de verre. Un appareil utilisable à cet effet est représenté par la fi- gure 2 et est décrit en détail ci-après. On laisse le dépôt sécher comme figuré en 21, ce qui donne lieu à une mince pellicule flexible sèche formée   surtout   de bisiliciure de molybdène et d'une faible proportion du liant. 



  Cette pellicule peut être aisément sectionnée ou estampée, voire gaufrée pour prendre la forme nécessaire. 



   S'il s'agit de préparer par exemple un cylindre de matière   isolan-   te pourvue d'un revêtement superficiel de bisiliciure, on peut se servir du procédé décrit dans le brevet belge n  528334 déjà cité dans le préambule du présent texte. C'est ainsi qu'on peut préparer un cylindre de dimensions appropriées en compacifiant sous pression à l'endroit figuré en 22 de l'a- lumine de qualité commerciale provenant d'une source désignée par 23 et ayant une finesse particulaire lui permettant de traverser un tamis'à mail- lage anglais n  300. L'alumine qu'on trouve couramment dans le commerce com- me celle qui est vendue par la Société Anglaise dite : MORGAN CRUCIBLE COM- PANY LIMITED et appelée "MORGAN Triangle R" convient ici: Cette matière a une température de frittage approximativement égale à 1750 C.

   L'alumine pure a elle-même une température de frittage comprise entre 2000  et 2050 C. environ. Si l'on utilise effectivement cette matière, on peut abaisser no-   tablement   la température de frittage par une addition de 3% environ de si- lice ou de magnésie. 



   Pour donner naissance au corps ou à la pièce composite à l'endroit figuré par 24 en figure 1, on découpe une bande de la pellicule en question jour lui permettre d'épouser la paroi d'un cylindre, et en faisant la part du retrait qui se produit lors du frittage.Le cylindre ainsi habillé de cet-ce pellicule est placé dans un moule en graphite et chauffé à la   tampé-   rature de frittage comme figuré en   25.   On augmente la pression s exeçant sur le cylindre comme décrit dans le brevet français antérieur dont   il,   a déjà été parlé au fur et à mesure qu'on s'approche de la température de fritta- ge. Une fois le frittage obtenu, on retire le cylindre et on le refroidit. 



  On constate qu'il est constitué par un noyau d'alumine entouré d'un revête- rient intimement   lié   à lui et formé de bisiliciure de molybdène. 



   Un appareil convenant à la préparation de la mince pellicule de ma- tière en question est représenté par la figure 2. Comme on le voit, cet ap- pareil comprend un socle 30 sur lequel sont fixées, d'une part, une plaque   terminale   amovible 31 et, d'autre part, une autre plaque terminale 32, qu' on peutt immobiliser dans la position choisie à l'aide d'une vis moletée 33. 

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   Grâce à ces deux plaques terminales 31 et 32, on peut placer aisément une plaque de verre 34 sur le socle   30   et la maintenir en position afin de mé- nager une surface appropriée sur laquelle le dépôt peut être effectué. dépôt est constitué par une certaine quantité de la suspension de bisiliciure de molybdène se trouvant dans une trémie 35 pourvue d'un portillon réglable 36 maintenu par des vis 37 et soumis à une sollicitation ascendante de la part d'un ressort 38, de façon à porter contre des vis de calage 39. Un étroit orifice de dimensions nettement définies est ainsi mé-   nagé à   la   base,:   de la paroi de la trémie 35, de sorte que quand on promè- ne cette trémie sur la plaque de verre 34 une pellicule de matière corres- pondante est déposée. 



   On déplace la trémie 35 à l'aide d'une tige de traction 41 fixée à elle par une vis 42. Cette tige 41 se meut dans un manchon 43 à montage universal et est tirée par un câble 44 s'enroulant sur une bobine 45 action- née par un petit moteur (non représenté) . Si ce moteur tourne à une vi- 'Gesse uniforme, l'épaisseur.dù dépôt obtenu est, elle aussi, uniforme. 



   On conçoit que la description qui précède a été simplement donnée à titre d'exemple et que l'invention est applicable à des corps ou pièces ayant d'autres formes et à d'autres   compositions .de   matière   @   en   paafticulfër   que dès surfaces localisees de matière conductrice peuvent être appliquées à une pièce isolante dans la technique de la production de   o-qu'   on est convenu d'appeler les "circuits imprimés".

   De 'même, à titre de vardan- te de la production d'une pellicule solide de matière qui est appliquée à cla pièce à laquelle elle doit être réunie par frittage, il est également possible dans certains cas, d'appliquer là suspension directement,à la manière   d'haie   peinture ou d'un badigeon, contre la surface de la   pièce.   



   Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dansle domaine des équivalences techniques. 



   R E SU N E. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1 - Procédé de fabrication d'une pièce composite en matière réfrac- taire ayant une section relativement mince et formée d'une seule matière constitutive consistant, à titre caractéristique, à préparer une suspension fluide de cette matière constitutive, à appliquer cette suspension sur une surface de support, puis à sécher la suspension ainsi appliquée, de maniè- re à produire une couche cohérente de cette matière.' 2 - Modes de réalisation de ce procédé présentant les particulari-- tés conjugables suivantes :

   a) Partant de la suspension fluide de ladite matière constitutive on prépare à l'aide de cette suspension un élément cohérent, relativement mince et auto-supporté constitué principalement par ladite matière, et on applique cet élément à une autre masse cohérente d'un élément constitutif de la pièce. b) On conforme l'élément mince flexible et cohérent précité pour lui donner la forme désirée et on l'applique à une autre masse cohérente d'une matière entrant dans la constitution de la pièce. c) Le corp composite comprend du bisiliciure de molybdène et de l'alumine. d) L'une des matièreu constitutives est à base de bisiliciure de molybdène.

   e) Le processus comprend les opérations consistant à déposer la suspension sur une surface de support, à sécher cette suspension pour donner naissance à une couche cohérente, et'auto-supportée, puis à détacher cette <Desc/Clms Page number 4> couche de ladite surface. f) Le dépôt ést effectué au moyen d'une trémie mobile par rappDrt à la surface de support, et un dispositif est prévu pour régler selon les besoins l'épaisseur de matière déposée par cette trémie.

   g) La trémie est munie d'un portillon réglable délimitant au moins en partie les dimensions d'un orifice de la trémie parlequel la suspension s'échappe pour être déposée sur la surface de support, h) L'équipement de l'appareil de réalisation de ce procédé est é- tudié de manière à déplacer la trémie à une vitesse uniforme par rapport à la surface de support.

   3 - Corps ou pièce composite réfractaire résultant de l'application du procédé suivant 1 ou 2 .