BE536454A - - Google Patents
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Classifications
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
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- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
-
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Description
La présente invention -concerne un procédé et un appareil pour mélanger deux ou plusieurs liquides et, en particulier, un procédé pour réaliser le mélange homogène de deux ou plusieurs liquides lorsqu'au moins un d.'eux a une forte viscosité, ainsi qu'un appareil conçu à cette fin. Lorsque le mélange de deux ou plusieurs liquides fait partie d'un procédé continu, il est usuel de les introduire ensemble en masse et, s'il s'agit de liquides visqueux, en courant hydrodynamique, de sorte qu'aucune dispersion efficace ne se produit avant qu'ils n'entrent dans la zone da mélange. Obtenir un mélange parfait de cette manière nécessite une grande quantité d'énergie, particulièrement si les deux liquides à mélanger ont des viscosités fort différentes. Suivant la présente invention, dans un procédé pour réaliser de façon continue le mélange homogène de deux ou plusieurs liquides, en particulier lorsqu'au moins l'un d�eux a une forte viscosité, on subdivise au moins un liquide en fins jets ou courants dans un autre liquide et on injecte ces jets ou courants dans cet autre liquide, de préférence en substance parallèlement à la direction d'écoulement de cet autre liquide et dans le même sens que celui-'ci,et ensuite on mélange ou homogénise le produit liquide ainsi obtenu. De préférence, ce sont le ou-les liquides à faible viscosité qui <EMI ID=1.1> Une forme d'exécution d'un appareil suivant l'invention comporte un tuyau pour amener la masse principale de liquide et un autre tuyau pour amener le liquide à ajouter, ce tuyau conduisant et étant relié à un support de diffuseur placé dans le premier tuyau et portant un élément diffuseur. De préférence, le support de diffuseur comporte un filtre placé de telle façon que le liquide à ajouter doive passer au travers de ce filtre avant de passer au travers de l'élément diffuseur D'autre part, le diamètre du support de diffuseur est de préférence pratiquement égal au diamètre intérieur du tuyau d'amenée de la masse principale de liquide et le support est pourvu de canaux forés pour permettre le passage du liquide d'un côté à l'autre de ce support à l'intérieur du tuyau d'amenée de la masse principale de liquide. Si on le désire, le tuyau amenant le liquide à ajouter passe à travers la paroi du tuyau amenant la masse principale de liquide. A titre d'exemple, on a représenté dans le dessin schématique annexé une forme d'exécution de l'appareil suivant l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Dans le dessin, 1 est un tuyau qui amène le liquide au mélangeur Un autre tuyau 2 passe à travers la paroi du tuyau 1 et est relié à un support de diffuseur circulaire 3 qui porte un filtre 4 et un élément diffuseur 5. Le liquide à mélanger à la masse principale de liquide qui passe par le tuyau 1 est amené parle tuyau 2, traverse le filtre 4 et est divisé en une série de fins jets ou courants par l'élément diffuseur 5 avant de rejoindre la masse principale de liquide dans le tuyau 1. La dispersion obtenue passe alors à travers un certain nombre de canaux 6 forés dans le support de diffuseur 3 pour aller au mélangeur (non représenté). En variante, au lieu d'injecter le liquide par l'élément diffu- <EMI ID=2.1> tuyau 1, le liquide qui sort de l'élément diffuseur 5 peut être dirigé dans le même sens que le flux de liquide dans le tuyau 1. Par exemple, si l'on incorpore l'appareil dans un procédé continu dans lequel une dispersion aqueuse d'un pigment et une solution de protéi- <EMI ID=3.1> drait une dispersion satisfaisante qu'en augmentant fortement la consommation d'énergie. REVENDICATIONS. <EMI ID=4.1> de deux ou plusieurs liquides, en particulier lorsqu'au moins l'un dieux a une forte viscosité, caractérisé en ce qu'on subdivise au moins un liquide en fins jets ou courants dans un autre liquide et on injecte ces jets ou courants dans cet arbre liquide et ensuite ou mélange ou homogénéise le produit liquide ainsi obtenu.
Claims (1)
- 2. Procédé suivantla revendication 1, caractérisé en ce que les jets ou courants sont injectés dans l'autre liquide en substance parallèlement à la direction d'écoulement de cet autre liquide et dans le même sens que celui-ci.3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ce sont le ou les liquides à faible viscosité qui sont subdivisés en fins jets ou courants,4. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l' autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un tuyau pour amener la masse principale de liquide et un autre tuyau pour amener le liqui'.de à ajouter,ce tuyau conduisant et étant relié à un support de diffuseur placé dans le premier tuyau et portant un élément diffuseur.5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le support de diffuseur comporte un filtre placé de telle façon que le liquide à ajouter doive passer au travers de ce filtre avant de passer au travers de l'élément diffuseur.6. Appareil suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le diamètre du support de diffuseur est pratiquement égal au diamètre intérieur du tuyau d'amenée de la masse principale de liquide et le support est pourvu de canaux forés pour permettre le passage du liquide d'un côté à l'autre de ce support à l'intérieur du tuyau d'amenée de la masse principale de liquide. <EMI ID=5.1>ractérisé en ce que le tuyau amenant le liquide à ajouter passe à travers la paroi du tuyau amenant la masse principale de liquide8. Appareil en substance comme décrit pour la mise en oeuvre du<EMI ID=6.1>au dessin schématique annexé.9. Procédé de formation continue d'un mélange homogénéisé de deux ou plusieurs liquides, en substance comme décrit avec référence au dessin schématique annexé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1119059X | 1954-03-12 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family
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| BE536454D BE536454A (fr) | 1954-03-12 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE536454A (fr) |
| FR (1) | FR1119059A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0299722A3 (en) * | 1987-07-13 | 1989-10-25 | Conoco Inc. | Improved dissolution performance by injection through a die- type nozzle |
| EP0314504A3 (en) * | 1987-10-29 | 1989-11-02 | Conoco Inc. (A Delaware Corporation) | Method for improving the performance of highly viscous concentrates of high molecular weight drag reducing polymers |
| EP0299721A3 (en) * | 1987-07-13 | 1989-11-02 | Conoco Inc. | Improved polymeric drag reducer performance by injectionimproved polymeric drag reducer performance by injection through a land-length die through a land-length die |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1257744B (de) * | 1961-05-23 | 1968-01-04 | Combustion Eng | Mischkammer |
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0
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1955
- 1955-02-11 FR FR1119059D patent/FR1119059A/fr not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1119059A (fr) | 1956-06-14 |
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