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La présente invention est relative à des perfectionnements au trai- tement de surfaces munies d'un revêtement et plus particulièrement au trai- tement de surfaces, par exemple en verre, revêtues de composés de silicone.
Il est bien connu de revêtir les surfaces intérieures de fioles en verre et autres récipients à l'aide d'un composé de silicone, afin d'ob- tenir un récipient exempt de gouttes après sa vidange. Ces revêtements sont ordinairement appliqués à l'intérieur de la fiole sous forme de solutions dans un solvant approprié, tel que le tétrachlorure de carbone. La solu- tion est enlevée et le solvant restant est évaporé, en sorte qu'on obtient la surface siliconée désirée.
Pendant le revêtement de la surface inté- rieure, les surfaces extérieures du récipient sont presque invariablement revêtues également, ce qui entraîne de grandes difficultés pour faire adhé- rer des étiquettes et assujettir des capsules, fermetures ou analogues au verre revêtu de silicone, à l'aide d'un adhésif, car les adhésifs normale- ment utilisés à ces fins n'adhèrent pas aux surfaces revêtues.
Ainsi, des étiquettes peuvent être appliquées directement à une surface de verre revêtue de silicone, par utilisation de certaines résines thermoplastiques.adhésives spéciales, qui sont à la fois plus coûteuses et plus difficiles à appliquer que des adhésifs ordinaires. On sait également qu'en traitant une surface de verre revêtue de silicone à l'aide de soude caustique ou d'acide sulfurique concentré, le revêtement peut au moins par- tiellement âtre détruit. Ce traitement n'est pas non plus aisé à exécuter, spécialement en raison des produits chimiques à utiliser, tandis que ledit traitement implique un stade supplémentaire de lavage après la destruction du revêtement de silicone au moyen d'acide sulfurique ou de soude causti- que.
On a également proposé de soumettre des surfaces revêtues de silicone à une action de grattage mécanique vigoureuse, de façon à permettre d'y faire adhérer des étiquettes. Ce mode de traitement ne donne pas non plus satisfaction, parce que des particules de verre sont produites à la suite de l'action de grattage, tandis que, lorsqu'une capsule de fermeture doit être appliquée par collage à -on récipient en verre, il ne serait évidem- ment pas acceptable de soumettre la partie supérieure du récipient à un grattage mécanique.
La présente invention a pour objet un procédé simple de traitement de surfaces revêtues de silicone, qui ne présente pas les inconvénients susénoncés et qui permet à une substance quelconque qui adhèrerait à la sur- face non revêtue d'adhérer également à la surface revêtue de silicone après ledit traitement. L'invention a encore pour objet un procédé de traitement de surfaces de verre revêtues de silicone, qui permet d'y faire adhérer des étiquettes, des capsules, des fermetures et analogues à l'aide d'adhésifs aqueux.
La présente invention concerne un procédé de traitement de surfa- ces revêtues de silicone, de manière à les rendre aptes à recevoir par col- lage n'importe quelle matière qui adhérerait à la surface non revêtue, dans lequel procédé la surface revêtue de silicone est directement soumise à l'action d'une décharge électrique à haute fréquence.
L'invention concerne également -un procédé pour appliquer des étiquettes, capsules, fermetures et analogues à des récipients en verre re- vêtus de silicone, dans lequel procédé 'la surface de ces récipients en ver- re destinée à recevoir ces étiquettes, capsules, fermetures et analogues est directement soumise à l'action d'une décharge électrique à haute fréquence, après quoi ces étiquettes, capsules, fermetures et analogues y sont collées à l'aide des adhésifs normalement utilisés dans le même but sur le réci- pient en verre démuni de revêtement.
La décharge électrique à haute fréquence peut être fournie par
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n'importa quel moyen approprié connu pour produire des oscillations à haute tension et à fréquence élevée, tel que oscillateur à lampe, éclateur à étin- celles, générateur d'arcs ou alternateur à tension élevée. On a constaté que de très bons résultats peuvent être obtenus à l'aide d'une bobine Tes- la.
Lors du traitement des surfaces revêtues de silicone, en vue de les rendre à même de recevoir des adhésifs, on a constaté qu'une source de courant alternatif est nécessaire pour assurer la circulation d'un courant dans le diélectrique de la surface, par exemple de verre. En général,plus la fréquence est élevée, plus est court la durée de traitement requise pour une surface revêtue d'un composé de silicone donné.
On comprendra que la limite supérieure de fréquence utilisée sera dictée par les considérations pratiques de production de cette fréquen- ce et d'application industrielle de celle-ci, tandis que la limite infé- rieure est choisie en fonction de la durée de traitement désirée. Il va de soi que plus la fréquence employée est faible, plus la durée de traite- ment requise est longue et le traitement plus long à faible fréquence aug- mente le danger résultant pour le personnel des tensions employées, ce dan- ger étant grandement réduit lorsqu'on opère le traitement à haute fréquen- ce.
La durée du traitement variera également selon l'adhésif à uti- liser sur la surface traitée. Ainsi, dans le cas où. une gomme adhésive aqueuse doit être utilisée, une surface revêtue de silicone exigera un trai- tement plus long que celui nécessaire pour causer l'adhérence à l'aide d'un adhésif thermoplastique, tel que celui vendu sous la dénomination commerci- ale "Telstic".
Lors de l'application de la décharge à la surface, il importe que cette décharge soit appliquée directement à la partie ou aux parties de la surface que l'on désire munir d'adhésif et, en général, il ne suffira pas simplement d'amener la surface dans le champ du dispositif à décharge électrique.
Divers types d'électrodes peuvent être employées conformément à la présente invention, et, selon le type d'électrode utilisé, des résultats satisfaisants peuvent être obtenus en mettant le bord de l'électrode en con- tact avec la surface à traiter ou en plaçant la pointe de l'électrode à faible distance, par exemple à environ 1 mm ou moins, de la surface à trai- ter.
On peut, par exemple, utiliser une électrode pointue ou à bords tranchants placée à environ 1 mm de la surface à traiter, des moyens étant prévus pour produire un mouvement relatif entre cette électrode et la sur- face, de manière à permettre à l'électrode de traverser tout la zone à trai- ter .
Si on le désire, on peut, toutefois, conférer à l'électrode de décharge une forme telle qu'elle se conforme généralement à la forme de la surface à traiter et que cette surface soit uniformément traitée. Ainsi, on peut munir l'éectrode d'une pluralité de dents ou pointes, dont les ex- trémités sont disposées de façon à être réparties uniformément sur un arc conformé de manière à entourer la surface à traiter et à se trouver à envi- ron 1 mm de celle-ci.
Si on le désire, un mouvement relatif peut être assuré entre la surface et l'électrode, de façon qu'une zone désirée puisse être traitée.
Lorsque la partie supérieure du col d'un flacon doit être trai- tée, l'électrode de décharge peut affecter une forme annulaire et présenter
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un bord fin à partir duquel se fait la décharge,ce .bord correspondant à la surface à traiter. En général, il se révèlera avantageux de faire en sorte que cette électrode annulaire et la surface à traiter se déplacent l'une vers l'autre de façon que, lorsqu'elles sont à environ 1 mm l'une de l'au- tre, la décharge a lieu.
Des résultats très satisfaisants ont, en outre, été obtenus en utilisant une électrode allongée, telle qu'une fine lame ou un fil s'éten- dant sur la surface à traiter et établissant un contact sensiblement liné- aire avec celle-ci. Dans ces cas, les très petites irrégularités se présen- tant dans la surface à traiter et le bord de contact de la lame précitée ou la surface de contact du fil précité forment, en fait , une pluralité de très petits intervallas de décharge entre la surface à traiter et l'élec- trode. Lorsqu'on utilise une mince lame comme électrode, celle-ci présen- te une section allant en s'amincissant vers son bord, de manière à concen- trer la décharge au bord où la décharge a lieu.
Afin de traiter une zone appropriée d'une surface désirée à l'aide d'une telle électrode allongée, il est des plus avantageux d'assurer un mouvement relatif entre la surface à traiter et l'électrode, soit en déplaçant l'électrode au-dessus de cette surface, soit en déplaçant la suface le long de l'électrode. Dans chaque cas, il est avantageux de monter l'électrode sur un axe de pivotement de façon qu'un contact de brossage soit, en fait, établi entre le bord de l'é- lectrode et la surface.
La monture d'une telle électrode en forme de lame ou de fil est, de préférence, agencé de façon qu'elle présente, partout des surfaces cour- bées lisses, qui ne tendent pas à produire en elles-mêmes une décharge et cette monture présente, de préférence, des dimensions minima compatibles avec une rigidité adéquate, de façon à éviter, dans toute la mesure possi- ble, un effet d'écran sur le bord de décharge de l'électrode. Si la lon- gueur de l'électrode est supérieure à l'étendue de la surface à traiter sur laquelle doit être produite une décharge, l'agencement 'décrit ci-avant est également avantageux, car il permet de réduire à un minimum tout effet d'écran.
On préfère également munir chaque extrémité de l'électrode en forme de lame ou de fil d'une partie sphérique ou présentant une autre cour- bure uniforme, de façon à empêcher ou à réduire la transmission de la dé- charge à des parties métalliques adjacentes ou à l'atmosphère ambiante.
Pour que l'invention puisse être bien comprise, on en décrira à présent plus en détails, à seul titre illustratif, un certain nombre d'exem- ples, en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels: - la figure 1 montre schématiquement un dispositif suivant l'in- vention pour traiter une surface revêtue de silicone, l'électrode étant montrée en plan; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - les figures 3 et 4 montrent une forme différente d'électrode représentée schématiquement en élévation latérale et en plan respectivement pour traiter la surface supérieure des cols de récipients revêtus de sili- cone, à laquelle des disques de fermeture doivent être appliqués;
- la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un autre type d'électrode convenant pour appliquer la décharge à haute fréquence à une surface plane à traiter; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation latérale d'encore un au- tre type d'électrode convenant pour traiter une surface plane, et
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- la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fi- gure 7.
Pour étiquetter des flacons en verre pour produits pharmaceutiques, par application normale d'étiquettes ordinaires en papier à du verre non re- vêtu à l'aide d'une colle aqueuse, on a éprouvé de grandes difficultés pour étiquetter un flacon revêtu intérieurement de silicone, à cause du revête- ment apparaissant à la surface extérieure du flacon.
De tels flacons revêtus ont été oumis (voir figures 1 et 2) à l'action d'une décharge à haute fréquence produite par une bobine de Tesla montrée schématiquement en 1 et fonctionnant à une tension comprise entre 5 et 10 kilovolts et à une fréquence d'environ 20 kilocycles par seconde. La décharge a été appliquée à la partie 2 de la surface à étiquetter et, afin d'assurer une application suffisamment directe à cette partie, l'électrode 3 de la bobine de Tesla est munie d'une pluralité de dents 4 en feuille d'aluminium épaisse, ces dents ayant une longueur d'environ 1 cm et la dis- tance entre les pointes de ces dents étant d'environ 3 mm, tandis que l'é- lectrode a une forme telle qu'elle se conforme approximativement au contour de la partie de la surface à traiter.
Les pointes de ces dents ont été pla- cées à environ 1 mm de la surface et ont été déplacées sur la zone devant recevoir l'étiquette, par exemple en assurant un déplacement relatif entre la fiole 5 et l'électrode 3.
Lorsque la surface a été revêtue d'une silicone DC 1107, une dé- charge appliquée pendant 1 minute s'est avérée suffisante pour assurer un bon contact adhésif, dans le cas où une étiquétte est appliquée à l'aide d'une gomme adhésive aqueuse. Lorsqu'une silicone du type DC 200 était uti- lisée, un traitement d'une durée d'environ 4 minutes était nécessaire pour donner un résultat satisfaisant avec une gomme adhésive aqueuse.
Dans le brevet belge n 526.370 et dans la demande de -brevet bel- ge n 427.876 de la demanderesse, on a décrit respectivement des fioles et récipients analogues ainsi que des procédés pour obturer ces récipients de manière étanche, dans lesquels on a utilisé notamment un adhésif thermo- plastique à base de polyisobutylène et de rosine et en particulier un adhé- sif vendu sous la dénomination commerciale "Telstic" pour fixer adhésivement des disques de fermeture en feuille métallique aux surfaces supérieures des coles des récipients.
Le procédé suivant la présente invention convient particulièrement pour appliquer des disques de fermeture du type auquel il est fait référen- ce dans le brevet et la demande de brevet précités à des fioles en verre revêtus de silicone. Dans le cas de fioles revêtues d'une silicone du type DC 1107, une durée de traitement d'environ 10 secondes s'est avérée suffi- sante pour donner--un joint entièrement satisfaisant avec la colle "Telstic", tandis qu'avec un revêtement en une silicone du type DC 200, une durée de traitement beaucoup plus longue a été nécessaire.
Pour traiter les cols de fioles, la décharge a également été appliquée directement à la surface supérieure du col à une distance d'environ 1 mm de cette surface et on a utilisé, à cette fin, une électrode de décharge de forme appropriée, telle que celle illustrée aux figures 3 et 4.
Dans ce cas, l'électrode de la bobine de Tesla affectait la forme d'un anneau 6 comportant une pluralité de dents 7 ayant chacune 1 cm de long , les pointes des dents étant distantes d'environ 3 mm. Les dents 7 ont été placées à environ 1 mm au-dessus de la surface supérieure 8 du col d'une fiole 9, à laquelle devait être fixé par collage un disque de ferme- ture
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des surfaces revêtues de silicone, cet agencement convenant particulière- ment pour traiter les parties supérieures des cols de flacons à fermer se- lon le procédé décrit dans la demande de brevet belge n 417.876.
Jn bras 10 de section circulaire en une matière conductrice pré- sente une partie supérieure recourbée vers le bas 11, à laquelle est suspen- du un support 12 pour une électrode en forme de lame 13. Le support 12 comporte deux pattes 14, qui sont alésées de manière à recevoir un pivot 15 traversant un alésage correspondant prévu dans l'extrémité de la partie su- périeure 11, de façon que le support 12 puisse pivoter librement autour du pivot 15. La lame 13 est serrée entre les extrémités du support 12 et pré- sente une longueur supérieure à la largeur de la surface à traiter. La la- me présente un bord tranchant 16 et est reliée à une source d'oscillations à haute fréquence par le bras 10.
La section circulaire et la forme courbée du bras 10, ainsi que la saction circulaire et la forme courbée du support 12 servent à réduire la possibilité de développement d'une décharge à partir de ces éléments, en sorte qu'en service la décharge sera concentrée au bord mince 16 de la lame.
Les figures 7 et 8 montrent un autre type d'électrode en forme de lame. La lame 17 est formée d'une seule pièce en matière conductrice com- portant des pattes 18, par lesquelles elle peut être suspendue à un bras, tel que le bras 10 de la figure 5. La lame 17 s'amincit sur une partie con- sidérable de sa hauteur jusqu'à présenter un bord vif ou tranchant 19, à partir duquel une décharge sera appliquée à une surface à traiter. A cha- que extrémité de la lame 18 est prévue une partie sphérique 20 servant à ré- duire ou à empêcher toute transmission de la décharge à des objets adjacents, ou à l'air ambiant. Dans cette forme d'exécution, la longueur de la lame est supérieure à la largeur de la surface à traiter.
Les électrodes 13 ou 17 montrées aux figures 5 et 7 conviennent particulièrement pour être utilisée avec des flacons en verre à obturer à l'aide de disques revêtus d'adhésif par le procédé décrit dans la demande, de brevet belge n 417. 876, les flacons ayant été revêtus d'une silicone du type DC 1107. Les flacons sont placés sur un transporteur (non représenté) et passent en dessous du bord vif de l'électrode en forme de lame 13 ou 17.
L'électrode est disposée par rapport aux fioles à traiter de façon que la surface supérieure de la fiole, sur laquelle doit être appliqué le disque de fermeture, vienne juste en contact avec le bord vif de l'électrode et fasse pivoter celle-ci dans la direction du mouvement des fioles. La surfa- ce supérieure du col de la fiole passe en dessous du bord vif ou tranchant de l'électrode qui, étant donné qu'elle a toujours tendance à revenir sous l'effet de la pesanteur à sa position verticale normale, établit un contact par balayage avec toute la surface supérieure du col.
Il existe, en effet, un contact linéaire entre le bord tranchant de l'électrode et la partie supérieure de la fiole, mais en raison de la rugosité légère que présente inévitablement la surface à traiter et en du léger manque d'uniformité du bord tranchant de l'électrode, il s'établira une pluralité de points de con- tact et une pluralité de petits intervalles sur la surface de la fiole se déplaçant en dessous de l'électrode, en sorte qu'il se produira dans les intervalles en question une pluralité de décharges.
On a constaté que des résultats très satisfaisants peuvent être obtenus lors de l'application subséquente de fermetures aux fioles, si celles-ci sont déplacées au con - tact d'une électrode 13 ou 17, telle que représentée aux figures 5 et 7 respectivement, à une vitesse telle que la durée du contact entre la fiole et l'électrode soit d'environ 1 à 2 secondes, l'électrode recevant par l'intermédiaire du bras 10 des oscillations continues à fréquence élevée d'une source convenable à environ 15 KV et à environ 100 kc/sec.
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On constatera que L'invention fournit un procédé simple et effica- ce pour appliquer, par collage, des étiquettes, capsules, fermetures et ana- logues à des récipients en verre revêtus de silicone, en utilisant n'importe quel adhésif notoirement capable d'adhérer à du verre démuni d'un revête- ment, le procédé en question ne nécessitant pas l'utilisation d'adhésifs spéciaux et ne présentant pas les inconvénients des autres procédés connus servant à assurer un degré d'adhérence-satisfaisant à une surface revêtue de silicone,,
Il est à noter que l'on n'a décrit que certains exemples préférés du procédé suivant l'invention et il va de soi que des variations et modifi- cations peuvent être apportées à cex exemples, selon le type de revêtement de silicone,
le type d'adhésif et la matière constitutive ou la forme de la surface à traiter.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de traitement de surfaces revêtues de silicone, de ma- nière à les rendre aptes à recevoir par collage n'importe quelle matière qui adhérerait'.: à la surface non revêtue, dans lequel procédé la surface revê- tue de silicone est directement soumise à l'action d'une décharge électri- que à haute fréquence.