BE536812A - - Google Patents

Info

Publication number
BE536812A
BE536812A BE536812DA BE536812A BE 536812 A BE536812 A BE 536812A BE 536812D A BE536812D A BE 536812DA BE 536812 A BE536812 A BE 536812A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
graphite
varnish
parts
substance used
done
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE536812A publication Critical patent/BE536812A/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention se rapporte à un procédé de métallisation par voie électrolytique de pièces en une matière non conductrice par exem- ple en bois. 



   Pour la préparation de la pièce avant traitement électrolytique, on peut recourir à la méthode qui consiste   à   déposer sur la pièce sans cou- rant un film extra mince d'argent qui est ensuite renforcé par voie éleotro- lytique dans un bain spécial de   cuivrage, puis   terminée dans un bain de cui- vrage de composition normale. 



   Ce procédé très délicat ne trouve une application pratique que dans le recouvrement d'objets de luxe et se prête difficilement   à   un tra- vail de série. 



   Une autre méthode également bien connue est celle du graphitage et a consisté en général-, après une imperméabilisation préalable du bois ou autre matière par immersion dans un bain de stéarine chaude à enduire la pièce d'une poudre de graphite et à vigoureusement la brosser jusqu'à ob-   tention   d'une couverte unie brillante et homogène. 



   Ce procédé quoique simple n'est pas satisfaisant car le support gras du graphite ne convient pas en raison du long temps de séchage   néoes-   saire avant de pouvoir procéder à la métallisation. 



   La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de permettre d'effectuer le graphitage dans les conditions de rapidité exigées lors d'une fabrication en,série tout en obtenant une imperméabili- sation du bois ou autre matière et une bonne répartition du graphite. 



   A cet effet, la pièce   à   recouvrir est peinte à froid au moyen d'une substance insoluble   à   l'eau (colle-vernis ou même mastic) en   présence'   d'un dissolvant à évaporation rapide permettant d'incorporer une dose suffi- sante de graphite pour lui permettre de subir une opération de brunissage aynt comme effet d'étendre le graphite et d'obtenir une surface continue. 



   Le brunissage peut se faire soit à la main soit mécaniquement par exemple à l'aide d'un touret à polir équipé de disques de coton. 



   Un finissage peut être fait aveo brosse à poils durs (tampico, ny- 
Ion). 



   A titre d'exemple on peut partir 
1  d'un vernis cellulosique du commerce, dilué d'un thinner et ad- ditionné de graphite très pur. L'application peut se faire au pinceau ou mieux au tampon. 



   Vernis cellulosique du commerce :: 80 parties 
Thinner : 20 parties 
Graphite en poudre : 30 parties. 



   2  d'un vernis   copal   de commerce auquel on incorpore 35 à 40  de graphite, l'enduit se fait au tampon ; on prévoit une période de séchage et de durcissement de 15 à 30 minutes. La pièce est ensuite soumise au bru- nissage jusqu'à obtention d'une surface parfaitement brillante. 



   3  d'un   arnis   ou colle à base de caoutchouc. 



   Colle de caoutchouc : 100 parties graphite en poudre :   40   parties 
Séchage   à     l'air   libre ou séchage à l'étuve en vue d'accélérer le processus. 



   Tout procédé à base de colle, vernis ou même mastic permettant d'obtenir une imperméabilisation absolue du bois et une bonne répartition du graphite susceptible de supporter l'opération du brunissage, permettra un 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 recouvrement électrolytique au bain de cuivrage. 



   Dans le cas   d'une   opération de cuivrage plusieurs   oompositions   de bain peuvent être envisagées, mais on fera usage avantageusement de la sui- vante : par litre de-bain :Sulfate de cuivre cristallisé : 150 grso   Acide Sulfurique chimiquement : 8 cm3 Acide phénolsulfanique @ur : lgr   le bain ainsi préparé aura une densité de 15  Bé. 



   Ce bain a l'avantage de pouvoir servir aussi bien à la prise du dépôt (recouvrement initial de la pièce) qu'à la charge proprement dite amenant.le dépôt à l'épaisseur désirée, Il évite donc l'emploi de deux bains différents généralement en usage pour ce genre de travail. De plus, la fi-' nesse de grain du dépôt, la malléabilité du cuivre déposé et la densité de courant que ce bain permet d'atteindre en font un exoellent bain pour le travail envisagée La durée normale du traitement est fortement abrégée. 



   Les pièces ayant séjourné au bain pendant deux heures (y compris la période de recouvrement) se sont montrées parfaitement résistantes aux essais imposés et ont un dépôt d'environ 1 gr de cuivre. 



   Ce bain est-d'entretien très simple et ne nécessite pas de chauf- fage spécial - Une température de 15  à 20  est parfaite. 



   REVENDICATIONS.

Claims (1)

  1. 1.- Procédé de métallisation par voie électrolytique de pièces en une matière non conductrice, par exemple en bois caractérisé en ce que, avant sont introduction dans le bain électrolyte et en vue d'être rendue conclue- trice la pièce à recouvrir est peinte à froid au moyen d'une substance in- soluble à l'eau (colle, vernis, mastic) en présence d'un dissolvant à éva- poration rapide permettant d'incorporer une dose suffisante de graphite pour lui permettre de subir une opération de brunissage ayant comme effet d'é- tendre le graphite et d'obtenir une surface continue 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le brunissage peut se faire soit à la main, soit mécaniquement par exemple à l'aide d'un touret à polir équipé de disques de coton.
    3.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la substance utilisée est un vernis cellulosique du commerce dilué d'un thin- ner et additionné de graphite très pur.
    4.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la substance utilisée est un vernis copal du commerce auquel sont incorporés 30 à 40 % de graphite, l'enduit se faisant au tampon et la période de sé- chage et de durcissement étant de 15 à 30 minutes.
    50- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la substance utilisée est un vernis ou une colle de caoutchouc (par exemple 100 parties) avec du graphite.en poudre (40 parties).
    6.- Les pièces métallisées obtenues à l'aide du procédé.
BE536812D BE536812A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE536812A true BE536812A (fr)

Family

ID=167375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE536812D BE536812A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE536812A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0082094B1 (fr) Procédé de métallisation d&#39;articles électriquement isolants en matière plastique et les articles intermédiaires pour sa mise en oeuvre
CN104608317B (zh) 一种金属和树脂的结合体的制备方法及制品
FR2699556A1 (fr) Bains pour former un dépôt électrolytique de cuivre et procédé de dépôt électrolytique utilisant ce bain.
FR2573443A1 (fr) Procede de metallisation de la surface d&#39;un objet en matiere thermoplastique chargee
CN104087975A (zh) 一种泡沫铜的制备方法
EP0256929B1 (fr) Structure d&#39;électrode à base d&#39;hydroxyde de nickel, dopée au cobalt pour générateur électrochimique
CN1311369A (zh) 一种有机纤维的化学镀银方法
US1515658A (en) Process for coating aluminum
CN1264753A (zh) 化学镀镍层的发黑处理方法
CN118727078B (zh) 一种高导热不锈钢带的加工工艺
FR2657090A1 (fr) Procede de traitement electrolytique d&#39;une piece metallique, notamment en aluminium ainsi que piece metallique notamment en aluminium obtenue par la mise en óoeuvre de ce procede.
JPH0699784B2 (ja) 無電解Znメッキ用アルミニウム材の製造方法
Tikhonov Electrolytic molding of art objects
FR2538236A1 (fr) Recipient de cuisine en aluminium ou alliage d&#39;aluminium et procede pour sa fabrication
GB2455359A (en) Ni-PTFE composite coatings with sprayed PTFE
CN109097806B (zh) 一种铝合金及其制备方法
BE1003584A5 (fr) Composition et procede de conversion.
FR2540521A1 (fr) Procede pour l&#39;obtention d&#39;un depot chrome mat ou semi-mat sur un metal ferreux, et produit obtenu
CN101736342A (zh) 一种花卉表面镀金属方法
CN121802505A (zh) 铝合金阳极氧化着色工艺、电子装置的壳体的制备方法
CN1962955A (zh) 空心工艺品制作方法
EP2230331B1 (fr) Procédé galvanique de dépôt d&#39;un revêtement de couleur anthracite et pièces métalliques munies d&#39;un tel revêtement
JPS63297546A (ja) アルミ合金の表面硬化法
CH521449A (fr) Procédé de dépôt électrolytique de l&#39;or
CH96676A (fr) Procédé pour le nettoyage de la surface d&#39;un objet en fer ou alliage de fer en vue d&#39;y effectuer un dépôt électrolytique.