BE536812A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE536812A BE536812A BE536812DA BE536812A BE 536812 A BE536812 A BE 536812A BE 536812D A BE536812D A BE 536812DA BE 536812 A BE536812 A BE 536812A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- graphite
- varnish
- parts
- substance used
- done
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004859 Copal Substances 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 241000782205 Guibourtia conjugata Species 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000320892 Clerodendrum phlomidis Species 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> La présente invention se rapporte à un procédé de métallisation par voie électrolytique de pièces en une matière non conductrice par exem- ple en bois. Pour la préparation de la pièce avant traitement électrolytique, on peut recourir à la méthode qui consiste à déposer sur la pièce sans cou- rant un film extra mince d'argent qui est ensuite renforcé par voie éleotro- lytique dans un bain spécial de cuivrage, puis terminée dans un bain de cui- vrage de composition normale. Ce procédé très délicat ne trouve une application pratique que dans le recouvrement d'objets de luxe et se prête difficilement à un tra- vail de série. Une autre méthode également bien connue est celle du graphitage et a consisté en général-, après une imperméabilisation préalable du bois ou autre matière par immersion dans un bain de stéarine chaude à enduire la pièce d'une poudre de graphite et à vigoureusement la brosser jusqu'à ob- tention d'une couverte unie brillante et homogène. Ce procédé quoique simple n'est pas satisfaisant car le support gras du graphite ne convient pas en raison du long temps de séchage néoes- saire avant de pouvoir procéder à la métallisation. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de permettre d'effectuer le graphitage dans les conditions de rapidité exigées lors d'une fabrication en,série tout en obtenant une imperméabili- sation du bois ou autre matière et une bonne répartition du graphite. A cet effet, la pièce à recouvrir est peinte à froid au moyen d'une substance insoluble à l'eau (colle-vernis ou même mastic) en présence' d'un dissolvant à évaporation rapide permettant d'incorporer une dose suffi- sante de graphite pour lui permettre de subir une opération de brunissage aynt comme effet d'étendre le graphite et d'obtenir une surface continue. Le brunissage peut se faire soit à la main soit mécaniquement par exemple à l'aide d'un touret à polir équipé de disques de coton. Un finissage peut être fait aveo brosse à poils durs (tampico, ny- Ion). A titre d'exemple on peut partir 1 d'un vernis cellulosique du commerce, dilué d'un thinner et ad- ditionné de graphite très pur. L'application peut se faire au pinceau ou mieux au tampon. Vernis cellulosique du commerce :: 80 parties Thinner : 20 parties Graphite en poudre : 30 parties. 2 d'un vernis copal de commerce auquel on incorpore 35 à 40 de graphite, l'enduit se fait au tampon ; on prévoit une période de séchage et de durcissement de 15 à 30 minutes. La pièce est ensuite soumise au bru- nissage jusqu'à obtention d'une surface parfaitement brillante. 3 d'un arnis ou colle à base de caoutchouc. Colle de caoutchouc : 100 parties graphite en poudre : 40 parties Séchage à l'air libre ou séchage à l'étuve en vue d'accélérer le processus. Tout procédé à base de colle, vernis ou même mastic permettant d'obtenir une imperméabilisation absolue du bois et une bonne répartition du graphite susceptible de supporter l'opération du brunissage, permettra un <Desc/Clms Page number 2> recouvrement électrolytique au bain de cuivrage. Dans le cas d'une opération de cuivrage plusieurs oompositions de bain peuvent être envisagées, mais on fera usage avantageusement de la sui- vante : par litre de-bain :Sulfate de cuivre cristallisé : 150 grso Acide Sulfurique chimiquement : 8 cm3 Acide phénolsulfanique @ur : lgr le bain ainsi préparé aura une densité de 15 Bé. Ce bain a l'avantage de pouvoir servir aussi bien à la prise du dépôt (recouvrement initial de la pièce) qu'à la charge proprement dite amenant.le dépôt à l'épaisseur désirée, Il évite donc l'emploi de deux bains différents généralement en usage pour ce genre de travail. De plus, la fi-' nesse de grain du dépôt, la malléabilité du cuivre déposé et la densité de courant que ce bain permet d'atteindre en font un exoellent bain pour le travail envisagée La durée normale du traitement est fortement abrégée. Les pièces ayant séjourné au bain pendant deux heures (y compris la période de recouvrement) se sont montrées parfaitement résistantes aux essais imposés et ont un dépôt d'environ 1 gr de cuivre. Ce bain est-d'entretien très simple et ne nécessite pas de chauf- fage spécial - Une température de 15 à 20 est parfaite. REVENDICATIONS.
Claims (1)
- 1.- Procédé de métallisation par voie électrolytique de pièces en une matière non conductrice, par exemple en bois caractérisé en ce que, avant sont introduction dans le bain électrolyte et en vue d'être rendue conclue- trice la pièce à recouvrir est peinte à froid au moyen d'une substance in- soluble à l'eau (colle, vernis, mastic) en présence d'un dissolvant à éva- poration rapide permettant d'incorporer une dose suffisante de graphite pour lui permettre de subir une opération de brunissage ayant comme effet d'é- tendre le graphite et d'obtenir une surface continue 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le brunissage peut se faire soit à la main, soit mécaniquement par exemple à l'aide d'un touret à polir équipé de disques de coton.3.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la substance utilisée est un vernis cellulosique du commerce dilué d'un thin- ner et additionné de graphite très pur.4.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la substance utilisée est un vernis copal du commerce auquel sont incorporés 30 à 40 % de graphite, l'enduit se faisant au tampon et la période de sé- chage et de durcissement étant de 15 à 30 minutes.50- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la substance utilisée est un vernis ou une colle de caoutchouc (par exemple 100 parties) avec du graphite.en poudre (40 parties).6.- Les pièces métallisées obtenues à l'aide du procédé.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE536812A true BE536812A (fr) |
Family
ID=167375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE536812D BE536812A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE536812A (fr) |
-
0
- BE BE536812D patent/BE536812A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0082094B1 (fr) | Procédé de métallisation d'articles électriquement isolants en matière plastique et les articles intermédiaires pour sa mise en oeuvre | |
| CN104608317B (zh) | 一种金属和树脂的结合体的制备方法及制品 | |
| FR2699556A1 (fr) | Bains pour former un dépôt électrolytique de cuivre et procédé de dépôt électrolytique utilisant ce bain. | |
| FR2573443A1 (fr) | Procede de metallisation de la surface d'un objet en matiere thermoplastique chargee | |
| FR2726008A1 (fr) | Bains alcalins et procedes pour la galvanoplastie du zinc et des alliages de zinc | |
| CN102776535B (zh) | 镁锂合金表面电镀铜溶液及镁锂合金表面电镀铜处理方法 | |
| CN104087975A (zh) | 一种泡沫铜的制备方法 | |
| BE536812A (fr) | ||
| CN1311369A (zh) | 一种有机纤维的化学镀银方法 | |
| CN108608615B (zh) | 一种复合材料与树脂直接结合体的制备方法 | |
| CN1264753A (zh) | 化学镀镍层的发黑处理方法 | |
| KR102156316B1 (ko) | 원통형 이차전지용 탑 캡 부품의 표면 처리방법 | |
| TWI254324B (en) | Manufacturing method of metal conductive electrode of thermistor | |
| FR2657090A1 (fr) | Procede de traitement electrolytique d'une piece metallique, notamment en aluminium ainsi que piece metallique notamment en aluminium obtenue par la mise en óoeuvre de ce procede. | |
| JPH0699784B2 (ja) | 無電解Znメッキ用アルミニウム材の製造方法 | |
| Tikhonov | Electrolytic molding of art objects | |
| FR2538236A1 (fr) | Recipient de cuisine en aluminium ou alliage d'aluminium et procede pour sa fabrication | |
| GB2455359A (en) | Ni-PTFE composite coatings with sprayed PTFE | |
| CN109097806B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| BE1003584A5 (fr) | Composition et procede de conversion. | |
| RU2299265C1 (ru) | Раствор для нанесения покрытий на металлическую поверхность | |
| FR2540521A1 (fr) | Procede pour l'obtention d'un depot chrome mat ou semi-mat sur un metal ferreux, et produit obtenu | |
| CN1962955A (zh) | 空心工艺品制作方法 | |
| EP2230331B1 (fr) | Procédé galvanique de dépôt d'un revêtement de couleur anthracite et pièces métalliques munies d'un tel revêtement | |
| RU2231579C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий из серебра |