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La présente invention concerne des montages de lamelles empilées les unes sur les autres, tels que les montages utilisés dans des tubes élec- troniques.
L'invention a pour but de réaliser un montage, que l'on puisse assembler facilement sous une forme compacte et lamellaire, et de réaliser cependant un ensemble résistant possédant des caractéristiques susceptibles d'être reproduites et une bonne stabilité de fonctionnement.
Un autre but de l'invention est la réalisation d'un montage la- mellaire, qui comporte un nombre minimum de petites pièces et dans lequel les différents éléments sont maintenus solidement ensemble, de préférence sans utiliser de rivetso
Ces buts de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère au dessin annexé.
Sur ce âessin :
La figure 1 est une coupe d'un montage assemblé; la figure 2 est une vue éclatée du montage, considéré par consé- quent avant son assemblage, et d'une embase sur laquelle le montage doit être appliqué; la figure 3 est une vue en bout d'un sous-assemblage du montage des figures 1 et 2; la figure 4 représente une grille d'une autre forme, pouvant être utilisée dans le montage considéré.
Pour illustrer l'invention, on a choisi une triode comportant une cathode unique, des grilles multiples et des anodes multiples. La ca- thode 10 comprend un manchon allongé 12 à section rectangulaire, qui est recouvert d'une matière émissive sur ses faces horizontales extérieures, un filament isolé de chauffage 14 monté à l'intérieur du manchon, et deux bou- cles de fil 16 comportant des pieds 18 alignés et perpendiculaires aux bran- ches de la boucle, ces pieds étant soudés sur les faces verticales opposées du manchon. L'un des pieds porte un prolongement 19 qui s'étend au-delà du manchon de cathode, de manière qu'on puisse y souder une tige conductri- ce, Les extrémités du filament de chauffage comportent des pattes appropriées 21 destinées à être fixées sur d'autres tiges conductrices.
Les boucles ser- vent à supporter la cathode en position, comme on l'expliquera plus loin, et sont constituées sur une matière à faible conductibilité, par exemple par l'alliage n 4 contenant 6% de chrome, 36% de nickel et 58% de fer Chacune des grilles 20 et 22 est constituée par un cadre métallique, plan et rectan- gulaire, avec des fils de grille 24 fixés sur une face du cadre et traver- sant l'ouverture rectangulaire de celui-ci. Les fils de grille sont dispo- sés sur la face la plus rapprochée de la cathode.
Le cadre de la grille 20 porte des oreilles 26, s'étendant latéralement et vers le haut à partir de chacun des deux grands côtés du cadre et se trouvant dans les coins de celui- ci ; le cadre de la grille 222 comporte des oreilles 28 disposées d'une maniè- re analogue, mais plus longues que les oreilles 26 pour une raison qui ap- paraitra bientôt.
Chacune des anodes 30 et 32 est constituée par un organe métal- lique en forme de canal, comportant des joues 34 et des portions d'âme sé- parées 36 près de chaque extrémité du canal. Entre les portions d'âme se trouve une plaque 38 décalée par rapport aux parties 36, de manière que les joues soient moins hautes dans la partie centrale qu'aux extrémités. L'ano- de 30 comporte à ses extrémités des oreilles 40, qui sont rabattues vers le haut de manière à s'étendre, depuis le plan de la portion d'âme 36 sensible- ment jusqu'au plan des bords libres des joues 34; l'anode 32 est munie d'o-
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reilles 42, qui sont plus longues que les oreilles 40 et qui s'étendent vers le haut, à partir des portions d'âme 36, dans une direction opposée à ses joues.
La cathode, les grilles et les anodes sont maintenues écartées avec précision les unes des autres par quatre armatures isolantes et rec- tangulaires 50, 52, 54 et 56, qui ont sensiblement les mêmes dimensions.
Ces armatures peuvent être avantageusement en alumine, .zircon, stéatite ou en une matière analogue. Chaque armature comporte des surfaces planes et parallèles 58 et une ouverture centrale et rectangulaire 60 Les boucles 16 du manchon de cathode, quand elles sont montées, sont serrées entre la surface inférieure de l'armature 52 et la surface supérieure de l'armature 54, le manchon de cathode étant parallèle aux armatures et se trouvant partiellement logé dans la cavité 60 de l'armature 52 et également dans la cavité 60 de l'armature 540 Les filaments 14 et leurs pattes 21 s'étendent à l'extérieur de l'espace compris entre les armatureso Pour assembler les différents éléments décrits jusqu'à présent, on pose l'armature 54 au cen- tre de la grille 22,
la largeur de cette armature étant légèrement inférieure à la distance entre les oreilles 28 mais étant égale à celle de l'armature 52, qui possède elle-même la largeur voulue pour s'ajuster exactement entre les oreilles 28; les oreilles 26 ont un écartement inférieur à celui des o- reilles 28 et la différence entre ces écartements est égale à deux fois 1 épaisseur des oreilles, pour une raison qui apparaîtra bientôto On dépose alors sur l'armature 54 la cathode 10, les boucles 16 reposant sur la sur- face supérieure de cette armature.
Ensuite, on superpose successivement en les alignant l'une par rapport à l'autre, l'armature 52 et la grille 20 Les oreilles 26 se trouvent alors à l'intérieur des oreilles 28. On presse alors l'assemblage, au moyen d'un gabarit de montage approprié ou simplement à la main, et on rabat les oreilles 26 et 28 conjointement en les serrant fortement sur l'armature supérieure 50, puis on les soude ensemble par points, par exemple au moyen des mâchoires d'une machine à souder.
On peut assembler le sandwich ainsi formé avec les anodes, en plaçant l'armature 56 sur les portions d'âme 36 de l'anode 32 et entre les oreilles 42, en plaçant le sandwich sur l'armature 56, entre les oreilles 42, et en ajustant l'armature supérieure 50 du sandwich entre les oreilles 42, puis l'anode 30 entre-les oreilles 42, de manière que les oreilles 40 et 42 soient alignées. Toutes les pièces étant alignées verticalement et serrées énergiquement ensemble, on soude par points les oreilles 40 et 42 l'une sur l'autre pour former le montage complet. Les fils de grille rem- plissent exactement les espaces libres allongés des armatures 50 et 56, et la longueur du cadre de grille est inférieure à la distance entre les por- tions d'âme 36 pour une raison qui apparaîtra plus loin.
Il faut remarquer que, les oreilles 40 et 42 ayant été soudées ensemble, les deux anodes 30, 32 ne forment plus en réalité qu'une seule anode ; de même, les deux grilles 20 et 22 ne forment plus qu'une seule gril- le, puisque les oreilles 26 et 28 sont soudées ensemble.
Le montage est assemblé de préférence sur une embase 70 en alumi- ne traversée par des tiges conductrices 72 Une barre transversale 74 est soudée sur deux tiges conductrices; la surface inférieure de la plaque 38 de l'anode inférieure est soudée par points sur cette barre transversale. les pattes appropriées 76 peuvent être soudées sur les oreilles 28 et sur d'au- tres tiges conductrices, tandis que le prolongement 19 peut être muni d'une autre patte 78 destinée à être fixée sur une tige appropriée de l'embase.
Les pattes 21 du filament de chauffage sont naturellement fixées sur les ti- ges convenables de l'embase. Un getter 80 peut être soudé sur une partie désirée quelconque du montage.
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Dans une variante de l'invention, les cadres des grilles peuvent être en une matière métallique ou isolante et l'assemblage peut être simpli- fié en supprimant les armatures 50 et 56. Quand on utilise un cadre métal- lique, les armatures 54 et 52 s'appuient sur les positions d'âme 36, les ca- dres des grilles étant écartés des anodes puisqu'ils sont disposés entre les portions d'âme 36, à une certaine distance de celles-ci, ainsi que des pla- ques décalées 38. Quand les cadres de grille sont en une matière isolante, comme la partie 90 de la figure 4 ils peuvent être en alumine ou en zircon et être recouverts sur une face d'une matière 92 électro-conductrice (par exemple d'un alliage de molybdène et de manganèse) sur laquelle sont brasés les fils de grille 94 constitués par exemple par du tungstène.
Des bandes
98 sont également brasées ou fixées d'une autre manière sur la face infé- rieure non recouverte du cadre, et se trouvent en contact électrique avec le revêtement de la face supérieure au moyen de pattes appropriées 96; ces bandes 98 comportent des oreilles 100 formant la contre-partie des oreilles
26 et 28 des anodes 20 et 220 Les oreilles des deux grilles sont repliées comme l'ont été les oreilles 26 et 28. Dans cette dernière construction, les anodes 30 et 32 sont serrées directement contre la matière céramique des cadres de grille, avec les bandes 98 et les oreilles 100 disposées dans les cavités 102 des anodes, et sans contact électrique avec celles-ci.
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The present invention relates to arrangements of lamellae stacked on top of each other, such as the arrangements used in electronic tubes.
The object of the invention is to produce an assembly, which can be easily assembled in a compact and lamellar form, and yet to produce a resistant assembly having characteristics capable of being reproduced and good operating stability.
Another object of the invention is the production of a lamellar assembly, which comprises a minimum number of small parts and in which the different elements are held firmly together, preferably without using rivetso.
These aims of the invention, as well as others, will become apparent on reading the description which will follow and which refers to the appended drawing.
On this drawing:
Figure 1 is a sectional view of an assembled assembly; FIG. 2 is an exploded view of the assembly, considered therefore before its assembly, and of a base to which the assembly is to be applied; Figure 3 is an end view of a sub-assembly of the assembly of Figures 1 and 2; FIG. 4 represents a grid of another form, which can be used in the assembly considered.
To illustrate the invention, we have chosen a triode comprising a single cathode, multiple gates and multiple anodes. The cathode 10 comprises an elongated sleeve 12 of rectangular cross section, which is covered with an emissive material on its outer horizontal faces, an insulated heating filament 14 mounted inside the sleeve, and two loops of wire 16. comprising feet 18 aligned and perpendicular to the branches of the loop, these feet being welded to the opposite vertical faces of the sleeve. One of the feet carries an extension 19 which extends beyond the cathode sleeve, so that a conductive rod can be welded thereto. The ends of the heating filament have suitable tabs 21 for fixing. on other conductive rods.
The loops serve to support the cathode in position, as will be explained later, and are made of a material with low conductivity, for example by alloy n 4 containing 6% chromium, 36% nickel and 58 % iron Each of the grids 20 and 22 is formed by a metal frame, planar and rectangular, with grid wires 24 fixed to one face of the frame and passing through the rectangular opening thereof. The grid wires are arranged on the face closest to the cathode.
The grid frame 20 carries lugs 26, extending laterally and upward from each of the two long sides of the frame and located at the corners thereof; the grid frame 222 has ears 28 arranged in a similar fashion, but longer than the ears 26 for a reason which will soon become apparent.
Each of the anodes 30 and 32 is formed by a metal channel-shaped member, having cheeks 34 and separate core portions 36 near each end of the channel. Between the core portions there is a plate 38 offset with respect to the parts 36, so that the cheeks are less high in the central part than at the ends. The anode 30 has at its ends ears 40 which are folded upwards so as to extend from the plane of the core portion 36 substantially to the plane of the free edges of the cheeks 34. ; the anode 32 is provided with o-
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reils 42, which are longer than the ears 40 and which extend upward from the core portions 36, in a direction opposite to her cheeks.
The cathode, the grids and the anodes are kept spaced precisely from each other by four insulating and rectangular frames 50, 52, 54 and 56, which have substantially the same dimensions.
These reinforcements can advantageously be made of alumina, zircon, soapstone or a similar material. Each frame has planar and parallel surfaces 58 and a central, rectangular opening 60 The loops 16 of the cathode sleeve, when fitted, are clamped between the bottom surface of the frame 52 and the top surface of the frame 54, the cathode sleeve being parallel to the frames and lying partially housed in the cavity 60 of the frame 52 and also in the cavity 60 of the frame 540 The filaments 14 and their legs 21 extend outside the space between the reinforcements o To assemble the various elements described so far, the reinforcement 54 is placed in the center of the grid 22,
the width of this frame being slightly less than the distance between the ears 28 but being equal to that of the frame 52, which itself has the desired width to fit exactly between the ears 28; the ears 26 have a spacing less than that of the ears 28 and the difference between these spacings is equal to twice the thickness of the ears, for a reason which will soon appear o The cathode 10 is then deposited on the frame 54, the loops 16 resting on the upper surface of this frame.
Then, the frame 52 and the grid 20 are successively superimposed by aligning them with respect to each other. The lugs 26 are then located inside the lugs 28. The assembly is then pressed, by means of '' a suitable mounting jig or simply by hand, and the ears 26 and 28 are folded together by tightening them strongly on the upper frame 50, then welded together at points, for example by means of the jaws of a machine welding.
The sandwich thus formed can be assembled with the anodes, by placing the frame 56 on the core portions 36 of the anode 32 and between the ears 42, by placing the sandwich on the frame 56, between the ears 42, and by adjusting the upper reinforcement 50 of the sandwich between the ears 42, then the anode 30 between the ears 42, so that the ears 40 and 42 are aligned. All the parts being aligned vertically and energetically tightened together, the ears 40 and 42 are spot welded to one another to form the complete assembly. The grid wires exactly fill the elongated free spaces of the frames 50 and 56, and the length of the grid frame is less than the distance between the core portions 36 for a reason which will become apparent later.
It should be noted that, the ears 40 and 42 having been welded together, the two anodes 30, 32 no longer actually form a single anode; likewise, the two grids 20 and 22 no longer form a single grid, since the ears 26 and 28 are welded together.
The assembly is preferably assembled on an aluminum base 70 through which conductive rods 72 pass. A transverse bar 74 is welded to two conductive rods; the lower surface of the lower anode plate 38 is spot welded to this cross bar. the appropriate tabs 76 can be welded to the ears 28 and to other conductive rods, while the extension 19 can be provided with another tab 78 intended to be fixed to a suitable rod of the base.
The legs 21 of the heating filament are naturally attached to the appropriate legs of the base. A getter 80 can be soldered to any desired part of the fixture.
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In a variant of the invention, the frames of the grids can be of a metallic or insulating material and the assembly can be simplified by eliminating the reinforcements 50 and 56. When using a metal frame, the reinforcements 54 and 52 are based on the web positions 36, the frames of the grids being spaced from the anodes since they are arranged between the web portions 36, at a certain distance from them, as well as the plates offset 38. When the grid frames are of an insulating material, such as part 90 of Fig. 4 they may be alumina or zircon and be coated on one side with an electrically conductive material (eg. alloy of molybdenum and manganese) on which are brazed the grid wires 94 consisting for example of tungsten.
Tapes
98 are also brazed or otherwise fixed to the uncovered lower face of the frame, and are in electrical contact with the coating of the upper face by means of suitable tabs 96; these bands 98 have ears 100 forming the counterpart of the ears
26 and 28 of the anodes 20 and 220 The ears of the two grids are folded back as were the ears 26 and 28. In this latter construction, the anodes 30 and 32 are clamped directly against the ceramic material of the grid frames, with the strips 98 and the ears 100 arranged in the cavities 102 of the anodes, and without electrical contact therewith.