BE537594A - - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
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Description
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La présente invention se rapporte no'tamment à la constitution des planchers et plafonds.L'invention a pour objet des perfectionnements aux planchers et plafonds et elle comprend, d'une manière générale, une
Structure de plancher comprenant un châssis en feuille métallique com- portant une pluralité de cavités et recouverte , à demeure, d'un 'béton qui remplit lesdites cavités et forme une couche au-dessus dudit châssis, celui-ci jouant le rôle d'un coffrage permanent pour ledit béton, et formant un tout avec ce béton de manière à renforcer la cohésion de ce- lui-ci.
De manière que l'invention puisse être bien comprise, un cer- tain nombre de modes de réalisation conformes à l'invention sera décrit ci*après en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une élévation en coupe d'une structure de plancher conforme à l'invention, représenté simultanément avec un plafond assujetti sous la face inférieure dudit plancher.
La figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle, représentant un assemblage suivant lequel différentes sections du châssis dudit plancher sont reliées ensemble.
La figure 3 est une coupe de l'assemblage représenté à la figure 2.
La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'une variante d'assemblage.
La figure 5 est une vue similaire montrant encore une autre variante d'assemblage.
La figure 6 est une vue en plan d'une variante d'éléments d'accro- chage du plafond sur la face inférieure du plancher.
La figure 7 en est une vue de côté.
La.figure 8 en est une vue d'extrémité.
La figure 9 représente l'élément d'accrochage des fig.6 à 8 muni d'une légère modification pour la liaison du plafond à une structure de plancher telle que représentée à la fig.1.
La figure 10 représente unee variante d'éléments d'accrochage pour la liaison du plafond à la face inférieure du plancher.
La figure 11 est une vue de côté de la figure 10.
La figure 12 représente la partie inférieure du plancher de la fig.1 sans toutefois que le plafond y soit attaché, muni d'éléments d'accro- cage adaptés pour former des cavités.
La figure 13 est une vue d'une disposition analogue à celle de la fig.12,dans laquelle le châssis du plancher est quelque peu modifié, et dans laquelle l'élément d'accrochage du plafond est également modifié.
''La figure 14 est une vue d'une disposition analogue à celle de la fig1, dans laquelle le châssis du plancher est le même que celui de la fig.13.
La figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne XV-XV de la fig.14.
La figure 16 est unevue en perspective d'un autre châssis pour plancher.
En se référant au mode de réalisation de la fig.1 on voit que le
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plancher est constitué par un châssis 1, fait d'une plaque d'acier, garnie à demeure d'un béton 2 coulé sur ladite plaque.Ledit châssis 1 joue le rôle de coffrage permanent de ce béton;Il fait corps avec celui-ci;et, par con- séquent, en renforce la cohésion, des moyens de renfort additionnels pou- vant cependant être incorporés dans le béton.
D'une manière plus spéciale, ledit châssis est constitué de maniè- re à présenter une surface la horizontale dans son ensemble, et est pourvu d'une pluralité de dépressions ou cavités parallèles 1b analogues à des augets,Le béton, coulé à demeure,remplit ces cavités, et recouvre la tota- lité du châssis'suivant une épaisseur appropriée.Le renforcement addtion nel peut être constitué par des tiges 3 disposées à l'intérieur desdites cavités, proches du fond de celle-ci, ou) elles peuvent être constituées suivant une variante, par des organes 4 en acier,de section convenable, s'étendant longitudinalement à l'intérieur desdits augets, et assujettis par des points, de soudure dans le fond de ceux-ci.Dans, l'exemple représen- té, les organes 4 ont une section en T, dont l'aile est disposée verti- calement,
et le méplat à la partie supérieure, mais il est évident que tous autres types de section pourraient être employés.-
Le châssis peut comporter des indentations ou autres moyens d'immo- 1ill.:isa;I;iÓti destinés à amêlirer la force de cohésion entre le Béton et ledit châssis.Par exemple, ils pourront être constitués par des petites ondu- lations, fossettes, ou de légers emboutis, pratiqués dans les parois latéra- les des cavités en forme d'augets ainsi que dans'les parties planes hori- zontales du châssis situées entre les augets comme rèprésenté en-5 à la fig.1.Les petites ondulations '-précitées peuyent faire saillie dans toutes directions appropriées, par exemple faire saillie à l'intérieur de la masse de béton,
ou au contraire former de petites cavités dnas lesquelles viendra s'introduire le béton,
Le châssis 1 peut être réalisé à l'aide de sections jointives, dont les lignes de jonction s'étendent parallèlement à la direction des augets. De .telles lignes de jonction peuvent être situées à mi-distance entre les augets, comme représenté en 6 à la fig.1 Gette jonction 6 est repré- sentée à plus grande échelle aux fig.2 et 3.Elle est constituée par l'un des rebords destinés à être joints, ledit rebord étant plié verticalement V vers le haut comme représenté en 6a,
l'autre rebord étant plié verticalement vers le haut en 6b puis replié vers le ba en 6c de 'madère àformer une section en U renversé qui recouvrira le rebord 6a.Les rois rebords 6a, 6b, et 6c sont alors pincés énergiquement ensemble et la jonction peut être rendue parfaite grâce à la réalisation d'un embouti ou gauffrqge 6d intéressant la combinaison des trois rebords ainsi assemblés.On comprendra l'intérêt de la constitution de cette jonction qui est tout-à-fait appropriée pour réaliser un assemblage rigide des sections de châssis, et qui, en même temps, évite un écoulement du béton frais.
Selon une variante les lignes de jonction peuvent être situées le long des pliures entre les augets et les parties planes intermédiaires du châssis comme représenté en 7 à la fig.4, ou dans le fond des augets comme représenté en 6 à la fig.5. La ligne de jonction 6 de la fig.5 peut être identique à celle représentée aux fig.2 et 3.La ligne de jonction 7 de la fig.4 est constituée en pliant la partie marginale de l'auget dans une direction horizontale revenant vers l'intérieur dudit auget comme représenté en 7a et en repliant la partie marginale de la portion plane in- termédiaire autours de la pliure 7a comme représenté en 7b les parties jointes des fig.4 et 5 peuvent comporter une petite ondulation comme repré- senté aux fg.2 et 3..
A titre d'example, chaque auget peut avoir une profondeur d'envi-
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ron 9 cm et une largeur d'environ 10 cm.La distance entre les axes de deux augets adjacents peut être d'environ 30 cm.Le béton coulé à demeure peut être amené à un niveau situé à environ 8 cm au-dessus des parties planes séparant les augets.
Dans le mode de réalisation représenté à la fig.1, les augets ont des parois latérales convergeant légèrement vers le bas, jusqu'à un certain niveau L proche du fond, à partir duquel lesdites parois divergent suivant un angle faisant sensiblement de 30 à 40 par rapport à la vertie cale,A la fig.14, on a représenté une forme -,,sensiblement différente d'au- gets 1c dans lesquels les parois latérales convergent d'abord vers le bas e.n formant un angle d'environ 18 jusqu'à atteindre un niveau L1 situé sen- ciblement à mi-hauteur du fond, puis elles divergent suivant un angle d'environ 30 jusqu'à àtteindre un niveau L2 au-delà duquel elles convergent à nouveau suivant un angle de 18 jusqu') atteindre le fond.
De plus, à la fig.14 les parties intermédiaires du châssis, situées entre les augets, ne sont pas planes, mais comportent dans leur partie mé- diane une dépression complémentaire 8 peu profonde;de section en V aplatie dont l'axe est parallèle à celui des augets. De cette matière,lesdites parties intermédiaires sont renforcées.Comme à la fig.1,le chassis de la fig.14 peut être réalisé à l'aide de sections reliées ensemble, et lorsque les lignes de jonction sont situées à mi-distance entre les augets, elles peuvent naturellement être situées suivant la ligne de fond des dépressions complémentaires 8.
Deux moitiés d'une telle ligne de jonction sont représen tées à la fig.13 qui montre un châssis identique à celui de la fig.14.A la fig.13, il faut considérer qu'une telle ligne de jonction est prévue suivant la ligne de fond de chaque dépression complémentaire 8.Une section complète est représentée à la fig.13 dans laquelle un rebord de section est recourbé verticalement vers le haut,comme montré en 6a, l'autre rebord étant d'abord replié vers le haut comme représenté en 6b puis vers le bas comme représenté en 6c.Ainsi chaque rebord est prêt à former une ligne de joction similaire à celle des fig. 2 et 3, en combinaison avec le rebord complémen- taire.
La constitution des châssis représentés aux fig.13 et 14 convient parfaitement à la mise en oeuvre des procédés de sertissage.
On appréciera l'intérêt des modes de réalisation décrits aux fige 1 et 14 qui améliorent l'emprise réciproque du béton et des augets.Les réalisations décrites permettent également l'assujetissement de la plaque de plafond 9 à la face inférieure du châssis telle que représentée aux- dites fig.1 et 14.
A cet effet, des organes d'accrochage, désignés par 10a à la fig.1 et 10b à la fig.14, consistant en des pièces rectangulaires de feuil- les en matériau élastique, viennent coiffer les fonds des augets.A la fig.
1, l'organe 10a a sa partie médiane horizontale qui vient s'appliquer con- tre la face inférieure de l'auget, tandis que ses deux parties extrêmes sont repliées Vers le haut et vers l'intérieur de manière à venir !'accrocher sur les parties divergentes inférieures des parois latérales de l'auget.A la fig.14 l'organe 10b à également sa partie médiane horizontale qui vient s'appliquer transversalement contre la face inférieure de l'auget, tandis que ses deux parties terminales sont repliées d'abord vers le haut en s'écartant l'une de l'autre puis toujours vers le haut enose rapprochant l'une de l'autre de manière à embrasser les pliures de l'auget situées au niveau L2 des parois latérales de celui-ci.Dans l'un et l'autre cas,
les parties rentrantes des parois latérales des augets permettent l'accrochage ferme des organes 10a et 10b de manière à pouvoir supporter correctement le pids du plafond 9
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Le mode d'accrochage du plafond 9 aux organes 10a et 10b est iden- tique aux fig.1 et 14.A cet effet, chaque organe d'accrochage comporte,'fixé sous sa partie inférieure, un chevron 11 s'étendant transversalement par rapport à l'auget, la liaison étant réalisée au moyen d'un étrier 12 en forme d'il renversé dont la partie médiane est située entre la partie inférieure de l'organe d'accrochage et le fond de l'auget tandis que sesdeux ailes rendent vers le bas.Le chevron 11 est maintenu entre lesdites ailes au moyen de clous 13 (voir fig.15)
.Ledit chevron 11 est ainsi supporté sous une plura- lité d'augets sous' lesquels il passe, plusieurs chevrons étant ainsi disposés parallèlement entre eux .Enfin, le plafond 9 est supporté à partir des chevrons 11 au moyen de clous 14 fig.13
En se référant maintenant aux fig.6,7 et 8, on voit une illustra- tion d'une variante d'organes d'accrochage 10a qui permet d'éviter l'emploi de l'étrier 12.Dans ces fig.,les parties planes horizontales de l'organe d'accrochage sont découpées à l'emporte-pièce de manière à présenter deux languettes 15 qui sont pliées vers le bas de -manière à être situées dans un plan vertical commun parallèle à la direction des augets,
lesdites lan- guettes étant prolongées par des parties repliées 16 s'étendant horizonta- lement dans des directions opposées.Le chiffre de référence 16a indique le trou laissé vide dans la paroi de l'organe d'accrochage du fait du découpage desdites languettes.
Les chevrons 11, prévus de longueur convenable,sont ensuite assu- jettis à la paroi inférieure des organes d'accrochage du fait de l'introduc tion des parties terminales 16 des languettes dans les extrémités desdits chevrons comme cela est représenté à la fig.9, le plafond 9 étant ensuite relié aux chevrons comme précédemment exposé.Les chevrons 11 peuvent,ou non,
comporter à leurs extrémités des logements destinés à la réception des extrémités 16 des languettes
La fig.9 représente également une modification de l'organe d' accrochage 10a qui n'est pas représentée aux fig.6 à 8.Cette modification consiste dans le fait que l'on a prévu des prolongations 17 de l'organe d'accrochage qui sont repliées vers le bas de manière que leurs extrémi- tés viennent biter contre la surface supérieure des chevrons 11.On compren- dra que cette disposition confère une rigidité complémentaire à l'organe d'accrochage, dans la mesure ou elle empêche la flexion vers l'extérieur des parties de l'organe d'accrochage en contact avec les parois latérales de l'auget.
Dans eertains cas, il est même possible d'éviter l'utilisation de chevrons 11 en prévoyant que les extrémités des languettes 16 viennent s'engager directement dans la .tranche du plafond lui-même Les fig.10 et 11 représentent une variante de mode de liaison du plafond 9 aux organes d'ac prochage 10a Dans ce mode de réalisation, les organes d'accrochage 10a sont identiques à ceux de la fig.1 ces organes supportent un profilé 19 ayant une forme de T renversé qui s'étend parallèlement à la direction de l'auget, ce profilé étant supporté par des bandes 20 assujetties à leurs extrémités inférieures à ces profilés de toute manière appropriée,
leurs extrémités su- périeures étant boulonnées en 21 à un organe de liaison 22 qui entoure la partie inférieure de l'organe d'accrochage 10a le plafond 9 est supporté par parties distinctes grâce à l'appui que prennent ces parties sur les rebords horizontaux des profilés 19 comme représenté à la fig.10.
La fig,12 montre comment il est possible de disposer des organes d'accrochage 23 entre les parties inférieures..des parois latérales 4àu- gets adjacents, de macère à réaliser des logements entre lesdits augets qui pourront recevoir,par exemple, un câblage électrique.Ces organes d'accro- chage 23 peuvent tout simplement être constitués par des plaques dont les
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parties marginales sont repliées vers le bas et vers l'intérieur de manière à pouvoir venir s'engager avec les parois inférieures divergentes des augets adjacents, comme clairement représenté à ladite fig.12.
En se référant à la fig.13 laquelle, comme précédemment exposé, montre un châssis pourvu d'augets 1c identiques à ceux de la fig,14, on voit comment des organes d'accrochage 25 peuvent être disposés entre les parties inférieures des parois latérales des augets adjacents 1v de ma-- nière à former des cavités.Lesdits organes 25 consistent en des plaques dont les parties marginales 26 sont repliées vers le haut et l'intérieur,puis vers le haut et l'extérieur de manière à pouvoir venir épouser les parties angulaires des augets au droit du niveau 12 Les parties principales de ces organes 25 peuvent être amenées de niveau avec le fond des augets tel que cela est représenté.
La fig.16 représente une vue en perspective d'un élément de châssis de la forme représentée aux figo13 et 14.Cette figure montre les dispositions prévues pour immobiliser le béton par rapport au châssis.Les parties du châssis situées entre les augets comportent de légères dépres- sions ou emboutis 27 , d'autres dépressions 28 étant également prévues au droit des pliures situées entre l'auget proprement dit et les parties intermédiaires ainsi qu'au droit des pliures situées antre les parois latérales des augets et leur fond.
On comprendra que dans tous les modes de réalisation décrits, la force du plancher dépend du béton 2 et que le châssis sert uniquement (1, de renforcement et de coffrage permanent pour ledit béton.
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I O N S 1.- Plancher pourvu d'un châssis en plaque métallique comportant une pluralité d'augets et recouvert à demeured'un béton qui remplit les- dits augets en formant une couche d'épaisseur au-dessus dudit châssis,ce- lui-ci jouant le rôle d'un coffrage permanent pour ledit béton et formant un tout avec ce béton de sorte qu'il joue un rôle de renforcement pour ce- lui-ci.2. - Plancher selon la revendication 1, dans lequel la liaison en- tre ledit béton et ledit châssis est améliorée en ménageant dans ledit châssis des dépressions ou emboutis.3. - Plancher selon la revendication 2, dans 'lequel les dépres- sions sont prévues dans les parties du châssis situées entre les augets 4.- Plancher selon la revendication 2 ou 3, dans lequel lesdites dépressions sont disposées dans les parois latérales des augets.5.- Plancher selon la revendication 4, dans lequel lesdites dé- pressions sont disposées au droit des pliures entre lesdites parties in-' tèrmédiaires et lesdits augets.6. - Flancher selon la revendication 4 ou 5 , dans lequel lesdites dépressions sont situées au droit des pliures entre les parois latérales et les fonds desdits augets.7.- Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le châssis comporte des dépressions complémentaires relativement peut profondes, par exemple de sections en forme de V, s'étendant paral- lèlement à, et entre lesdits augets.8. - Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le béton est pourvu de moyens de renforcement additionnels enccom- plément dudit châssis. <Desc/Clms Page number 6>9.- Plancher selon la revendication 8, dans lequel lesdits moyens de renforcement additionnels s'étendent longitudinalement à l'intérieur des- dits augets.10.- Plancher selon la revendication 9, dans lequel lesdits moyens de renforcement additionnels consistent en une tige ou barre de section convenable, soudée dans le fond de chaque auget6 11.- Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit châssis est constitué à partir d'une pluralité d'éléments composants réunis suivant les lignes de jonction s'étendant parallèlement auxdits augets.12.- Plancher selon la revendication 11 idans lequel lesdites lig- nes ,de jonction sont constituées grâce à une opération de pinçage ou gauffra ge réalisée sur place et consistant en un doublage de l'une des parties marginales destinées à être assemblées, autour de l'autre, lesdites parties étant ensuite pincées ou gaufrées, 13.- Plancher selon la revendication 12, dans lequel les légères dépressions, destinées à améliorer la cohésion du-béton et du châssis,sont pratiquées dans lesdites parties pincées.14 Plancher selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les parois latérales.des augets ont une section transversale- à pro- fil rentrant.15.- Plancher selon l'une des revendications précédentes,dans lequel un plafond est assujetti à la paroi inférieure dudit châssis.15 Plancher selon la revendication 14 ou 15, dans lequel, en vue d'assujettir ledit plafond à la face inférieure dudit châssis, il est prévu des organes d'accrochage élastique accrochés sur les fonds desdits au- gets chaque organe d'accrochage élastique comportant des parties termina- les repliées vers le haut et vers l'intérieur qui viennent s'engager avec les parties rentrants de spareis latérales des augets en vue d'assurer la fixt tion desdits organes sur lesdits augets, ledit plafond étant assujetti auxdits organes d'accrochage élastique.17. Plancher selon la revendication 16, dans lequel, en vue d' assujettir ledit plafond auxdits organes d'accrochage élastique,il est prévu un certain nombre de chevrons ou organes analogues s'étendant trans versalement par rapport.auxdits augets, supportés à partir desdits organes d'accrochage élastique par tout moyen approprié,ledit plafond étant fixé par exemple par l'aide de clous à la face inférieure desdits chevrons.18.- Plancher selon la revendication 16, dans lequel en vue d'assujettir ledit plafond auxdits organes d'accrochage élastique,chaque organe comporte au moins deux languettes, faisant saillie vens le bas, dans un plan commun parallèle auxdits augets, lesdites languettes avant leurs extrémités inférieures repliées dans des directions horizontales opposées l'une de l'autre par rapport audit plan commun, lesdites extré- mités repliées étant soit introduites dans les rebords des éléments de plafond, soit introduites dans les extrémités des chevrons horizontaux,sous la face inférieure desquels le plafond est assujetti.19 Plancher selon l'une des revendications 16 à 18, dans lequel lesdites parties terminales desdits.organes d'accrochage élastique conpor tent des prolongements qui sont repliés vers le bas, les extrémités des- dits prolongements venant buter contre les chevrons ou contre le plafond de sorte que l'action desdits organes d'accrochage est renforcée.20 Plancher Selon la revendication 16, dans lequel ledit plafond <Desc/Clms Page number 7> est suspendu à partir desdits organes d'accrochage élastique au moyen de tout dispositif de suspension approprié. - 21.- Plancher selon la revendication 20 dans lequel lesdits dispositifs de suspension supportent des chevrons ou profilés, situés en- dessous de et parallèlement auxdits augets, sur lesquels le plafond est assujetti.22.- Plafond selon la revendication 14 dans lequel les organes d'accrochage élastique, venant d'engager avec les parties rentrantes des augat sont disposés entre les augets adjacents de manière à constituer des cavités entre ces augets pour la réception d'un câblage électrique ou de tout autre appareillage analogue.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE537594A true BE537594A (fr) |
Family
ID=167902
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE537594A (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3238681A (en) * | 1963-03-07 | 1966-03-08 | Ircom S P A | Structural members of sheet material for walls, roofings, floors and the like |
| FR2105267A1 (fr) * | 1970-09-04 | 1972-04-28 | Prins Nv | |
| US3984959A (en) * | 1974-11-11 | 1976-10-12 | Armstrong Cork Company | Strap for attaching a ceiling to a steel deck |
| EP0480592A1 (fr) * | 1990-10-11 | 1992-04-15 | Precision Metal Forming Limited | Améliorations relatives aux profilés de tablier pour planchers composites |
| EP0512135A1 (fr) * | 1985-03-26 | 1992-11-11 | Josef Krismer | Plaque d'armature ou plaque de support |
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- BE BE537594D patent/BE537594A/fr unknown
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