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La présente invention a pour objet un appareil pour le dévelop- pement des papiers et films photographiques et, d'une manière plus parti- culière, des papiers et films à émulsion positive directe, c'est-à-dire donnant, par développement et sans exposition d'inversion, directement une image positive.
Cet appareil est de construction simple, et d'un encombrement très réduit et ses divers éléments sont judicieusement combinés pour constituer un appareil de bureau, propre et d'un maniement commode qui, dans le cas d'un produit photographique à émulsion positive directe, préalablement ex- posé, restitue, à la sortie, une image positive, stabilisée sur un support pratiquement sec.
Cet appareil comporte : au-dessus d'un socle, autant de cuves amovibles que de bains de traitement, (de développement et de sta- bilisation dans le cas d'émulsions positives directes), chacune de ces cu- ves étant munie de dispositufs de guidage pour obliger le papier ou le film à plonger dans le bain correspondant sans masquer celui-ci et, au-des- sus de ces cuves, un support indépendant, relevable ou amovible, portant un dispositif moteur et des paires de rouleaux ou éléments similaires en- traînés par ce dispositif moteur et destinés à faire défiler en continu le papier ou le film successivement dans les différents bains de traite- ment et/ou à les essorer, ces rouleaux étant placés de manière que la to- talité ou la presque totalité d'entre eux ne plongent pas dans les bains,
de telle sorte que par relevage du support on peut dégager facilement la ou les cuves sans répandre de liquide.
De préférence, le support est constitué par un châssis recouvert d'un capot pourvu sur le dessus d'une fenêtre formant regard et de deux ouvertures latérales ménagées aux deux extrémités de l'appareil pour per- mettre, l'une l'introduction des papiers ou films à traiter et, l'autre, leur sortie après traitement.
D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
Fig. 1 est une vue en perspective de l'appareil dont le capot avec le support des dispositifs d'entraînement est supposé partiellement relevé;
Fig. 2 en est une vue en perspective, le capot rabattu mais le volet de l'ouverture formant regard partiellement relevé;
Fig. 3 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, de l'un des bacs :
Fig. 4 est une vue de profil de l'appareil, avec arrachement de la paroi avant du capot protecteur ;
Fig. 5 en est une coupe verticale longitudinale, à travers les bacs amovibles ;
Fig. 6 en est une vue en plan, avec arrachement partiel, les cou- pes des figs. 4 et 5 étant faites suivant les lignes 4-4 et 5-5 de cette fig. 6.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, l'appareil comporte un socle A, sur lequel sont posées des cuves amovibles B1,B2, contenant les divers bains de traitement et ces cuves sont coiffées par un châssis C por- tant les dispositifs pour faire avancer les feuilles de papiers ou films à traiter F1, F2, dans le sens des flèches f (fig. 5) et les essorer et un capot supérieur D, recouvrant l'ensemble et pourvu d'ouvertures d'entrée et de sortie des feuilles.
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Le socle A est de préférence constitué par une plaque de métal ou de matière plastique, par exemple, emboutie de manière à comporter une paroi plane d'assise 1, bordée d'un rebord en saillie 2 et d'un tombant 3 d'
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appui de'.l'appareil, sur une thlé: n-bure¯-ota..touté autre¯ surfaee glané ho- rizontale. De préférence, la paroi 1 est rigidifiée par des nervures 4.
Les cuves de traitement B1,B2, comportent chacune un bac 5 de for- me rectangulaire à parois latérales soit perpendiculaires au fond, soit lé- gèrement évasées. Chacune des cuves étant destinée à contenir un bain 7,7a (fig. 5) de traitement distinct (révélateur, bain de stabilisation, de lavage, etc.), il importe que ces cuves ne puissent pas être interchangées.
Dans ce but, chaque cuve comporte un tenon 8 ou 8a (figs. 1, 3, 5, 6).
Les tenons ont des formes différentes et sont combinés chacun avec une entaille de forme correspondante 9 ou 9a ménagée dans un bossage 10 ou 10a venu de matière ou rapporté sur la paroi 1 du socle A.
Ces dispositifs, à tenon et entaille, assurent en outre un posi- tionnement correct des cuves sur le socle A et les empêchent de se dépla- cer horizontalement soit longitudinalement, soit transversalement, mais sans gêner leur enlèvement de bas en haut.
Dans chaque cuve est prévu un dispositif de guidage du film ou papier à traiter pour l'obliger à plonger dans le bain correspondant.
Ce dispositif de guidage qui est amovible est formé par la combi- naison d'une paroi inférieure et d'une grille disposée au-dessus de cette paroi de manière à ménager entre elles un passage pour la feuille à trai- ter ou pour deux feuilles superposées, les feuilles et grilles ayant un profil, dans le sens longitudinal de la machine, tel que le passage est au moins sensiblement sinusoïdal (abade, fig. 5).
La paroi inférieure est constituée par une plaque 11 qui est de préférence ondulée dans le sens perpendiculaire à la grande onde abc ou ode. Les petites ondulations sont visibles, en particulier, sur la fig. 3 où la grille a été arrachée vers la droite pour mieux les laisser apparen- tes.
Pour assurer le passage du produit à traiter, le rayon de cour- bure de la plaque 11 ne doit, en aucun point, être inférieur à une certaine valeur au-dessous de laquelle le produit à traiter, en raison de sa rigi- dité, ne pourrait facilement épouser la courbure de la plaque et risquerait donc de se bloquer. On a constaté que,, dans le cas dès papiers sensibles u- suels, le rayon de courbure ne doit pas, de préférence, être en aucun point inférieur à trois centimètres. Avantageusement, les rayons de courbure de la plaque 11 sont partout supérieurs à quatre centimètres.
De même, le pas des petites ondulations de la plaque 11 présente une importance pour le passage correct des produits à traiter. Un trop grand nombre d'ondulations accroît de manière indésirable le frottement du produit sur la plaque 11, tandis qu'un nombre d'ondulations trop faible détermine une incurvation du produit entre les sommets des ondulations. On a constaté qu'on obtient les meilleurs résultats lorsque les sommets des ondulations adjacentes de la plaque 11 sont séparés d'une distance comprise entre un et deux centimètres..
Cette paroi 11 est fixée d'une manière très simple dans la cuve.
Elle repose sur deux tasseaux d'extrémité 12 (figs. 3, 5, 6) pourvus cha- cun, sur le dessus, au point le plus bas, d'un ergot de centrage 13 qui s'en- gage dans un trou correspondant de la paroi. Celle-ci peut donc être ex- traite facilement de la cuve de bas en haut. Elle comporte dans le fond des trous 14 pour le libre passage du bain de traitement.
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Chaque grille conjuguée de la paroi 11 est formée de tiges 15, fixées sur deux barres transversales 16 et 17. Celles-ci sont fixées d'une manière amovible à la paroi 11 grâce à deux ergots 18 formés de deux par- ties de diamètres différents, la partie d'extrémité de plus petit diamè- tre pénétrant dans un trou 19 (voir à l'extrémité de droite de la fig. 3) ménagé dans la paroi 11, cependant que la partie de plus grand diamètre forme une. entretoise d'écartement qui permet de ménager entre la paroi 11 et la grille un passage suffisant pour une ou deux feuilles superposées à développer.
De même que les ondulations des parois 11, il est préférable de limiter le nombre des tiges des grilles 15 pour réduire le frottèment au minimum. Etant donné d'ailleurs que les grilles 15 n'ont pas à suppor- ter le produit à traiter, la distance entre les tiges des grilles peut être plus grande que la distance entre les sommets des ondulations des parois 11. On a constaté qu'on obtient généralement les meilleurs résul- tats lorsque la distance entre les tiges des grilles 15 est comprise en- viron entre deux et cinq centimètres.
Ces dispositifs de guidage sont disposés dans les cuves de telle sorte que pour la cuve amont B1, une petite portion amont de cette cuve (par rapport au sens de déplacement du papier ou film) reste découverte, tandis que pour la cuve ava B2, cette cuve reste découverte sur les bords amont et aval.
Le châssis C est formé de deux flasques parallèles, longitudinaux 20, entretoisés par un certain nombre de barres parallèles transversales 21 (figs. 4 à 6) .
Ce châssis est articulé sur le socle A par l'une de ces barres, par exemple par la barre 22, d'axe horizontal XX (tige. 4 à 6) tourillon- nant dans deux paliers 23, portés par le socle A. Ces deux flasques 20 ont des dimensions telles qu'en position d'utilisation, ils reposent par leurs champs inférieurs, longitudinaux, sur la paroi 1 du socle A, de part et d'autre des cuves B1, B2.
Ce châssis porte des dispositifs d'entraînement pour faire avancer les feuilles ou films F dans le sens des flèches f entre les dispositifs de guidage décrits ci-dessus. Ces dispositifs d'entraînement consistent en trois paires de rouleaux conjugués recouverts de caoutchouc ou matière élastique analogue.
La première paire 24, 25 est disposée en a au-dessus de la portion découverte amont de la cuve b1.
La deuxième paire 26, 27 est disposée au-dessus de l'extrémité amont découverte de la cuve B2, c'est-à-dire dans l'espace laissé libre en c entre les dispositifs de guidage des deux cuves.
La troisième paire 28, 29 est disposée en e après le dispositif de guidage de la cuve B2, au-dessus de la portion aval libre de cette cuve.
Dans chaque paire, le rouleau inférieur 24, 26 ou 28 tourillonne dans les flasques 20 du châssis, tandis que le rouleau supérieur est mobile dans deux rainures en regard ménagées dans lesdits flasques soit 29 pour le rouleau 25,30 pour le rouleau 27,31 pour le rouleau 29 (figs. 4, 5).
Chacun des rouleaux supérieurs est pressé sur le rouleau inférieur conjugué par des dispositifs élastiques, constitués dans l'exemple représenté, par trois anneaux élastiques 32, 33, 34, tendus sur deux poulies folles telles que 34' et 35 pour le rouleau 25, portées l'une par ce rouleau et l'autre
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par le flasque 20 correspondant.
Les rouleaux inférieurs à axex fixes sont entraînés en rotation dans le sens des flèches (fig. 5) à partir d'un moteur électrique 36, fixé sur le capot D (ou le châssis C) et attaquant par un réducteur non repré- senté le rouleau inférieur 26. Celui-ci est relié aux deux autres rouleaux inférieurs 24 et 28 par deux liens sans fin 37, 38 (figs. 4,6) constitués par des courroies ou chaînes et passant sur des poulies ou pignons 39, 40 ou 41, 42 calés en bout des rouleaux.
Enfin, le capot D, rapporté par des vis 43 sur les flasques 20 du châssis C, comporte : - une fente amont 44 (figso 4 à 6) formant orifice d'entrée pour les feuilles ou films à traiter ; - une fente aval 45 formant orifice de sortie pour les feuilles et films traités ; - une grande ouverture 46, sur le dessus, formant regard; elle est pourvue d'un volet obturateur 47 monté sur charnières 48 et, de préfé- rence, transparent ; - une poignée 49 (figs, 1, 2, 4) permettant de soulever l'ensemble C, D en le faisant osciller autour de l'axe XX pour l'amener dans la posi- tion verticale effacée indiquée par les traits mixtes Dl (fig. 1);
cette position est une position stable en raison du poids du moteur 36 qui donne au centre de gravité de l'ensemble oscillant une position telle que O1 si- tuée à gauche du plan vertical passant par l'axe XX d'oscillation.
Lorsque l'ensemble C, D est dans cette position stable, effacée, on a un libre accès aux cuves B1,B2 qui peuvent être facilement enlevées, débarrassées des guides, nettoyées, puis remises en place avec Ieurs guides et les bains frais de traitement.
Le couvercle D avec le châssis C sont ensuite rabattus dans la position d'utilisation.
L'appareil forme alors un ensemble ramassé, peu encombrant facile à installer sur un bureau.
Pour développer une feuille. (ou film) telle que F1, celle-ci est introduite, après son impression, dans l'appareil par la fente 44. Elle est immédiatement saisie en a par les rouleaux 24, 25 qui l'obligent à s'en- gager entre les guides 11 et 15 de la cuve B1 et ceux-ci la font pénétrer dans le bain 7. Puis les rouleaux 26,27 qui la saisissent en c expriment le révélateur et obligent la feuille essorée à s'engager entre les guides de la cuve B2 et par suite à pénétrer dans la bain 7a. Les rouleaux de sor- tie 28, 29 sont élastiquement appliqués l'un sur l'autre avec une pression suffisante pour qu'ils expriment totalementle liquide entraîné par la feuille ; ce liquide retombe dans la cuve B2, pendant que la feuille traitée sort par l'ouverture 45 pratiquement sèche.
On peut bien entendu, traiter les unes après les autres des feuil- les de dimensions finies telles que F1, F2 ou encore des bandes de plus grande longueur, défilant en continu dans l'appareil.
Lorsqu'il convient de renouveler les bains, il suffit de relever l'ensemble C, D.
L'appareil présente de nombreux avantages dont certains ont déjà été précisés; on les rappellera ci-après brièvement :
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- il est de construction très simple, donc bon marché, fort peu encombrant et d'une manipulation particulièrement aisée ; - les rouleaux d'entraînement qui à aucun moment n'ont plongé dans les bains sont pratiquement secs lorsqu'on relève le châssis C et le capot D ; on ne répand donc aucun liquide de telle sorte que ni l'appareil ni, a fortiori, son support ne se trouvent tachés; - le produit à traiter est entraîné dans les bains sans disposi- tifs compliqués tels que des bandes mobiles ;
- grâce au fait que les dispositifs de guidage sont continus dans le sens de l'avance des feuilles ou films, mais discontinus dans le sens perpendiculaire (grille 15, le développement peut être suivi très facile- ment par l'ouverture supérieure 46 du capot D, et les bains peuvent être surveillés tant au point de vue quantité que qualité; - grâce aux anneaux élastiques 32 passant sur les poulies 34' et
35 montées folles sur les deux rouleaux de chaque paire et assurant la pression entre ces rouleaux, nécessaire à l'entraînement et à l'essorage pour la paire intermédiaire de rouleaux et la paire de sortie, les rouleaux supérieurs peuvent être montés sans papiers dans les simples encoches 29,
30, 31.
On notera que l'appareil peut permettre le traitement simultané de deux papiers photographiques à émulsion positive directe. Les deux feuil- les sont, au préalable, mises en contact intime par leurs faces supports.
De cette manière, pendant le passage dans les bains de traitement, ceux-ci ne peuvent pas mouiller directement les supports des produits photographi- ques et, comma la durée de passage dans l'appareil est limitée, les bains n'ont pas, non plus, le temps d'atteindre ces supports à travers les faces émulsionnées. Il en résulte que, par un simple essorage des faces émul- sionnées, à la sortie de l'appareil, on obtient deux produits développés, stabilisés et pratiquement secs.
La mise en contact des deus feuilles à l'entrée de l'appareil est assurée, automatiquement, par les deux rouleaux d'entraînement 24, 25.
On pourrait obtenir un résultat analogue en faisant passer dans l'appareil, en même temps que le papier photographique une pellicule sans fin au contact de l'une des faces de laquelle la face support du papier photographique serait appliquée en pression par lesdits rouleaux 24, 25 disposés à l'entrée de l'appareil.
Naturellement l'invention n'est pas limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
Les ondes transversales de chaque plaque inférieure de guidage, ondes destinées à réduire la surface portante des feuilles ou films, pour- raient être remplacées par d'autres types de saillies sous forme de petits bossages de contour fermé.
Au surplus, ces dispositifs de guidage pourraient être formés de deux guides complémentaires, à barreaux disposés en regard ou mieux en quinconce. Les barreaux des grilles pourraient être remplacés par les champs,
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de forme sinusoïdale, de lames pàa.nès' pa.#H:èèÉ3,.: ,Teit?tiÓa.ieù;<,éoartés' les unes des autres.
On notera que, d'une manière générale, il y aura intérêt que les dispositifs de guidage se terminent le plus près possible des paires de rouleaux intermédiaires et aval pour éviter que certains papiers qui ont une tendance, à l'état mouillé, à s'enrouler, ne s'enroulent autour des- dits rouleaux par suite d'une solution de continuité dans le guidage. Pour
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assurer un guidage sans la moindre interruption, on pourra éventuellement prévoir dans les rouleaux des rainures circonférentielles dans lesquelles s'engagent les extrémités des guides de guidage.
Pour éviter l'enroulement des papiers sur la paire de rouleaux de sortie de l'appareil, on peut prévoir sur ces rouleaux des lames de décollement,comme connu en soi.
En vue d'empêcher l'accumulation du révélateur sur les rouleaux intermédiaires, on peut disposer des rouleaux ou autres dispositifs d'es- suyage au contact de ces rouleaux.
Eventuellement les rouleaux d'entraînement et en particulier ceux de la paire intermédiaire peuvent être remplacés par deux bandes sans fin passant chacune sur deux rouleaux.
Bien entendu, l'appareil peut, le cas échéant, comporter plus de deux cuves en série si le traitement envisagé l'exige; il sera, dans ce cas, prévu un nombre approprié de dispositifs d'entraînement.
De même, pour éviter toute marque sur le produit traité, les on- dulations des parois 11 et/ou les tiges des grilles 15 peuvent être dispo- sées obliquement ou en éventail.
On sait que certains produits photographiques, tels que le papier photographique, subissent un allongement notable lorsqu'ils ont été plon- gés pendant un certain temps dans un liquide, cet allongement étant dû à l'absorption d'une certaine quantité de ce liquide. Lorsqu'un tel produit passe dans un appareil de traitement photographique comme celui qui a été défini ci-dessus, il peut arriver, si la durée de passage dans l'appareil doit être relativement longue pour assurer un traitement convenable, que cet allongement détermine un entraînement défectueux du produit dans l'ap- pareil entre les rouleaux d'entrainement disposés respectivement à l'entrée et à la sortie de cet appareil lorsque ces rouleaux sont entraînés à la même vitesse.
En effet, le produit photographique étant ainsi entraîné à la même vitesse à l'entrée et à la sortie de l'appareil, l'accroissement de longueur dû à l'absorption d'une certaine quantité de liquide se tra- duit par une déformation du produit tendant à compenser son allongement.
Il en résulte que le produit humide à la sortie du bain, vient au contact des guides et du fait que ces guides sont relativement secs, tend à adhé- rer à ceux-ci. Cette adhérence peut survenir même dans le cas où le pro- duit ne subit pas d'allongement dans le bain, mais l'inconvénient est d'autant plus marqué que le produit a subi un allongement plus grand. Lors- que le produit est entraîné par les rouleaux de sortie, le frottement du produit sur les guides secs détermine des marques visibles sur le produit traité.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on remédie à cet inconvénient en disposant les rouleaux de sortie au voisinage immédiat de la surface libre du bain de telle manière que le produit traité, à l'ins- tant où il quitte le dernier bain, vienne au contact des rouleaux de sor tie.pour être immédiatement entraîné par ceux-ci, ce qui permet d'éviter 1'utilisation de guides entre la sortie du bain et les rouleaux de sortie, l'extrémité des guides dans la dernière cuve n'émergeant pratiquement pas du bain. Par l'expression "voisinage immédiat des rouleaux de sortie et de la surface du bain",il faut entendre une position relative telle que le produit. traité et humide puisse sortir du bain vers les rouleaux sans qu'il soit nécessaire de le guider dans l'intervalle.
Pratiquement, on peut, par exemple obtenir cette disposition en plaçant le rouleau de sor- tie inférieure au contact du bain, tangentiellement à la surface libre de ce bain ou. de manière à y être partiellement immergé, en même temps que tangentiellement au trajet que suit le produit traité immédiatement avant sa sorti? @ baino Suivant un autre mode de réalisation, les axes des
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eux rouleaux de sortie sont dans un plan parallèle à la surface libre du bain, à une distance de cette surface au plus égale environ au rayon des rouleaux, la région de contact des deux rouleaux étant approximativement dans le prolongement du trajet que suit le produit traité immédiatement avant sa sortie du bain.
En outre, pour résorber la boucle que tend à for- mer le produit humide, du fait de son allongement, on peut entraîner le produit à la sortie de l'appareil à une vitesse plus grande que la vitesse d'introduction dans l'appareil.
On peut facilement obtenir ce dernier résultat par divers moyens.
Par exemple, on peut donner aux rouleaux disposés à la sortie de l'appa- reil un diamètre plus grand que le diamètre des rouleaux disposés à l'en- trée, tous les rouleaux étant entraînés à la même vitesse angulaire. Sui- vant un second mode de réalisation, tous les rouleaux sont de même diamètre mais le rapport de transmission entre le moteur et les divers rouleaux est réglé de telle manière que la vitesse angulaire des rouleaux disposés à la sortie de l'appareil soit plus grande que celle des rouleaux dispo- sés à l'entrée.
On peut commodément réaliser le second mode d'exécution en donnant aux poulies calées sur l'arbre des rouleaux de sortie de l'appareil et re- cevant la force motrice du moteur un diamètre plus petit que celui des pou- lies d'entraînement des rouleaux d'entrée. On peut si on le désire, monter sur les arbres des rouleaux de sortie des poulies d'entraînement de dia- mètres différents, ce qui permet par un simple passage de la courroie ou de la chaîne de transmission d'une poulie sur une autre, de modifier la vitesse angulaire des rouleaux de sortie pour tenir compte ainsi des allon- gements différents que peuvent subir des produits photographiques de di- verses natures. Un autre moyen consiste à monter sur l'arbre du rouleau une poulie de commande à diamètre variable, de type connu.
Bien qu'on n'ait envisagé ci-dessus que les rouleaux d'entrée et les bouleaux de sortie, on peut appliquer la même caractéristique à tou- tes les paires de rouleaux c'est-à-dire donner aux rouleaux des paires suc- cessives, dans le sens d'entraînement du produit, des diamètres croissants ou, si on le désire, les entraîner à des vitesses angulaires croissantes.
De même, si la nature des solutions de traitement et/ou du pro- duit traité est telle que ce dernier subisse un retrait dans l'un ou l'au- tre des bains, il peut être avantageux d'inverser la disposition, c'est-à- dire d'agencer deux paires successives de rouleaux de telle manière que la vitesse périphérique des rouleaux d'une paire de rouleaux donnée du pro- duit soit inférieure à celle des rouleaux de la paire précédente.
Certains produits tendent à adhérer aux rouleaux de sortie de l'ap- pareil après leur passage entre ces rouleaux. On peut si on le désire, sup- primer ce risque en disposant les rouleaux de sortie de telle manière que le rouleau inférieur de cette paire plonge dans le dernier bain de traite- ment de manière à être constamment mouillé. On a constaté que cet agence- ment assure la sortie correcte du produit, sans adhérence intempestive au rouleau,
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisa- tion décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples.