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Pour des raisons imposées par la formation de dépôts de sels dans les chaudières à circulation forcée,il était d'usage à ce jour de placer la zona de vaporisation finale dans une région des carneaux chauffée de manière moins intense.Or ,depuis que l'on a réussi d'alimenter les chaudières à circulation forcée en eau pratiquement exempte de els,on a la possibilité de placer la zone de vaporisation finale dans la chambre de combustion.Ceci offre l'avantage que le vaporisateur final placé jusqu'ici dans la zone de carneaux chauffée à une température moins éle- vée, peut être remplacé désormais par un réchauffeur d'eau alimentaire de volume correspondant, mais à chute de température plus favorable,
c'est-à- dire que la surface de chauffe de la chaudière peut être diminuée'' - ou le rendement de cette dernièreaugmenté.
Lorsque , dans une telle chaudière, où la zone de vaporisation finale est située dans la chambre de combustion, il se produit une in- trusion de sels par suite de fuites dans le condenseur, on est obligé d' arrêter l'installation et de rincer la chaudière.Dans les chaudières qui forment un grbupe avec une machine, cela signifie l'arrêt de toute l'instal- lation.Il convient donc de trouver une solution permettant de débarrasser la chaudière,des sels pendant la marche.
On a déjà établi un tel système d'élimination des sels pendant la marche, qui permet de rincer une chaudière à circulation forcée et à faisceau de vaporisation finale situé dans la région de température des carneaux, à chauffage modéré. A cette fin, on a raccordé des cyclones aux collecteurs et l'on procède-de telle façon que tantôt l'un, tantôt l'autre de deux tubes parallèles reçoit, pendant la marche de la chaudière,et par l'intermédiaire d'une soupape, une' grande quantité d'eau, qui fait fondre les sels dans la zone dite de vaporisation finaleLes sels sont séparés par les cyclones et son évacués par l'entremise d'un réservoir accumu- lateur, ensemble avec un reste d'eau.
L'invention est relative au problème de l'élimination des sels dans les chaudières à circulation forcée à grande capacité, où le système tubulaire est divisé en deux'parties fonctionnant en parallèle et réglables séparément.Selon l'invention, cette faculté de réglage séparé est mise à profit, pour réaliser le rinçage, cela de la manière suivante;:
au début de l'opération d'élimination des sels, laquelle sera effectuée avantageuse- ment aux charges réduites, par exemple pendant le service de nuit, on, règle la moitié de chaudière à rincer de façon à obtenir, en aval du surchauffeur préalable, une vapeur humide, à 10-20% d'humidité par exemple, cependant que l'autre moitié de la chaudière continue à fonctionner de façon que la vapeur quitte la zone correspondante à l'état sec ou légèrement surchauffé.Derrière le surchauffeur préalable est intercalé un séparateur de liquide,par exemple sous la forme du cyclone précité, où le liquide provenant de la première demi-chaudière est désormais précipité ensemble avec les sels.Il s'opère donc une séparation de vapeur et de saumure.L'eau chargée de sels -est évacuée,
tandis que la vapeur saturée est mélangée avec la vapeur surchauffée venant de l'autre moitié de la chaudière.La marche n'est donc pas interrompue malgré le rinçage d'une demi-chaudière; seule une certaine baisse de la température de la vapeur se manifeste par suite du mélange.Si l'on veut éviter celle-ci on peut,- en fixant parti de la facul- té de réglage indépendant des deux demi-chaudières, - faire fonctionner la seconde demi-chaudière, de façon qu'elle fournisse la vapeur à une température plus élevée que la température requise et qui, par suite du mélange avec la vapeur de la première demi-chaudière, se réduira à la valeur requise.Il est donc inutile désormais de prendre des dispositions pour rincer quelques tubes faisant parties d'un groupe de tubes parallè- les,
mais l'on peut éliminer à la fais les sels de toute une demi-chaudière,
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comme indiqué plus haut, ce qui simplifie le système de garnitures et, de plus, exige un temp notablement plus réduit que le rinçage de tubes indi- viduels.
La figure 1 représente un schéma du procédé de rinçage connu.L' eau alimentaire arrive en 1 dans-le système tubulaire à circulation for- cée, traverse le réchauffeur de cheminée 2, le vaporisateur à rayonnement 3 et le vaporisateur final 4, que la. fluide quitte sous la forme d'une vapeur sèche saturée, le plus souvent déjà légèrement surchauffée. 5 dé- signe le surchauffeur à rayonnement; 6 - le surchauffeur à contact ;
7 - la sortie de vapeur.Pour assurer le rinçage de la chaudière, on prévoit entre la vaporisateur final 4 et le surchauffeur à rayonnement 5 un collec- teur 8 qui, en marche normale, est parcouru par la vapeur sèche.On raccor- de à la partie inférieure une série de "cyclones" 9, dont la construc- tion est supposée connue.TO désigne un réservoir accumulateur pour la saumure recueillie.T1 désigne des conduites d'évacuation.Lorsqu'il s'agit d'opérer un rinçage certains des tubes parallèles,par exemple les tubes 2, reçoivent, par l'entremise des soupapes 15, une quantité d'eau accrue en conséquence,de sorte que la vaporisation dans ces tubes ne va pas jus- qu'au stade de la vapeur sèche saturée,mais au contraire,
ces tubes débitent de la vapeur humide.L'humidité est précipitée ensemble avec le sel, tandis@ que la'vapeur se dirige vers le surchauffeur à rayonnement par la conduite 12.
La figure 2 montre le schéma d'une installation selon l'invention.
Désormais, les collecteurs et les cyclones 8,8' ne sont pas disposes en aval du vaporisateur final ou du surchauffeur préalable, situés dans la zone de température du carneau, c'est-à-dire chauffée avec une intensité modérée,, et qui sont affectés aux différents tuyautages parallèles, mais en aval du réchauffeur préalable à rayonnement de chacune des moitiés de la chaudière, dont le débit est réglé par les soupapes 13,13'.Lorsqu'il s'agir de rincer la zone de vaporisation finale de la moitié de gauche de la chaudière, on augmente .l'ouverture lie la soupape 13,
de sorte que cette moitié reçoit une plus grande quantité d'eau..La vapeur ..l'est désormais plus saturée et sèche ou légèrement surchauffée en aval du faisceau du vaporisateur final 4, mais se trouve à l'état humide , de sorte que le faisceau de vaporisation final de la moitié de gauche de la chaudière est rincé dans son ensemble.Simultanément, on peut augmenter l'apport de cha- leur à la moitié de droite de la chaudière, afin de rétablir la température normale au point 14 par le mélange des deux courants de vapeur.
REVENDICATIONS.
1/ Générateur de vapeur à circulation forcée comportant un systè- me de surfaces de chauffe divisé en deux parties égales fonctionnant en parallèle et réglables séparément, caractérisé en ce qu'un dispositif pour l'élimination des sels de toute la moitié du système est affecté à chacune de ces deux parties égales.
2/ Procédé pour 1'élimination des sels de chaudières à circulation forcée en cours de fonctionnement, dans lesquelles le système tubulaire est divisé en deux parties égales, caractérisé en ce que, pour réaliser l' élimination des sels, une demi-chaudière fonctionne de façon à fournir en aval du réchauffeur préalable, de la vapeur humide qui se sépare de l'eau dans .un séparateur et qui, après avoir parcouru le surchauffeur final est incorporé à la vapeur surchauffée de l'autre demi-chaudière, tandis que l'eau chargée de sels, recueillie dans le séparateur, est évacuée.