BE538078A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à la production de radiateurs. 



   On sait que les radiateurs utilisés dans les installations de chauffage central consistent ordinairement en un certain nombre d'éléments ou sec- tions séparés, qui sont assemblés de manière à former un radiateur com- plet, chaque élément étant équipé de conduits de passage d'eau, qui peu- vent être séparés par des espaces d'air et qui peuvent présenter une sec- tion transversale circulaire ou sensiblement elliptique.

   Jusqu'à présent, une des méthodes les plus économiques pour la fabrication de tels radia- teurs consistait à mouler chaque élément séparément dans un moule compre- nant, par exemple, des parties de moule supérieure et inférieure de sa- ble vert présentant dans leurs faces coopérantes des cavités de forme cor- respondant à la configuration extérieure de l'élément de radiateur, les conduits de passage creux de l'élément étant formés grâce à l'emploi de noyaux en sable sec.

   Ces éléments de radiateur courants présentent de chaque côté deux bossages   creux   situés chacun à une extrémité de l'élément et ces bossages sont taraudés, de façon qu'un certain nombre d'éléments puissent être assemblés de manière à former un radiateur complet à l'aide de rac- cords tubulaires, dont les parties extrêmes opposées portent des filets droit et gauche permettant de les engager dans les bossages taraudés des éléments adjacents du radiateur. Lors de l'assemblage de ces radiateurs, les raccords sont animés d'un mouvement de rotation, de manière à appli- quer les divers éléments l'un contre l'autre et, afin d'obtenir un joint étanche aux fluides entre les faces jointives des bossages des éléments, il était de pratique courante d'insérer des bourrages ou autres moyens d'é- tanahéisation appropriés.

   Ainsi, indépendamment du travail d'assemblage qui entre en ligne de compte, la production des radiateurs exige un tra- vail d'usinage considérable, étant donné que tous les bossages de chaque pièce doivent être taraudés pour recevoir les raccords appropriés entre sections ou éléments adjacents. 



   L'invention a pour objet de faciliter la production de radia- teurs pour installations de chauffage central, de façon qu'un radiateur ou bloc de radiateur complet, comprenant un certain nombre d'unités ou élé- ments, puisse être formé en une pièce, en sorte que le travail d'usinage est réduit et que la construction du radiateur est simplifiée. 



   L'invention concerne un radiateur ou bloc de radiateur, compre- nant deux ou plus de deux éléments comportant des passages intérieurs pour un fluide de chauffage, les passages des éléments adjacents étant inter- connectés par des organes tubulaires formés en une pièce avec lesdits élé- ments, le radiateur ou bloc de radiateur étant moulé en une pièce dans un moule composite formé par l'assemblage de coquilles de moulage initia- lement séparées et présentant des cavités agencées pour définir le   con-   tour extérieur du radiateur ou bloc de radiateur, ainsi qu'un noyau   u   des noyaux agencés pour en définir le contour intérieur. 



   L'invention concerne également un procédé pour mouler un radia- teur ou bloc de radiateur, ce procédé comportant les stades consistant à préparer un jeu de coquilles de moule initialement séparées et propres à être assemblées, de façon que les cavités de moulage de ces coquilles dé- finissent le contour extérieur d'un radiateur ou bloc de radiateur   oompor-   tant deux ou plus de deux éléments présentant intérieurement des passages pour un fluide de chauffage et interconnectés par des éléments tubulaires, à préparer un noyau ou des noyaux propres à être disposés dans les   aoquil-   les de façon à définir le contour intérieur du radiateur ou bloc de radia- teur, à assembler les coquilles et le noyau ou les noyaux de manière à former un moule composite à coquilles,

   à verser de la matière à mouler dans le moule et à mouler en une . pièce un radiateur ou bloc de ra- diateur comportant deux ou plus de deux éléments, dont les passages inter- 

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 neS"'.PoUr le" fluide dér:Qbà11f'f1i!lge.-'sri1rt inrterâQmIe'OiW pài- -4es; -é Iéràenté 1 bu- laires moulés en une pièce avec les éléments. 



   L'invention est encore relative à un jeu de parties de moule, destiné au moulage d'un radiateur ou bloc de radiateur, ce jeu étant agen- cé de manière à former par assemblage un moule à coquilles et comportant au moins deux coquilles présentant dés cavités de moulage agencées pour produire des parties terminales opposées du radiateur ou bloc de radia- .leur, des coquilles intermédiaires agencées pour être assemblées l'une à l'autre et situées entre les coquilles d'extrémité, ces coquilles inter- médiaires présentant des cavités de moulage qui, lorsque le moule est as- semblé, coopèrent avec les cavités des coquilles d'extrémité de manière à définir le contour extérieur du radiateur ou bloc de radiateur, et des éléments de noyaux coopérants pour la production de l'intérieur creux du radiateur ou bloc de radiateur,

   l'agencement étant tel que les diverses coquilles puissent être assemblées de façon que les noyaux se trouvent dans les cavités de moulage composites, pour le moulage en une pièce des éléments du radiateur ou bloc de radiateur, les passages intérieurs des éléments adjacents étant interconnectés par des éléments tubulaires.mou- lés en une pièce avec ces éléments. 



   Pour une meilleure compréhension de l'invention et pour montrer comment celle-ci peut être mise en oeuvre, on la décrira à présent,à ti- tre d'exemple, en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente un bloc de radiateur suivant l'inven- tion; - la figure 2 est, après coupe verticale partielle, une vue en élévation latérale d'un moule composite pour la coulée d'un bloc de ra- diateur selon la figure 1; - la figure 3 est une coupe horizontale suivant la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue dissociée montrant le contour exté- rieur des deux parties du moule montré à la figure 2, et - la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, mais montrant le contour intérieur des deux parties de moule. 



   Le bloc de radiateur illustré % la figure 1 comprend trois élé- ments ou sections 1,2 et 3   solidaires   l'un de l'autre, les éléments ex- trêmes 1 et 3 étant connectés à l'élément intermédiaire 2 par des éléments de connexion tubulaires supérieurs et inférieurs 4 et 5 respectivement moulés en une pièce avec les éléments. L'élément 3 présente sur sa face latérale dirigée vers l'extérieur des bossages supérieur et inférieur 6 et 7, qui sont alignés avec les éléments de connexion creux correspondants 
4 et 5. L'élément 1 prévu à l'extrémité opposée du bloc présente égale- ment des bossages similaires 6 et 7. Les bossages 6 et 7 sont taraudés de manière à permettre le raccordement, à l'aide de raccord tubulaires, au radiateur de conduits d'alimentation ou de retour pour l'eau chaude ou autre fluide de chauffage.

   Chaque élément présente également des passa- ges d'eau longitudinaux 8 séparés par des intervalles d'air 9 et commu- niquant à leurs extrémités opposées avec des passages transversaux supé- rieur et inférieur, les passages transversaux des divers éléments étant reliés par les éléments de connexion tubulaires 4 et 5 respectivement. 



   Le bloc de radiateur de la figure 1 est formé par moulage en une seule piè- ce et la seule opération d'usinage qui doit être exécutée est le filetage intérieur des quatre bossages 6   et '1   dirigés vers l'extérieur. 



   A la figure 2, on voit que le moule composite servant au moulage 

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 du bloc de radiateur est formé d'une série de coquilles de sable sec re- lativement minces propres à former les contours extérieurs du bloc. Aux extrémités opposées du moule composite sont prévues des coquilles d'ex- trémité 10 de forme identique, tandis qu'entre les coquilles d'extrémi- té 10 sont prévues un certain nombre de coquilles intermédiaires 11, qui sont également identiques l'une à l'autre. Les contours intérieurs du radiateur creux sont produits par des noyaux de sable sec, les passages d'eau ménagés dans les deux éléments d'extrémité du radiateur étant for- més par des éléments de noyaux similaires 12 et 13, tandis que les pas- sages d'eau prévus dans l'élément intermédiaire sont formés par un noyau intermédiaire 14.

   Les coquilles 10 et 11 et les noyaux 12, 13 et 14 sont maintenus rigidement assemblés par un dispositif de serrage de forme ap- propriée, de manière à former un moule complet, dans lequel le métal de moulage est versé de manière habituelle par des entonnoirs de coulée, des jets ou des trompes appropriés pour le moulage du radiateur creux complet en une seule pièce.

   Les entonnoirs de coulée, jets et trompes ont été omis sur les dessins pour plus de clarté, mais on comprendra que ces éléments peuvent être placés dans des cavités appropriées formées dans les coquilles extérieures, conformément à la pratique normale en fonderie, 
Le moule illustré aux figures 2 et 3 est destiné au moulage d'un radiateur ne comportant que trois éléments, comme montré à la figure 1, mais il va de soi qu'en augmentant le nombre de coquilles intermédiaires 11 du moule, on peut former un radiateur complet ayant un nombre désiré quelconque d'éléments intermédiaires. Comme mentionné précédemment, les coquilles intermédiaires 11 sont de forme identique et des moyens sont prévus pour permettre de les assembler correctement l'une par rapport à l'autre et par rapport aux coquilles d'extrémité 10. 



   En se référant plus particulièrement à la figure 4, qui repré- sente deux des coquilles intermédiaires 11 dissociées à partir de leur position dos-à-dos illustrée à la figure 2, on verra que chacune des co- quilles est pourvue à chaque extrémité d'un bossage extérieur 15, dans lequel est .ménagée une ouverture 16, les bossages creux des coquilles adjacentes étant agencés de manière à définir le contour extérieur des éléments de connexion 4 et 5 entre les éléments du radiateur. La face extérieure de chaque bossage présente une nervure semi-circulaire 17, qui s'étend sur le pourtour de la moitié de l'ouverture 16 et chaque bossa- ge présente également un évidement semi-ciroulaire 18, qui s'étend sur le pourtour de l'autre moitié de l'ouverture 15.

   L'agencement est tel que, lorsque deux coquilles adjacentes sont placées dos-à-dos, c'est-à-dire avec leurs contours extérieurs adjacents l'un à l'autre, les nervures 17 d'une coquille Il sont en regard des évidements correspondants 18 de la coquille adjacente 11 et s'engagent dans ces évidements, ce qui fournit un moyen pour positionner exactement une coquille par rapport à une au- tre, ainsi qu'un moyen pour contrôler exactement la précision dimension- nelle de la ligne de métal du moule complet. Au surplus, les saillies 17 et les évidements coopérants 18 assurent la formation d'un joint étanche entre les coquilles, ce joint étant souhaitable pour empêcher les fuites de métal ou le "flash" lorsque le métal est versé dans le moule. 



   Comme on le voit à la figure 5, chaque coquille intermédiaire Il présente à l'avant une surface périphérique marginale 19 destinée à s'appliquer contre une surface marginale similaire de la coquille adjacen- te suivante, lorsque les deux coquilles sont placées   face-à-face .   La sur- face marginale présente sur un côté longitudinal une nervure 20 et sur le côté longitudinal opposé un évidement ou creux correspondant 21. Aux ex- trémités supérieure et inférieure de chaque coquille intermédiaire, on 

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 prévoit une nervure 20a et un évidement ou creux adjacent 21a, les sail- lies   20a   étant prévues du même côté de l'axe longitudinal de la coquille que la saillie 20.

   Ainsi, lorsque deux coquilles adjacentes sont dispo- sées face-à-face, les nervures 20, 20a d'une coquille se placent en re- gard et pénètrent dans les évidements 21, 21a de la coquille adjacente, ce qui fournit un moyen supplémentaire pour positionner exactement une coquille par rapport à une autre et un moyen pour contrôler exactement la précision dimensionnelle de la ligne de métal du moule complet. Les coquilles d'extrémité 10 du moule présentent également le long des par- ties marginales de leurs faces intérieures des nervures et évidements coopérants similaires à ceux montrés en 20,   20a   et 21,   21a   des coquilles intermédiaires 11, en sorte que les coquilles d'extrémité peuvent être convenablement disposées par rapport aux coquilles adjacentes 11, pen- dant l'assemblage du moule. 



   Il est souhaitable, au point de vue économique, que le poids ou volume du sable utilisé pour la.fabrication des coquilles 11 soit main- tenu à un minimum compatible avec la résistance requise. Ainsi, pour que les parois des coquilles puissent être maintenues à une épaisseur mini- mum, des moyens sont prévus pour assurer que les coquilles soient à même de résister à la sollicitation d'écrasement qui leur est appliquée, lors- qu'elles sont pressées fermement l'une contre l'autre pendant l'assem- blage du moule, et soient à même de résister à la pression du fer pendant la coulée, sans que se produise une rupture prématurée des coquilles, 
En conséquence, les coquilles 10 et 11 présentent à leurs sur- faces extérieures un certain nombre de saillies d'appui 23 qui, lorsque les coquilles sont placées dos-à-dos,

   sont disposées en regard l'une de l'autre et forment ainsi une structure rigide apte à résister aux solli- citations et pressions susindiquées. 



   Des moyens sont également prévus pour placer et interverrouil- ler les éléments de noyaux 12, 13 et 14 et pour positionner les noyaux par rapport aux coquilles 10 et 11 du moule. Comme montré aux figures 2 et 3, chacun des éléments de noyaux terminaux 12, 13 et 14 comprend trois parties analogues à des tiges 24 sensiblement parallèles et s'étendant en direction longitudinale, ces parties étant destinées à former les pas- sages d'eau verticaux dans les éléments de radiateur. Les parties 24 de chaque noyau sont reliées à leurs extrémités opposées par des parties transversales 25 destinées à former dans le radiateur les passages trans- versaux internes supérieurs et inférieurs.

   Les parties 25 du noyau inter- médiaire présentent de chaque côté des saillies latérales centrales 26 agencées pour coopérer avec des saillies similaires des noyaux extrêmes 12 et 13, de façon à fermer les surfaces intérieures des éléments de con- nexion tubulaires   4,  5. Les noyaux sont disposés exactement l'un par rap- port à l'autre grâce à des nervures et évidements coopérants, une ner- vure 27 étant prévue sur une saillie 26 d'un noyau et s'engageant dans un évidement 28 ménagé dans la saillie correspondante 26 du noyau adja- cent suivant. Les parties transversales 25 des noyaux extrêmes 12 et 13 portent également des saillies 29 de forme généralement conique destinés à s'adapter exactement dans des évidements coniques coopérants 30 formés dans les coquilles extrêmes 10.

   Grâce aux connexions à nervures ou sail- lies et à évidements entre les noyaux adjacents et entre les noyaux ex- trêmes et les coquilles de moule 10, l'ensemble des noyaux destinés à la production du contour creux intérieur du radiateur complet se supporte largement par lui-même et présente des dimensions fixes par rapport aux coquilles, en sorte que l'épaisseur du métal du radiateur creux en fonte est déterminée avec précision. 



   Comme montré à la figure 2, la ventilation des noyaux peut se 

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 faire en formant des passages appropriés 31 et 32 dans les parties des noyaux. 



   Dans l'agencement décrit, les passages d'eau verticaux de cha- que élément du radiateur sont de forme tubulaire et de section générale- ment circulaire, tandis qu'ils sont séparés par des intervalles d'air. 



   On comprendra cependant que les passages d'eau peuvent présenter une sec- tion de forme différente ou que les éléments peuvent comporter des passa- ges d'eau elliptiques séparés, si on le désire, par des ailes relative- ment minces. Les coquilles et les noyaux peuvent également être modifiés pour la production d'autres formes de radiateurs. 



   Le procédé de moulage décrit dans le présent mémoire permet la production de radiateurs, en utilisant des noyaux de sable sec et des coquilles de moule de sable sec à parois relativement minces. Les coquil- les peuvent avantageusement et axactement être formées par la méthode dite de "soufflage de noyaux" ou de "projection de noyaux", en sorte que les coquilles peuvent être produites à l'épaisseur désirée, en utilisant une boite, dont le contour intérieur correspond à la forme extérieure requise de la coquille. La boite est placée sur un gabarit, qui définit et dimensionne la forme intérieure de la coquille. Le sable peut être durci dans la boite en utilisant des résines   thermodurcissables   et en chauffant la boite, ou par cuisson soit dans un four diélectrique, soit dans un four de séchage habituel.

   Une méthode similaire peut être employée pour la production de noyaux de sable sec. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Radiateur ou bloc de radiateur, comprenant deux ou plus de deux éléments à passages intérieurs pour un fluide de chauffage, les pas- sages des éléments adjacents étant reliés entre eux par des organes tu- bulaires formés en une pièce avec lesdits éléments, le radiateur ou bloc de radiateur étant moulé en une pièce dans un moule à coquilles composi- site assemblé à l'aide de coquilles de moulage initialement séparées, présentant des cavités destinées à définir le contour extérieur du radia- teur ou bloc de radiateur, et à l'aide d'un noyau ou de plusieurs noyaux destinés à en définir le contour intérieur.

Claims (1)

1. 2. Radiateur ou bloc de radiateur suivant la revendication 1.,dans lequel chaque élément comporte deux ou plus de deux passages constitués par des parties tubulaires s'étendant le long des éléments et reliés à leurs extrémités opposées par des parties transversales creuses en une pièce.

   3. Radiateur ou bloc de radiateur suivant la revendication 2, dans lequel les organes tubulaires reliant entre eux des éléments adjacents sont formés en une pièce avec les parties transversales prévues aux ex- trémités opposées des éléments adjacents et s'étendant entre ces parties transversales.

   4. Radiateur ou bloc de radiateur suivant la revendication 3, dans lequel les éléments extrêmes du radiateur ou bloc de radiateur pré- sentent des bossages creux dirigés vers l'extérieur et destinés à être connectés à une source de fluide de chauffage.

   5. Radiateur ou bloc de radiateur suivant la revendication 4, dans lequel les organes tubulaires de connexion prévus à des extrémités opposées des éléments adjacents sont disposés en alignement coaxial l'un avec l'autre et avec les bossages creux des éléments extrêmes.

   6. Radiateur ou bloc de radiateur suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 5, dans lequel les parties tubulaires longitudinales <Desc/Clms Page number 6> -de chaque élément présentent entre elles des espaces ou intervalles d'air.

   7. Procédé pour mouler un radiateur ou bloc de radiateur, ce procédé comportant les stades consistant à préparer un jeu de coqùilles de moule initialement séparées destinées à être assemblées de façon que les cavités de moulage de ces coquilles définissent le contour extérieur d'un radiateur ou bloc de radiateur comportant deux ou plus de deux élé- ments qui présentent intérieurement des passages pour un fluide de chauf- fage et qui sont reliés entre eux par des organes tubulaires, à pré- parer un noyau ou des noyaux destinés à être placés dans les coquilles de façon à définir le contour intérieur du radiateur ou bloc de radia- teur, à assembler les coquilles et le ou les noyaux de manière à former un moule à coquilles composite,

   ainsi qu'à verser de la matière de mou- lage dans le moule et à mouler en une pièce un radiateur ou bloc de ra- diateur à deux ou plus de deux éléments, dont les passages internes pour le fluide de chauffage sont reliés entre eux par des organes tubulaires moulés en une pièce avec ces éléments.

   8. Procédé suivant la revendication 7, consistant, en outre, à munir deux des coquilles de moule de cavités de moulage identiques de forme telle qu'elles définissent des parties du contour extérieur des éléments extrêmes du radiateur ou bloc de radiateur, ces deux coquilles étant agencées de façon à constituer les extrémités opposées du moule composite, et à appliquer à chaque coquille extrême, lors de l'assembla- ge du moule composite, une coquille intermédiaire présentant dans sa face une cavité de moulage de forme telle qu'elle coopère avec la cavi- té ménagée dans la coquille extrême y associée, de manière à définir le contour extérieur d'un élément extrême du radiateur ou bloc de radiateur.

   9. Procédé suivant la revendication 8, consistant, en outre, à munir la cavité de moulage de chaque coquille intermédiaire de parties évidées s'étendant vers l'arrière de la coquille, de façon que, lors de l'assemblage des coquilles intermédiaires dos-à-dos, les parties évidées coopèrent de manière à définir le contour extérieur d'organes tubulaires reliant entre eux des éléments adjacents du radiateur ou bloc de radia- teur.

   10. Procédé suivant la revendication 9, consistant, au surplus, à monter entre les coquilles intermédiaires appliquées sur les coquilles extrêmes, lors de l'assemblage du moule composite, au moins une paire supplémentaire de coquilles intermédiaires disposées face-à-face,pour former entre les éléments extrêmes du radiateur ou bloc de radiateur, au moins un élément de radiateur intermédiaire à mouler en une pièce avec les éléments extrêmes de celui-ci, les coquilles de la paire intermédiai- re ou chaque paire intermédiaire étant disposées dos-à-dos par rapport à d'autres coquilles intermédiaires identiques dans le moule assemblé.

   11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, consistant, en outre, à préparer, en vue de son insertion dans la ca- vité de moulage composite formée par chaque paire de coquilles, un élé- ment de noyau de forme propre à définir l'intérieur de l'élément de ra- diateur à mouler dans cette cavité, et à appliquer les éléments de noyau l'un contre l'autre, pendant l'assemblage des coquilles du moule, de fa- çon à former dans le moule assemblé un' noyau composite.

   12. Jeu de parties de moule, pour le moulage d'un radiateur ou bloc de radiateur suivant la revendication 1, ces parties étant desti- nées à être assemblées de manière à former un moule à coquilles et com- portant au moins deux coquilles présentant des cavités de moulage agencées pour produire des parties extrêmes opposées du radiateur ou bloc de ra- diateur, des coquilles intermédiaires destinées à être assemblées et dis- <Desc/Clms Page number 7> posécs entre les coquilles extrêmes, ces coquilles intermédiaires présen- tant des cavités de moulage qui, lorsque le moule est assemblé, coopèrent avec les cavités des coquilles extrêmes, de façon à définir le contour extérieur du radiateur ou bloc de radiateur, ainsi que des éléments de noyau coopérants pour la production de l'intérieur creux du radiateur ou bloc de radiateur,

   l'agencement étant tel que les diverses coquilles puis- sent être assemblées avec les noyaux disposés dans les cavités de moula- ge composites, pour le moulage en une pièce des éléments du radiateur ou bloc de radiateur, les passages intérieurs des éléments adjacents étant reliés entre eux par des organes tubulaires moulés en une pièce avec ces éléments.

   13. Parties de moule suivant la revendication 12, dans lesquelles les deux coquilles extrêmes sont identiques, chacune de ces coquilles ex- trêmes présentant une cavité de moulage, qui peut coopérer avec une cavité de moulage ménagée dans la face d'une coquille intermédiaire, de façon à définir le contour extérieur d'un élément extrême du radiateur ou bloc de radiateur.

   14. Parties de moule suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, dans lesquelles la cavité de moulage de chaque coquille inter- médiaire comporte des parties évidées s'étendant vers l'arrière de cette coquille, de façon que, lorsque deux parties intermédiaires sont assemblées dos-à-dos, les parties évidées définissent le contour extérieur des or- ganes de connexion tubulaires.

   15. Parties de moule suivant la revendication 14, comportant une ou plusieurs paires de coquilles intermédiaires identiques destinées à être assemblées face-à-face entre les coquilles intermédiaires appliquées sur les coquilles extrêmes, pour le moulage, entre les éléments extrêmes du radiateur ou bloc de radiateur, d'au moins un élément intermédiaire.

   16. Parties de moule suivant l'une ou l'autre des revendications 12 à 15, dans lesquelles chaque coquille de moule présente autour de sa cavité de moulage une face marginale plane présentant des saillies et des évidements correspondants agencés de façon que, lorsque le moule est as- semblé, les saillies d'une coquille puissent s'engager dans les évidements correspondants de la coquille adjacente suivante, de façon que les cavités desdites coquilles adjacentes soient en regard l'une de l'autre.

   17. Parties de moule suivant l'une ou l'autre des revendications 13 à 16, dans lesquelles on prévoit à l'arrière de chaque coquille inter- médiaire, autour des parties évidées, des saillies et évidements arqués, destinés à s'interpénétrer, lorsque les coquilles intermédiaires sont as- semblées, de façon que lesdites coquilles soient convenablement disposées dos-à-doso 18. Parties de moule suivant l'une ou l'autre des revendications 12 à 17, dans lesquelles les parois des coquilles sont relativement minces et les coquilles intermédiaires présentent à l'arrière des saillies des- tinées à s'appliquer l'une contre l'autre, lorsque la moule est assemblé, de façon que les parois des coquilles intermédiaires puissent résister à la pression appliquée à l'ensemble pendant l'opération de moulage.

   19. Parties de moule suivant l'une ou l'autre des revendications 12 à 18, dans lesquelles les éléments de noyaux comportent des nervures ou saillies analogues et des évidements coopérants, destinés à s'interpé- nétrer, lorsque le moule est assemblé, de manière à maintenir les divers éléments de noyau dans les positions relatives désirées.

   20. Parties de moule suivant la revendication 19, dans lesquelles les éléments de noyau destinés à définir les passages internes des éléments <Desc/Clms Page number 8> extrêmes du radiateur ou bloc de radiateur portent des nervures pouvant s'engager dans des évidements coopérants ménagés dans les coquilles extrê- mes, de façon à supporter les éléments de noyau assemblés dans le moule assemblé.

   21. Radiateur ou bloc de radiateur en une pièce, en substance, tel que décrit plus haut, notamment en référence à la figure 1 des des- sins ci-annexés.

   22. Procédé pour le moulage d'un radiateur ou bloc de radiateur, en substance, tel que décrit en référence aux dessins ci-annexés.

   23. Radiateur ou bloc de radiateur, lorsqu'il est moulé par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 7 à 11 ou suivant la revendication 22.

   24. Jeu de parties de moule, destiné à être utilisé pour le mou- lage d'un radiateur ou bloc de radiateur, en substance, tel que décrit plus haut, notamment en référence aux figures 2 à 5 des dessins ci-annexés.