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" PERFECTIONNEMENTS A L'EXTRACTION OU A LA FUSION DE
MATIERES ".-
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La présente invention concerne des perfection- nements à l'extraction ou à la fusion d'huiles, de graisses, de cires ou de matières contenant de telles huiles, grais- ses ou cires .
La matière devant être extraite ou fondue peut être d'origine naturelle ou synthétique et peut être, par exemple, une matière contenant de l'huile telle que du poisson, des matières contenant de la graisse provenant d'un abattoir ou d'un pelletier, ou du bitume .
Une machine pour l'extraction ou. la fusion d'une matière suivant la présente invention comporte un support pour la matière, une zone de chauffage, des moyens mécani- ques pour faire avancer la matière à travers la zone de chauffage et des moyens pour faire circuler, un milieu ga- zeux de chauffage dans un circuit fermé, et tout en circu- lant dans le circuit fermé de le projeter par le bas sur la partie inférieure du support ou par le haut sur la matière et de préférence, de le projeter vers le support à la fois par le haut et par le bas .
L'invention concerne un procédé d'extraction ou de fusion d'huiles, graisses, ou cires, ou de matières contenant de telles huiles, graisses ou cires, dans lequel on applique de la chaleur à la matière à extraire ou à fon- dre par convection forcée en utilisant un milieu gazeux circulant dans un circuit fermé et heurtant sous forme de jets la matière ou un support pour celle-ci mais de préfé- rence les deux . Il est préférable de faire circuler la la matière le long d'un parcours prévu tout en/chauffant de cette manière .
L'invention concerne aussi un procédé pour l'ex- traction ou la fusion d'huiles,graisses ou cires ou de
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matières contenant de telles huiles, graisses ou cires, dans lequel la matière à extraire ou à fondre est amenée à circuler le long d'un parcours établi et tout en circu- lant sur le dit parcours est sujette à l'action de jets d'un milieu gazeux de chauffage qui circule à maintes re- prises dans un circuit fermé et tout en circulant dans le dit circuit fermé est projeté vers la dite matière par le haut ou par le bas ou de préférence, à la fois par le haut et par le bas .
L'expression "circuit fermé" désigne ici un tra- jet ou circuit qui est fermé aux extrémités mais pas néces- sairement sur les c8tés.
Le volume de milieu gazeux de chauffage projeté par minute vers le parcours suivi par la matière doit être un multiple du volume total du milieu gazeux circulant dans le circuit fermé et en est de préférence un multiple impor- tant, de l'ordre de 5, 10,ou plus de 10 fois le volume to- tàl du milieu gazeux circulant dans le circuit fermé .
La machine suivant l'invention comprend de pré- férence une chambre sous pression prévue au-dessus du sup- port et une chambre sous pression prévue au-dessous du sup- port, chacune présentant des dispositifs de projection dans les faces situées les plus près du support, et les dispo- sitifs de projection sont de préférence en forme de fente s'étendant transversalement à la direàtion de progression de la matière à travers la zone de chauffage .
Le milieu de chauffage est amené à circuler en circuit fermé à travers les chambres sous pression et les dispositifs de projection à l'aide d'un ventilateur dont le côté de débit est relié aux chambres sous pression et dont le côté d'aspiration est relié à l'espace prévu entre
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les chambres sous pression, qui forme.-la zone de chauffage dans laquelle le support est monté .
La matière peut être amenée à progresser à tra- vers la zone de chauffage par tout moyen mécanique appro- prié, par exemple, un transporteur à barreaux,constitué d'une paire de chaînes transporteuses munies entre elles de barreaux transversaux espacés qui peuvent circuler le long de l'auge afin de répartir la matière le long de cellc ci .
Alternativement, on pourrait utiliser un dispositif à mouvement alternatif, oscillant, ou vibrant afin de faire progresser la matière le long de l'auge, de préférence, cependant,les moyens mécaniques sont constitués d'un trans- porteur consistant en une paire de chaînes transporteuses sans fin munies, entre elles de barreaux transversaux es- pacés et en des moyens de support en forme d'auges pour le transport de la matière, ces auges étant suspendues entre des barreaux adjacents et s'étendant transversalement par rapport aux chaînes.
La présente invention est d'une valeur particu- lière dans l'extraction ou la fusion de graisses ou matiè- res contenant des graisses et cet aspect sera maintenant décrit plus en détails .
En ce qui concerne les graisses ou les matières contenant de la graisse il y a une restriction à faire quant au milieu gazeux à utiliser si on désire obtenir de la graisse comestible. Dans ce cas, le milieu gazeux doit être sensiblement inoffensif par rapport à la matière trai- tée et en particulier son aptitude à hydrauliser ou à oxy- der la matière doit être aussi faible que possible. L'air atmosphérique chauffé convient et si on a utilisé un milieu gazeux qui contient de l'oxygène moléculaire, la quantité de cet oxygène n'est de préférence, pas supérieure à la n
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quantité contenue dans l'air atmosphérique. La vapeur sur- chauffée convient également mais la vapeur saturée, ne, peut convenir en raison de son aptitude d'hydrauliser la graisse .
Il est clair que la température à laquelle l'ex- traction ou la fusion peut être exécutée doit être pour le moins aussi élevée que celle à laquelle la graisse fond Cependant, la température ne doit pas être élevée indûment sinon il se forme des acides gras et si la graisse doit être destinée à la consommation humaine la teneur en acides gras doit être faible et de préférence inférieure à 0,6% .
Il y a aussi un facteur temps approprié qui pour une tempé- rature donnée ne peut être dépassée ; si la proportion de produits de décomposition doit être maintenue faible. Pour toute graisse particulière la relation appropriée entre la température et le temps peut être établie assez facilement.
En ce qui concerne le facteur temps on a trouvé qu'avec des matières brutes très impures, au début du traitement suivant la présente invention, la teneur en acides gras a tendance à augmenter pour diminuer ensuite mais si le traitement est poursuivi indûment la teneur en acides gras s'élèvera à nouveau . Ainsi dans ce cas le traitement se poursuivra pendant une période qui n'est ni trop longue ni trop courte et celle-ci peut être facilement déterminée par expérience .
L'augmentation initiale de la teneur en acides gras qui est probablement due à la réaction entre le milieu de chauffage et les impuretés contenues dans la matière, n'a pas lieu avec des matières plus pures.
Dans bien des cas, le traitement de la matière suivant la présente invention produit en une phase de la graisse qui est comestible en ce sens qu'elle ne nécessite @
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pas une clarification et a une faible teneur en acides gras. Dans d'autres cas la graisse peut être acceptable au point de vue de la teneur en acides gras, mais nécessite une clarification et d'autre part la graisse peut ne pas nécessiter de clarification mais n'est pas destinable à la consommation humaine au point de vue teneur en acides gras.
Avant de traiter, suivant la présente invention, la graisse ou la matière contenant de la graisse, il est préférable de la hacher afin d'augmenter sa surface et de diminuer ainsi le temps nécessaire à l'extraction ou à la fusion . La matière subsistant après le traitement est de préférence centrifugée pour extraire autant de graisse que possible et le résidu, consistant presque entièrement en protéines, peut être ensuite utilisé comme nourriture pour animaux. Si on le désire la centrifugation peut être cepen- dant omise et la matière restant après le traitement peut alors être utilisée comme nourriture enrichie pour animaux contenant une faible proportion de graisse .
L'invention englobe un procédé pour la prépara- tion de la graisse comestible dans lequel de la chaleur est appliquée à de la matière contenant de la graisse par con- vection forcée en utilisant un milieu gazeux circulant dans un circuit fermé et heurtant sous forme de jets la matière ou un support pour celle-ci et de préférence les deux, la température à laquelle la matière est chauffée et le temps de chauffage étant en corrélation telle que la teneur en acides gras de la graisse ne soit pas supérieure à celle acceptable pour la consommation humaine .
Si la matière à traiter est une cire ou une matière contenant de la cire il n'y a pas alors de telles ¯restrictions en ce qui concerne le milieu gazeux de chauffa- ge qui peut, par exemple, être de l'air ou de la vapeur sa-
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turée.
Une forme d'exécution de la présente invention est décrite en référence aux dessins ci-annexés et dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une installation apte à l'exécution du procédé de l'in- vention ; - la figure 2 est une vue latérale en élévation schématique partiellement en coupe, avec des parties brisées pour la clareté, d'une machine apte à l'exécution de la présente invention; - la figure 3 est une vue en plan correspondant mais montrant aussi le moteur et l'engrenage réducteur pour la commande du transporteur; - la figure 4 est une vue en bout schématique en coupe partielle de la machine , et - la figure 5 illustre graphiquement les résul- tats qui peuvent être obtenus par le procédé suivant l'in- vention.
A la figure 1 la matière à extraire ou à fondre est déversée de la trémie A dans des auges B suspendues à un transporteur sans fin entraîné dans le sens de la flèche par les rouleaux Ç et D . Les auges passent entre des rangées opposées de dispositifs de projection E et d'où jaillit un milieu gazeux de chauffage qui extrait ou fond la matière.
Lorsque les auges approchent du rouleau D et passent sur sa périphérie la matière fondue tombe dans la trémie G d'où elle peut être déchargée dans une centrifuge pour séparer la partie désirée de celle non désirée. Toute matière sèche restant dans les auges est enlevée d'une manière appropriée, par exemple, à l'aide d'une brosse H qui est mise en contact avec les auges et dégagée de celles-ci par des moyens méca-
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niques non montrés . La matière sèche tombe dans un compar- timent séparé de la trémie G, d'où elle peut être retirée de temps à autre .
Le brûleur K amène le milieu gazeux de chauffage par la conduite L au ventilateur M qui ensuite le fait cir- culer par les conduites N et P vers les chambres sous pres- sion Q et R supérieure et inférieure. A partir de ces cham- bres sous pression le milieu gazeux de chauffage passe à travers les ajutages E et F et est renvoyé au ventilateur M par les conduites S, T, U et L. Le ventilateur 11 comman- dé par un moteur électrique 12 est relié à son côté de dé- bit aux chambres sous pression supérieure et inférieure 13 et 14 et à son c8té d'aspiration à l'espace 15 formant une zone de chauffage entre les chambres sous pression à travers lesquelles passe un transporteur sans fin 16. Le transporteur 16 consiste en une paire de chaînes sans fin 17 munies de barreaux transversaux 18 longitudinalement es- pacés entre les chaînes.
A ces barreaux sont suspendues li- brement des auges incurvées pour le transport de la matière à extraire ou à fondre. Le transporteur 16, passe à travers la zone de chauffage 15 et sur la roue à chaîne 20 comman- dée par un moteur 21 par l'intermédiaire d'un engrenage ré- ducteuf 22(voir la figure 3) et à l'extrémité opposée de la machine il passe sur une roue à chaîne folle 23 . Les roues à chaîne 20 et 23 sont supportées par des paliers 24, qui a leur tour sont montés sur des supports 25.
La paroi ou face inférieure 13a de la chambre sous pression supérieure 13 et la paroi ou face supérieure 14a de la chambre sous pression inférieure 14 présentent des dispositifs de projection en forme de fente 26 espacés et s'étendant transversalement pour diriger le milieu gazeux
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de chauffage vers Les auges 19. Les dispositifs de projec- tion sont, de préférence, convergents vers les auges 19 et la capacité du ventilateur 11 doit permettre de projeter le milieu gazeux de chauffage à travers les dispositifs de projection avec un débit relativement élevé, comme il est expliqué plus haut, de façon que la vitesse d'impact du milieu de chauffage sur la matière et sur la face inférieure des auges 19 soit relativement grande afin d'obtenir un bon taux de transmission de chaleur .
La matière à traiter peut être amenée dans les auges 19 à l'extrémité de gauche (lorsqu'on considère la figure 2) et mise en circulation à travers la zone de chauf- fage au moyen du transporteur 16, cette matière étant chauf- fée directement par la projection de jets, de milieu gazeux de chauffage sur elle à partir de la chambre sous pression 13 et indirectement par la projection de jets de milieu gazeux de chauffage sur la partie inférieure des auges à partir de la chambre sous pression 14. Le coté d'aspiration du ventilateur 11 est relié. à l'espace 15 par la canalisa- tion 27, tandis que le côté de décharge du ventilateur est relié à la chambre sous pression 13 au moyen de la canalisa- tion 28, tandis que la chambre 13 est reliée à la chambre 14 par des conduites 29.
Un brûleur 30, qui peut être un brûleur à gaz ou à huile amène des produits de combustion par un tuyau 31 à l'entrée du ventilateur 11 pour maintenir la température du milieu gazeux de chauffage en circulation et le milieu gazeux en excès peut s'échapper du circuit fermé. Au lieu d'utiliser un brûleur 30, des éléments de chauffage électri- ques peuvent être prévus dans les conduites 28. La tempéra- ture du milieu gazeux peut être maintenue sensiblement constante au moyen d'un thermostat contrôlant le brûleur 30
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ou les éléments du radiateur électrique suivant le cas.
L'appareil est entièrement enfermé dans une en- veloppe calorifuge extérieure 32 montée sur un bâti 33.
A la figure 5, l'axe X représente le temps en minutes pendant lequel la'matière est sujette à un réchauf- fement dans la machine suivant l'invention. L'axe Y repré- sente le pourcentage de graisse extraite par rapport à la quantité totale de graisse contenue dans la matière et l'axe Z représente le pourcentage d'acide gras calculé en acide oélique, présent dans la matière brute et dans la matière après chauffage pendant des périodes de temps de diverses longueurs . Les courbes a et a1 représentent res- pectivement le rendement et la teneur en acide oléique pour une matière brute constituée de graisse de boeuf, qui con- tient 92% de graisse et 1% d'acide oléique et a été chauf- fée à une température de 550 F ( 288 C).
Les courbes b et b1 sont les courbes correspondantes pour une matière brute connue sous la dénomination commerciale "searchings and pickings" qui contient 45% de graisse et 1,9% d'acide olé- ique et qui a été traitée à une température de 600 F (316 C)
Les courbes c et c1 sont les courbes correspondantes pour des "searchings and pickings" contenant 45% de graisse et 3,95%d'acide oléique qui ont été chauffés à une température de 500 F ( 260 G) . Quoique la matière obtenue par ce der- nier procédé ne soit pas utilisable pour la consommation humaine du fait que la teneur en acide gras n'est jamais ramenée à 0,6% elle constitue néanmoins une graisse de hau- te valeur commerciale .
La présente invention présente un aspect double:
Tout d'abord, si on part de matières raisonnablement pures, il est possible d'extraire rapidement de la graisse comesti- ble de sorte que la machine a un très grand rendement par
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unité de surface qu'elle occupe.
Ainsi, dans une machine conventionelle, pour l'extraction de la graisse, qui com- prend une chaudière cylindrique horizontale ayant approxi- mativement 6 pieds de diamètre et 20 pieds de long, équipée de palettes d'agitation et chauffée par une chemise de va- peur, le rendement d'extraction par heure est de 1500 li- vres de graisse de boeuf, tandis qu'avec une machine sui- vant l'invention ayant approximativement les mêmes dimen- sions le rendement d'extraction par heure serait de 4500 libres de graisse de boeuf .
En second lieu,si on part de matières impures ayant une teneur élevée en acides gras connues sous le nom de "searchings and pickings" , la matière devra rester dans la zone de chauffage pendant un temps plus long, ce qui en- traînera une diminution dans le rendement. Dans ce cas, l'avantage réside, toutefois, dans le fait que des matières de très pauvre. qualité, par exemple, à faible teneur en graisse/à teneur élevée en acides gras, et à odeur déplai- sante, peuvent être extraites de manière à produire une graisse de haute valeur commerciale et parfois même une graisse comestible .
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"IMPROVEMENTS IN THE EXTRACTION OR MERGING OF
MATERIALS ".-
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The present invention relates to improvements in the extraction or melting of oils, fats, waxes or materials containing such oils, fats or waxes.
The material to be extracted or melted can be of natural or synthetic origin and can be, for example, an oil-containing material such as fish, fat-containing material from a slaughterhouse or a shoveler. , or bitumen.
A machine for extraction or. the melting of a material according to the present invention comprises a support for the material, a heating zone, mechanical means for advancing the material through the heating zone and means for circulating a gaseous medium heating in a closed circuit, and while circulating in the closed circuit to project it from below onto the lower part of the support or from above onto the material and preferably, to project it towards the support both by up and down.
The invention relates to a process for extracting or melting oils, fats, or waxes, or materials containing such oils, fats or waxes, in which heat is applied to the material to be extracted or melted. by forced convection using a gaseous medium circulating in a closed circuit and striking in the form of jets the material or a support therefor, but preferably both. It is best to circulate the material along an intended path while heating in this manner.
The invention also relates to a process for the extraction or melting of oils, fats or waxes or of
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materials containing such oils, fats or waxes, in which the material to be extracted or to be melted is caused to circulate along an established path and while circulating on said path is subject to the action of jets of a gaseous heating medium which circulates repeatedly in a closed circuit and while circulating in said closed circuit is projected towards said material from above or from below or preferably, both from above and from the bottom .
The expression "closed circuit" herein denotes a path or circuit which is closed at the ends but not necessarily at the sides.
The volume of gaseous heating medium projected per minute towards the path followed by the material must be a multiple of the total volume of the gaseous medium circulating in the closed circuit and is preferably a large multiple thereof, of the order of 5, 10, or more than 10 times the total volume of the gaseous medium circulating in the closed circuit.
The machine according to the invention preferably comprises a pressure chamber provided above the support and a pressure chamber provided below the support, each having projection devices in the faces located closest. of the support, and the projection devices are preferably slit-shaped extending transversely to the rate of progress of the material through the heating zone.
The heating medium is made to circulate in a closed circuit through the pressure chambers and the spraying devices using a fan whose flow side is connected to the pressure chambers and whose suction side is connected in the space provided between
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the pressure chambers, which forms the heating zone in which the bracket is mounted.
The material can be made to advance through the heating zone by any suitable mechanical means, for example, a bar conveyor, consisting of a pair of conveyor chains provided between them with spaced cross bars which can circulate the material. along the trough in order to distribute the material along this cell.
Alternatively, one could use a reciprocating, oscillating, or vibrating device in order to advance the material along the trough, preferably, however, the mechanical means consist of a conveyor consisting of a pair of chains. Endless conveyors provided therebetween with spaced transverse bars and with trough-shaped support means for the transport of the material, these troughs being suspended between adjacent bars and extending transversely to the chains.
The present invention is of particular value in the extraction or melting of fats or fat-containing materials and this aspect will now be described in more detail.
With regard to fats or materials containing fat there is a restriction to be made as to the gaseous medium to be used if it is desired to obtain edible fat. In this case, the gaseous medium should be substantially harmless to the material being treated and in particular its ability to hydraulize or oxidize the material should be as low as possible. Heated atmospheric air is suitable and if a gaseous medium which contains molecular oxygen has been used, the amount of this oxygen is preferably not greater than the n
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quantity contained in atmospheric air. Superheated steam is also suitable, but saturated steam cannot be suitable because of its ability to hydraulicise grease.
It is clear that the temperature at which the extraction or the melting can be carried out must be at least as high as that at which the fat melts.However, the temperature must not be unduly high otherwise fatty acids are formed. and if the fat is to be intended for human consumption, the fatty acid content should be low and preferably less than 0.6%.
There is also an appropriate time factor which for a given temperature cannot be exceeded; if the proportion of decomposition products is to be kept low. For any particular fat the appropriate relationship between temperature and time can be established quite easily.
Regarding the time factor, it has been found that with very impure raw materials, at the start of the treatment according to the present invention, the fatty acid content tends to increase and then decrease but if the treatment is continued unduly the content of fatty acids. fatty acids will rise again. Thus in this case the treatment will continue for a period which is neither too long nor too short and this can be easily determined by experience.
The initial increase in fatty acid content which is probably due to the reaction between the heating medium and the impurities contained in the material does not occur with purer materials.
In many cases, the processing of the material according to the present invention produces in one phase fat which is edible in that it does not require.
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not a clarification and has a low fatty acid content. In other cases the fat may be acceptable from the point of view of fatty acid content, but requires clarification and on the other hand the fat may not require clarification but is not suitable for human consumption at the point of of view fatty acid content.
Before treating, according to the present invention, the fat or the fat-containing material, it is preferable to chop it in order to increase its surface area and thus decrease the time required for extraction or melting. The material remaining after the treatment is preferably centrifuged to extract as much fat as possible and the residue, consisting almost entirely of protein, can then be used as animal feed. If desired, however, centrifugation can be omitted and the material remaining after processing can then be used as fortified animal feed containing a low proportion of fat.
The invention encompasses a process for the preparation of edible fat in which heat is applied to the fat-containing material by forced convection using a gaseous medium circulating in a closed circuit and impinging in the form of. jets the material or a support therefor and preferably both, the temperature to which the material is heated and the heating time correlated such that the fatty acid content of the fat is not greater than that acceptable for human consumption.
If the material to be treated is a wax or a material containing wax then there are no such ¯ restrictions as regards the gaseous heating medium which may, for example, be air or gas. steam sa-
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turée.
An embodiment of the present invention is described with reference to the accompanying drawings and in which: FIG. 1 is a schematic representation of an installation suitable for carrying out the method of the invention; FIG. 2 is a schematic side elevational view partially in section, with parts broken away for clarity, of a machine suitable for carrying out the present invention; - Figure 3 is a corresponding plan view but also showing the motor and the reduction gear for controlling the conveyor; FIG. 4 is a schematic end view in partial section of the machine, and FIG. 5 graphically illustrates the results which can be obtained by the process according to the invention.
In FIG. 1 the material to be extracted or to be melted is discharged from the hopper A into troughs B suspended from an endless conveyor driven in the direction of the arrow by the rollers Ç and D. The troughs pass between opposite rows of projection devices E and from which a gaseous heating medium gushes out which extracts or melts the material.
As the troughs approach roll D and pass over its periphery the molten material falls into hopper G from where it can be discharged into a centrifuge to separate the desired part from the unwanted part. Any dry matter remaining in the troughs is removed in a suitable manner, for example, by means of a brush H which is brought into contact with the troughs and released from them by mechanical means.
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nics not shown. The dry matter falls into a compartment separate from the hopper G, from which it can be removed from time to time.
The burner K brings the gaseous heating medium through line L to fan M which then circulates it through lines N and P to the upper and lower pressure chambers Q and R. From these pressurized chambers the gaseous heating medium passes through the nozzles E and F and is returned to the fan M through the pipes S, T, U and L. The fan 11 is controlled by an electric motor 12 is connected at its flow side to the upper and lower pressure chambers 13 and 14 and at its suction side to the space 15 forming a heating zone between the pressure chambers through which passes an endless conveyor 16 Conveyor 16 consists of a pair of endless chains 17 with transverse bars 18 spaced longitudinally between the chains.
Curved troughs are freely suspended from these bars for the transport of the material to be extracted or melted. The conveyor 16, passes through the heating zone 15 and over the chain wheel 20 controlled by a motor 21 through a reduction gear 22 (see figure 3) and at the opposite end. of the machine it passes over an idle chain wheel 23. The chain wheels 20 and 23 are supported by bearings 24, which in turn are mounted on supports 25.
The lower wall or face 13a of the upper pressure chamber 13 and the upper wall or face 14a of the lower pressure chamber 14 have slot-shaped projection devices 26 spaced and extending transversely to direct the gaseous medium.
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heating towards the troughs 19. The projection devices are preferably converging towards the troughs 19 and the capacity of the fan 11 should allow the gaseous heating medium to be projected through the projection devices with a relatively high flow rate, as explained above, so that the speed of impact of the heating medium on the material and on the underside of the troughs 19 is relatively high in order to obtain a good heat transmission rate.
The material to be treated can be fed into the troughs 19 at the left end (when considering figure 2) and circulated through the heating zone by means of the conveyor 16, this material being heated. directly by the projection of jets of gaseous heating medium on it from the pressure chamber 13 and indirectly by the projection of jets of gaseous heating medium on the lower part of the troughs from the pressure chamber 14. The suction side of fan 11 is connected. to space 15 through line 27, while the discharge side of the fan is connected to pressure chamber 13 through line 28, while chamber 13 is connected to chamber 14 by pipes 29.
A burner 30, which may be a gas or an oil burner, brings combustion products through a pipe 31 to the inlet of the fan 11 to maintain the temperature of the circulating gas heating medium and the excess gas medium may s' escape from the closed circuit. Instead of using a burner 30, electric heating elements can be provided in the pipes 28. The temperature of the gaseous medium can be kept substantially constant by means of a thermostat controlling the burner 30.
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or the elements of the electric heater as appropriate.
The apparatus is entirely enclosed in an external heat-insulating casing 32 mounted on a frame 33.
In FIG. 5, the X axis represents the time in minutes during which the material is subjected to heating in the machine according to the invention. The Y axis represents the percentage of fat extracted relative to the total amount of fat contained in the material and the Z axis represents the percentage of fatty acid calculated as oelic acid, present in the raw material and in the material. after heating for periods of time of various lengths. Curves a and a1 represent the yield and the oleic acid content, respectively, for a raw material consisting of beef fat, which contains 92% fat and 1% oleic acid and has been heated at a temperature. temperature of 550 F (288 C).
Curves b and b1 are the corresponding curves for a raw material known under the trade name "searchings and pickings" which contains 45% fat and 1.9% oleic acid and which has been treated at a temperature of 600 F (316 C)
Curves c and c1 are the corresponding curves for "search and pickings" containing 45% fat and 3.95% oleic acid which were heated to a temperature of 500 F (260 G). Although the material obtained by this latter process cannot be used for human consumption because the fatty acid content is never reduced to 0.6%, it nevertheless constitutes a fat of high commercial value.
The present invention has a dual aspect:
First of all, starting from reasonably pure materials, it is possible to quickly extract edible fat so that the machine has a very high output per
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unit of area it occupies.
Thus, in a conventional machine for the extraction of fat, which comprises a horizontal cylindrical boiler approximately 6 feet in diameter and 20 feet long, equipped with stirring paddles and heated by a jacket of va - otherwise, the extraction yield per hour is 1500 pounds of beef fat, while with a machine according to the invention having approximately the same dimensions the extraction yield per hour would be 4500 free from beef fat.
Second, if starting from impure material with a high fatty acid content known as "search and picking", the material will have to remain in the heating zone for a longer time, which will result in a decrease. in yield. In this case, the advantage lies, however, in the fact that the materials are very poor. Quality, for example, low fat / high fatty acid, and unpleasant odor, can be extracted to produce high commercial value fat and sometimes even edible fat.