BE538226A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux procédés de fabrication de récipients en matière plastique et les récipients ainsi obtenus. 



   Le bouchage hermétique des récipients, ampoules, flacons et bocaux en verre ou d'autres, utilisés pour le loge- ment des produits tels que solutions pharmaceutiques, produits alimentaires, etc... devant rester stériles et stables avant l'emploie ou à l'abri de l'air, ou nécessitant un conditionne- ment sous vide sous azote ou tous autres gaz en tensions 

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 utiles, présente, tel qu'il est réalisé à ce jour, les incon-    vénients suivants : absenced'une garantie totale d'étanchéi-   té ; prix de revient élevé du fait des nombreuses opérations ; adjonction d'un bouchage de caoutchouc pour la perforation par aiguille puisante ou d'introduction; risque d'oxydation dans certains cas, etc... 



   Il y a intérêt à loger ces produits et solutions avec un maximum de sécurité, un minimum de temps opératoire et de matériel, notamment pour le conditionnement, sous vide ou sous azote ou en chambre stérile, de produits tels par exemple que les antibiotiques, les conserves, etc... 



   Dans le but de remédier à ces inconvénients et de réunir des conditions de sécurité totale par la mise en oeuvre d'un procédé simplifiant les opérations effectuées   jusqu' à   ce jour et assurant la garantie la plus totale d'étan- chéité, on fabrique, suivant l'invention, des flacons, bocaux ou récipients, en des matières plastiques souples ou rigides, inertes préférentiellement par rapport au contenu, translu- cides ou opaques et permettant l'accès du produit à l'emploi; puis on effectue un bouchage hermétique rapide par soudure directe de l'orifice d'introduction du flacon, bocal ou récipient, ou par soudure directe d'une pièce plastique rap- portée;

   la soudure directe dans le premier cas ou la soudure d'une pièce plastique dans le second cas constituent une épaisseur suffisamment forte pour résister aux chocs, pressions etc... et assez mince toutefois pour accéder très facilement au produit logé au moment de l'emploi, comme par exemple l'introduction des aiguilles ou tout objet tranchant ou perforant.

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L'invention a donc trait en premier lieu à un procédé de fermeture hermétique pour récipients, flacons et bocaux en matières plastiques présentant les qualités précitées, notamment pour le logement de solutions, produits   pharmaceu-   tiques, aliments, boissons, etc.., caractérisé par la soudure ou le collage réalisés soit directement par rapprochement et scellement des bords de l'orifice d'introduction en faisant intervenir tous moyens utiles de traitements des plastiques utilisés : pression, collage, chauffages (électriques) directs   ou indirects, ultra-soniques, ou par conduction ; par   pièces rapportées de même matière ou de matière différente traitées par les moyens précités;

   soit par matières chimi- ques permettant cette action de soudure-collage, les parois du récipient permettant le piquage d'une aiguille ou le tran- chant d'un outil pour prélever le contenu. 



   L'invention a, en outre, pour objet, un procédé de fabrication de ces récipients en matière plastique, consis- tant à obtenir d'une seule pièce par moulage un récipient de forme appropriée avec son goulot fermé et son fond ouvert., de sorte que le remplissage se fait par le fond qui est en- suite obturé de façon étanche par une pastille en matière plastique collée ou soudée, ou par soudure des parois du flacon autour du fond ouvert comme précisé plus haut. 



   La matière plastique envisagée doit remplir les con- ditions suivantes: - permettre la tombée des pièces par moulage d'un seul coup, - permettre la fermeture du fond avec ou sans pièce rapportée, par collage, soudure,   etc...   



  - être d'une nature et d'une épaisseur permettant le perçage   @   

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 de sa paroi au moment de l'utilisation, par exemple une aiguille creuse permettant le pompage du contenu s'il s'agit d'un produit injectable. 



   Toutes les formes peuvent être données aux moules de fabrication, du moment qu'ils permettent d'obtenir en une seule opération le flacon, tube, dose, capsule ou autre, à goulot obturé et fond ouvert. 



   L'invention a encore pour objet un procédé permettant d'obtenir en une seule pièce de moulage des flacons, ampoules, tubes ou récipients de n'importe quelles formes avec compar-   timents multiples égaux ou non ; suffit de prévoir dans   le moule des plans de coulée de matière à l'intérieur du réci- pient pour obtenir à la coulée simultanément le corps du ré- cipient, son goulot obturé et des cloisons diamétrales in- ternes ; ces compartiments sont ensuite fermés en même temps que le fond par soudure des bords pincés à chaud ou par apport d'une pastille de fond. 



   Ce procédé permet la fabrication de récipients de section circulaire, ovale, polygonale, ou toutes autres, avec ou sans goulot, et avec des cloisons internes en nombre et disposition quelconques sur toute la hauteur du flacon. 



   C'est ainsi qu'une application particulière peut être faite pour des ampoules-vaporisateurs; on tire par moulage d'une seule pièce le flacon proprement dit, avec un goulot en forme de capuchon par exemple, le fond étant ouvert, ce qui permet le moulage d'un tube allant du capuchon jusqu'à une faible distance du fond du tube; après scellement du fond et renversement de l'ampoule, celle-ci est prête à fonctionner comme vaporisateur, en perçant la pointe du capuchon raccordée au tube interne. 



   Suivant une variante, le vaporisateur peut être venu 

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 d'une pièce de moulage avec son extension dans laquelle un tube capillaire est fixé par collage ou pression avant scel- lement du fond. 



   On décrira plus en détail ci-après, à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif, quelques réalisations typiques de récipients suivant l'invention en référence au dessin annexé sur lequel: 
La fig. 1 est une vue en élévation coupe d'un flacon, par exemple pour produits pharmaceutiques. 



   La fig. 2 est une vue en perspective d'un flacon com- partimenté. 



   Les figs. 5 et 4 sont des vues respectivement en coupe verticale et en élévation avant scellement et après scelle- ment du fond d'un flacon vaporisateur. 



   Les figs. 5, 6 et 7 sont des vues en coupe de variantes. 



   Ce récipient 1, flacon ou ampoule, est obtenu par tous procédés de moulage en une seule opération d'une matière plastique translucide ou non et inerte présentant un col 2 et un goulot 3 fermé par la pastille 4 de matière moulée. A ce moment, le fond est ouvert, ce qui permet le remplissage facile du récipient renversé. 



   Ce fond est ensuite obturé par une pastille 5 préféra- blement de même matière collée ou soudée par tous moyens connus pour les matières considérées. Celles-ci sont choi- sies de manière à réaliser des ampoules suffisamment rigides et étanches, mais susceptibles d'avoir les parois du récipient facilement traversées par des aiguilles 6 pour prélever le contenu du récipient. 



   Sur la fig. 2, le flacon 1 en matière plastique est   @   

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 venu de moulage d'une seule pièce avec sa partie cylindrique -qui pourrait être de toute autre section- son col 3 scellé et son fond ouvert 13 pour recevoir le ou les produits (posi- tion à l'envers de la figure   2);   deux cloisons, ici diamé- trales et perpendiculaires 7 et   8,   sont venues de moulage. 



  Le fond est ensuite fermé par tout moyen connu. On conçoit l'avantage d'obtenir en une seule opération un flacon à compartiments multiples prêt à être rempli et scellé. 



   Ce procédé qui, pour des raisons de tombée de l'ébauche de moulage d'une pièce conduit à avoir des récipients tête en bas et fond ouvert en haut, permet, outre le remplissage facile et rapide par le fond, toutes sortes de formes de moulage du corps du récipient, du col et du goulot. C'est ainsi que celui-ci peut présenter une extension cylindrique ou conique ou à gradins. 



   Ce même procédé permet, par exemple, d'obtenir en une seule opération de moulage un tube en matière plastique souple et élastique formant vaporisateur   (figs. 5   et   4).   



   Le tube 1, de section quelconque, est venu de moulage (coupe de la figure 3) avec un capuchon 9 de forme conique ou autre, et un tube intérieur 10 raccordé à ce capuchon et s'arrêtant à quelque distance du fond. Ce tube est ainsi prêt au remplissage par son fond ouvert qu'il suffit de sceller par une pastille soudée 5 par exemple; la figure 4 montre en perspective le tube vaporisateur prêt à l'usage avec un bouchon 11 engagé par exemple à force. Il suffit de percer l'extrémité 12 du capuchon 9 avec une épingle ou outil tranchant pour se servir du vaporisateur. 



   Le tube 10 peut naturellement être placé autrement 

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 qu'axialement et le capuchon 9 affecter une autre forme. 



  Ce tube capillaire 10 peut également être fabriqué   à   part et rapporté et mis en place dans le capuchon par collage ou pression, (fig. 5) avant soudure du fond. 



   Une autre variante d'application de ce procédé de moulage de récipients avec tombée d'une seule pièce de moulage, concerne les récipients destinés à recevoir des produits quelconques, par exemple des liquides, des poudres, etc... et nécessite un bouchage hermétique pendant leur emploi. 



   Suivant cette variante, le récipient 1 est venu de moulage d'une seule pièce par la coulée de matière plastique appropriée dans le moule qui comporte un noyau 14 et une matrice 15 dont la forme est telle que ce récipient présente un corps quelconque 1, cylindrique par exemple, et un capuchon 9 pointu et aminci avec éventuellement un décrochement 16 (figure   6) .   Le récipient fabriqué à l'envers avec le fond ouvert vers le haut qui est ensuite fermé, après remplissage, par la pastille 5 rapportée, peut être utilisé en coupant suivant la ligne x-x l'extrémité 17 du capuchon 9; ce capuchon coupé 9 peut ensuite être retourné pour former bouchage hermétique du récipient (figure   7).   



   Ce dispositif peut être appliqué pour des récipients à deux ou plusieurs orifices, en prévoyant à cet effet des capuchons à deux ou plusieurs protubérances.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T ION S.

   - - - - - - - - - - - - - - 1. - Procédé de fabrication de récipients légers, étanches, stériles et inviolables en matière plastique, notamment pour produits pharmaceutiques, caractérisé en ce qu'on les obtient par moulage d'une seule pièce de matière plastique appropriée se laissant percer par une aiguille de prélèvement et se présentant avec goulot obturé et fond ouvert pour le remplissage, et en ce qu'on les ferme par soudure ou collage, soit des bords de l'orifice d'introduction, soit d'une pastille rapportée formant le fond.

   2. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le récipient est venu de moulage d'une seule pièce se présentant à l'envers avec goulot obturé et fond ouvert vers le haut .

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et2, caractérisé en ce que le récipient est venu de moulage avec des parois de compartimentage interne.

   4. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le récipient est venu de moulage d'une seule pièce avec une extension en forme de capuchon prolongeant le goulot.

   5. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le récipient est venu de moulage avec fond ouvert vers le haut et un capuchon inférieur présentant au <Desc/Clms Page number 9> moins une protubérance susceptible d'être coupée pour l'uti- lisation et d'être utilisée à l'envers comme bouchon engagé à force dans l'orifice ainsi réalisé du récipient.

   6. - Récipient léger, étanche, stérile et inviolable suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est obtenu par moulage d'une seule pièce en matière plastique préférablement translucide, transperçable par une aiguille de prélèvement ou un outil tranchant, avec goulot fermé tête en bas et avec un fond ouvert vers le haut pour le remplissage, fond dont les bords peuvent être scellés après remplissage du flacon par des moyens connus en soi, soit entre eux, soit avec une pastille de matière plastique rapportée.

   7. - Vaporisateur léger, étanche, stérile et invio- lable, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est obtenu par moulage d'une seule pièce en matière plasti- que préférablement translucide, transperçable par une aiguil- le ou objet tranchant, avec un fond ouvert vers le haut pour le remplissage et un tube interne raccordé au goulot du récipient et ouvert vers le fond, les bords de ce fond étant scellés par soudure ou collage entre eux ou avec une pastille plastique rapportée.

   8. - Récipient suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le goulot est venu de moulage d'une pièce avec le corps à fond ouvert et présente une protubérance dont l'extrémité peut être coupée pour servir de bouchon engagé à force dans le col du récipient pendant l'usage.