BE538415A - - Google Patents

Description

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  Panneau stratifié. 



   La présente invention se rapporte à la fabrication de panneaux stratifiés formés de feuilles de surface en métal et d'une âme en nid d'abeilles entre ces feuilles, faite d'une matière appropriée, par exemple du bois de balsa ou une autre matière de faible densité collée aux feuilles de surface, et elle vise en particulier à améliorer l'adhérence entre deux couches de Métal, par exemple   lorsqu'il   y a lieu de renforcer localement ces feuilles de surface du panneau. 



   Particulièrement dans l'industrie aéronautique, on a tendance à utiliser de plus en plus des stratifiés à surface métal- liques pour les parois, les planchers et autres   éléments   de struc- ture, et l'amélioration du joint adhésif entre les parties metal- 

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 li'lues stratifiées peut favoriser cette tendance, non seulement en aéronautique   ::rais   également pour n'importe quelle cons truc- rion qui doit être légère, résistante et durable. 



   Il est déjà connu d'utiliser des gazes de fibres de verre ou de coton à mailles fermées imprégnées de resine entre une âme en   aluminium   "nid d'abeilles" et des feuilles de surface en aluminium à coller l'une à l'autre pour augmenter la resistance au décollement du joint. Mais on a trouvé que lorsqu'une pièce de renforcement ou un doublage de tôle doit être ajouté aux tôles ou feuilles de surface,la résistance au décollement entre ces parties métalliques est beaucoup plus faible que celle qui existe entre   l'âme   et la feuille de surface, et peut occasionnel-   le:aent   tomber en dessous des   -Limites   prescrites, rendant le produit inutilisable et augmentant les frais de fabrication. 



   Le but général de l'invention est d'éviter et de supprimer ces inconvénients et d'autres, en augmentant l'adhérence 'entre les tôles. 



   Les buts précités de l'invention et d'autres qui ressor- tiront de la suite de la description sont atteints en utilisant entre les feuilles de renforcement et les feuilles de surface, une couche de gaze non imprégnée à mailles ouvertes, faite d'une matière appropriée   comme   les fibres de verre ou de coton, de façon   @   que la gaze absorbe l'humidité condensée lorsque le stratifie est chauffé sous pression, ce qui augmente plusieurs fois la résistan- ce au décollement. 



   On comprendra bien l'invention en se reportant aux   dessina   annexes, dans lesquels 
Fig. 1 est une vue en plan d'une forme d'exécution de l'invention, utilisant une âme en nid d'abeilles, les partiessupé- rieures étant enlevées. 



   La   fig.2   est une vue de face de la Fig. 1, 
Fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la Fig.l, 

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Fig. 4 est une vue en plan, dans laquelle une partie de la feuille supérieure a été enlevée, d'une autre construction de parneau utilisant une âme en balsa, 
Fig. 5 est une vue de face de la fig. 4, en partie en coupe suivant la ligne V-V. 



   Avec référence aux formes de l'invention illustrées dans les dessins, Figs. 1 à 3, le chiffre 1 désigne les tôles ou feuilles métalliques de surface munies de parties de renforcement local en tôle 2, et 4 la couche de gaze, comptant environ 100 mail- les par pouce carré (6,45 cm2) faite de toute matière appropriée, par exemple de fibres de verre ou de fibres de boton, intercalée entre les parties de renforcement local et les tôles de surface et entre les parties non renforcées des tôles   etâme   en nid dabeil- les   3,   qui peut être en métal ou en une autre matière.

   Tandis que les   partiesde   la couche de gaze entre les tôles de surface 1 et   l'âme   3 sont imprégnées d'un adhésif résineux thermodurcissable formant des mailles fermées, les parties de gaze entre les tôles 3'et 2 sont à mailles ouvertes et non imprégnées. Avant l'assemblage les parties à joindre sont enduites d'un adhésif résineux   thermodur-   cissable, puis séchées. Lorsque les parties sont assemblées, on chauffe sous pression pour vulcaniser l'adhésif. 



   Les figs. 3 et 5 montrent une variante de la construction de panneaux du   même   type que sur la Fig. 1 mais comprenant une âme 5 en bois de balsa coupée transversalement au fil du bois au lieu de l'âme en nid d'abeilles 3. Dans ce cas, on intercale la gaze non imprégnée à   inailles   ouvertes entre les tôles de surface 1 et les parties de renforcement 2. Pour obtenir une meilleure adhé- rence entre l'âme en bois de balsa et la tôle en contact avec elle, on ménage avantageusement dans l'âme des évidements 6 comme le décrit le brevet belge n    537.792.   Dans ces conditions on obtient la meilleure adhérence d'ensemble possible, dans la construction d'un panneau renforcé à surface extérieure en tôle   comprenant;   une âme en bois de balsa. 

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   Comme la résistance au décollement entre les tôles a une grande importance pour la qualité du produit, on trouvera ci-dessous un tableau donnant une série de résultats d'essais compa- ratifs obtenus d'une part en utilisant entre les tôles une couche de gaze de fibres de verre imprégnée de résine, et d'autre part une couche de gaze à mailles ouvertes, non imprégnée, faite de la même matière. 



   Résistance au décollement en livres   anglaise...   



   Essai N  1 2 3 4 5 6 7 Gaze de fibres de verre imprégnée de résine 13 7 10 15 6 3 14 Gaze de fibres de verre non imprégnée 41 35 42 40 30 39 36 
Ces essais montrent que la résistance moyenne au décolle- ment dans le cas d'une couche de gaze imprégnée de résine, est en- viron 10 livres, tandis qu'elle est d'environ 38 livres, pour une couche de gaze à mailles ouvertes non imprégnée. C'est là une amé- lioration surprenante, probablement due à l'absorption d'humidité par la gaze sèche non imprégnée pendant la vulcanisation. 



   On voit donc que les buts de l'invention ont été atteints et que la résistance au décollement du joint adhésif entre les tôles du stratifié est nettement améliorée. 



   On a décrit ci-dessus certaines formes d'exécution et certains détails à titre d'illustration de l'invention, mais il va de soi, pour les spécialistes en la matière, que divers change- ments et modifications peuventyêtre apportés sans sortir du cadre de l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI4.1 --------------------------- 1.- Procédé de fabrication d'un stratifié comprenant au moins deux tôles, caractérisé en ce qu'on enduit d'un adhésif résineux thermodurcissable les faces des tôles en contact l'une avec l'autre, on fait sécher les faces enduites, on intercale entre les faces à joindre une couche de gaze à mailles ouvertes <Desc/Clms Page number 5> et on chauffe sous pression le stratifié pour y vulcaniser l'adhesif 2.- Procedé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le stratifié comprend une âme de faible densité entre les couches de gaze, et en ce qu'on enduit d'adhesif résineux les surfaces en contact avec la gaze de l'âme et on fait sécher ces surface enduites avant d'assembler et de vulcaniser.

   3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le stratifié comprend au moins une bande de renforcement local entre une couche de gaze et l'âme, et en ce qu'on enduit et on sèche les deux surfaces des bandes avant d'assembler le tout et de vulcaniser, et on intercale entre les parties des bandes en contact avec l'âme une couche de gaze imprégnée de résine.

   4.- Produit obtenu suivant le procédé décrit dans l'une ou l'autre des revendications précédentes.

   5.- Produit suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'âme est en bois de balsa.

   6. - Produit suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on ménage dans les surfaces de contact de l'âme, un certain nombre d'évidements uniformément répartis.

   7. - Produit suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'âme est du type nid d'abeilles.