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.Coquilles pour la coulée de l'acier ou d'autres métaux.
La présente invention concerne des\coquilles pour la
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coulée de l'acier ou à'autres uiétaux, et 3.sU part.culâèrement, des bassins de tête à descente ou masselottes à cet effet, du @ genre défini dans le Brevet principal.
Le Brevet principal décrit une masselotte qui se com- pose d'une matière poreuse pouvant brûler ou se carboniser, et qui;, étant donné sa nature poreuse, permet aux gaz se formant pendant la combustion ou carbonisation de ladite masselotte, lorsque celle-ci est employée sur ou dans la coquille, de s'échapper à tra- vers les parois de cette masselotte.
Dans certains cas, il a été trouvé avantageux, confor- mément à la présente invention, de munir une telle masselotte, au
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moins sur les parois faisant face à l'intérieur de la coquille ou au métal coulé, et si possible également sur sa face supérieure, d'une couche mince de séparation de nature à empêcher le métal d'absorber du carbone de la matière combustible ou carbonisable.
La couche intermédiaire peut également avoir pour objet de faciliter la séparation entre le lingot solidifié et les rési- dus de la masselotte, du fait que le coefficient de dilatation du métal est différent de celui de cette couche intermédiaire.
Une couche intermédiaire de ce genre peut se composer, par exemple, d'un mélange de sable et d'un liant, et être appli- quée au cours de la formation de la masselotte sur les surfaces en question afin de former sur celles-ci une mince pellicule de l'ordre de 1,mm016 par exemple.
En cours de traitement, lorsqu'on emploie la masselotte avec la coquille, la mince couche séparatrice ci-dessus fondra partiellement et formera une séparation entre les surfaces du métal en fusion et la matière poreuse combustible ou carbonisa- ble de la masselotte.
On notera que la mince couche superficielle dont il est fait mention n'influera pas d'une manière appréciable sur la porosité des parois ae la masselotte, et que d'une manière simi- laire à celle décrite dans le brevet principal, les gaz émanant de la combustion ou carbonisation de la masselotte pourront s'échapper à l'air libre à travers les parois de celle-ci.
Un exemple de pellicule séparatrice convenable du @ genre ci-dessus est une composition contenant des parties sensi- blement égales en poids de sable et de lessive de sulfite. Toute- fois, d'autre liants convenables, autres que la lessive de sul- fite,peuvent être utilisés comme par exemple, différentes sortes de produits plas tiques. Il est également possible de remplacer le sable par d'autres matières, comme par exemple, de la poudre calcaire, pourvu que ces matières aient les caractéristiques sus-mentionnées, et soient capables de fondre, au moins partiel-
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lement, sous l'action de la chaleur, et qu'elles ne déteriorent pas le lingot métallique.
La poudre calcaire donnera en plus à la masselotte des caractéristiques de surface particulièrement intéressantes, au point de vue de la radiation de la chaleur.
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.Shells for casting steel or other metals.
The present invention relates to shells for
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casting of steel or other uietals, and 3.sU part.culârement, head basins or weights for this purpose, of the kind defined in the main patent.
The main patent describes a flyweight which is made up of a porous material which can burn or carbonize, and which;, given its porous nature, allows gases forming during the combustion or carbonization of said flyweight, when the latter is used on or in the shell, to escape through the walls of this weight.
In some cases, it has been found advantageous, in accordance with the present invention, to provide such a weight, in accordance with the present invention.
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less on the walls facing the inside of the shell or the cast metal, and if possible also on its upper face, of a thin separating layer such as to prevent the metal from absorbing carbon from the combustible material or carbonizable.
The intermediate layer may also have the object of facilitating the separation between the solidified ingot and the residues of the weight, because the coefficient of expansion of the metal is different from that of this intermediate layer.
Such an intermediate layer can consist, for example, of a mixture of sand and a binder, and be applied during the formation of the flyweight to the surfaces in question to form thereon a thin film of the order of 1, mm016 for example.
In processing, when the flyweight is used with the shell, the above thin separating layer will partially melt and form a separation between the surfaces of the molten metal and the porous combustible or carbonizable material of the flyweight.
It will be noted that the thin surface layer mentioned will not appreciably influence the porosity of the walls of the weight, and that in a similar manner to that described in the main patent, the gases emanating from combustion or carbonization of the weight may escape into the open air through the walls thereof.
An example of a suitable release film of the above kind is a composition containing substantially equal parts by weight of sand and sulphite lye. However, other suitable binders, other than sulphite lye, can be used such as, for example, various kinds of plastics. It is also possible to replace the sand with other materials, such as, for example, limestone powder, provided that these materials have the above-mentioned characteristics, and are capable of melting, at least partially.
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also, under the action of heat, and that they do not deteriorate the metal ingot.
The limestone powder will also give the flyweight particularly interesting surface characteristics from the point of view of heat radiation.