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Dispositif de chargement pour la mise en sachet régulière de suppositoires -
Il est communément employé en pharmacie des produits de forme oblongue présentant une pointe et une base, tels en particulier que des suppositoires. L'invention concerne un dis- positif de chargement de tels produits dans les bandes ou pla- quettes alvéolées faites en acétate de cellulose ou matières plastiques équivalentes couramment employées pour leur présenta- tion.
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Jusqu'alors, le garnissage de ces plaquettes alvéo- lées avec'les produits en question se faisait manuellement, le personnel employé 0... ce service ayant de préférence les mains protégées-par des gants de caoutchouc.
Il était délicat en effet, pour rendre ce chargement automatique, d'orienter convenablement les suppositoires ou objets analogues par rapport aux logements destinés à les contenir, la pointe du suppositoire devant évidemment s'ajuster dans la pointe de son logement; la difficulté se trouve d'ail- leurs considérablement accrue de par la nature même des suppo- sitoires.
Les suppositoires affectent en général deux formes différentes : l'une est presque sensiblement conique (forme obus), l'autre possède une forme presque cylindrique, mais - avec un renflement près de la pointe (forme torpille).
La présente invention a pour objet un dispositif permettant, d'une part, d'ordonner tous les suppositoires, quel que soit leur type, dans le sens convenant à leur pré- sentation et, d'autre part, d'assurer le chargement automatique de ces suppositoires dans les plaquettes ou bandes alvéolées destinées à leur emballage.
Une des caractéristiques essentielles pour la disposition dans le même sens des suppositoires, consiste en ce que le dispositif est composé de deux barres parallèles toutes deux légèrement inclinées et présentant un écartement inférieur au diamètre du maître couple du suppositoire, mais supérieur au diamètre dudit suppositoire au niveau de son centre de gravité G.
Il en résulte que, quelle que soit la façon dont le suppositoire est déposé ou amené entre les deux barres
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parallèles, son centre de gravite se placera forcement au- dessous du diamètre de contact du suppositoire et des barres parallèles. Tous les suppositoires sont donc rangés de la même façon pour un type de suppositoire donné.
Une autre caractéristique de l' invention réside en ce que la progression des suppositoires vers l'extrémité de chargement se fait de la manière simple suivante : les barres parallèles étant inclinées, en soulevant par intermit- tence les suppositoires par leur extrémité inférieure, ceux-ci subissent un mouvement d'avancement périodique de très faible amplitude, mais positif.
Enfin, l'invention est également caracterisée en ce que, dans la zone de chargement, les barres parallèles se terminent par une courbe amenant progressivement les supposi- toires dans la position horizontale nécessaire pour le charge- ment; la courbe est telle que les suppositoires soient disposés en éventail, et en contact les uns des autres, le dernier suppositoire étant pratiquement horizontal et les axes des différents suppositoires accolés étant sensiblement concou- rants au niveau du point de chargement.
Enfin, le chargement proprement dit des suppositoires dans les alvéoles se fait simplement et automatiquement par le mouvement de la plaquette ou bande alvéolée sous l'arrivée des suppositoires.
Toutefois, il peut être préférable que les rails de guidage soient également rendus mobiles et en particulier qu'ils forment corps avec les couloirs oscillants, ce qui permet de supprimer l'élément mobile précité et de simplifier ainsi l'appareillage.
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Aussi, suivant exne variante de l' invention, on rend solidaires lesdits rails de guidage avec les couloirs oscillants et on soumet l'ensemble à des vibrations périodiques.
L'ensemble couloirs oscillants - rails de guidage, est suspendu de façon élastique 'sur un bâti fixe et de telle sorte que les déplacements en hauteur desdits rails de guidage près du point de déchargement n'aient pas une forte amplitude..
Enfin, on a constaté également que lorsque les suppositoires sont mis en vrac, dans une trémie de chargement, il peut y avoir engorgement près de la sortie de cette trémie.
Pour éviter cet inconvénient, on a nrévu, selon l'invention, un tambour à palettes souples disposé au-dessus de la sortie de la trémie et qui rejette vers 'arrière les suppositoires qui se présenteraient de travers.
Dans la variante précitée, l'ensemble vibrant est commandé par un solénoïde qui est disposé de telle sorte que la résultante des vibrations soit dirigée dans le sens d'ache- minement des suppositoires dans les couloirs oscillants.
Sur le dessin annexé qui montre, à titre d'exemples seulement, deux modes de réalisation de l'invention : - la figure 1 représente en coupe très schématique l'ensemble d'une installation réalisée suivant un premier mode de réalisation de l'invention pour le cas de chargement' de suppositoires type torpille; - les figures la, lb, le, ld, montrent en coupe les différentes phases de chargement dans l'installation de la figure 1; - les figures 2 et 3 montrent, à plus grande échelle, la façon dont reposent les deux types courants de suppositoires sur les barres parallèles;
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- lei flO,lro 4 est analogue à la figure 1, m;ii;J elle :D,ce , ¯part;e a un deuxième mode de rÔztîis .t1,<;>. a . i'LriTJ<.i t ;; ro'> explicable au cl1argul'len des supo ci toircs type obuc;
- la filaire montre en plan lu '.,Y'3t\,lû ctf: enj\cèlgo des plaquettes alvéolées.
- la figure 6 est une vue en coup: verticale d'une autre variante de l'appareil d'alimentation en suppositoires; - la figure 7 est une vue particule en plan des rails de guidage de la troisième variante près da point de chargement; - la figure 8 est une vue, suivant son axe, du tambour permettant d'éviter l'engorgement des suppositoires.
L'alimentation genérale en vrac en suppositoires provient d'un récipient 1 dont le fond, fixe ou libre, se prolonge par un couloir ou une série de couloirs parallèles 2 affectant la forme de rigoles de diamètre correspondant aux suppositoires utilisés, Ces rigoles ont pour but d'obliger les suppositoires à s'aligner bout-à-bout mais sans tenir compte de leur sens de présentation. A l'extrémité inférieure 2a de ce couloir, les suppositoires tombent entre deux barres parallèles 3a et 3b entre lesquelles les suppositoires ont tous leur pointe dirigée vers le haut dans le cas du type de suppositoire considéré A du type torpille. Le mécanisme fort
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simple de la disposition obligatoire des supjûtjj-toires a7"èS leur chute en 2a sera expliqué ultérieurement; au moment néces- saire.
Un élément mobile 4 est animé à l'aide d'une béquille 5, par exemple d'un mouvement alterm@@if à composantes verticale et transversale, comme représenté, Mais qui pourrait être aussi uniquement à composante verticale; ce mouvement
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peut être obtenu à l'aide d'une crémaillère continue agissant sur-la béquille et suivant le mouvement d'avance des plaquettes.
La béquille 5 pourrait d'ailleurs être actionnée de toute autre manière appropriée. Sous l'influence du ce mouvement, les.suppositoires sont d'abord soulevés verticalement puis, sollicités par la gravité, ils s'inclinent jusqu'au moment où l'élément 4 s'étant rabaissé, tous les suppositoires soulevés reprennent leur position d'équilibre sur les barres, ce qui assure leur progression le long desdites barres.
Sur la partie extrême droite, les deux barres pa- rallèles s'incurvent en une courbe pour venir aboutir au point de chargement. Dans cette zone, la'progression des suppositoires de fait aussi par gravité, c'est-à-dire que les suppositoires descendent au fur-et-à-mesure qu'on dégage la colonne de suppositoires par le bas au point de chargement, Le rôle de cette courbe est d'amener les suppositoires dans la posi- tion horizontale nécessaire pour le chargement automatique.
Ceux-ci sont, sur cette courbe, répartis en éventail sur les barres parallèles, leurs axes concourent en un point situé sensiblement au niveau du point de chargement. De la sorte, le dernier suppositoire est pratiquement horizontal (fig.la).
La figure 1 a été faite pour une plaquette composée de deux alvéoles dans le sens de; sa progression. Il est bien évident que cette même plaquette peut comporter dans le sens lateral plusieurs séries d'alvéoles identiques ; dans ce cas, plusieurs systèmes de barres parallèles sont disposés paral- lèlement au premier, à l'écartement imposé par l'entraxe des lignes d'alvéoles sur la plaquette d'emballage.
Les figures 2 et 3 montrent la disposition des suppositoires au moment de leur chute après les couloirs oscillants 2.
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La position d'équilibre d'un suppositoire du type A (typo torpille) entre ses deux barres parallèles 3a et 3b est telle que son contre de gravite se trouve au-dessous de la corde de conact du suppositoire et des barrer.; parallèles.
L'écartement des barres parallèles ayant et', choisi de façon appropriée butte corde de contact se trouve entre le centre de gravité et lu diamètre du maître couple. Il en résulte que, quelle que soit la position de chute du suppositoire entre: les barres parallèles, sa base est toujours sollicitée vers le bas, après simple glissement ou après une culbute.
Les figures la, lb.....le, montrent le mécanisme de chargement des plaquettes alvéolées.
Sur la figure la, la plaquette alvéolée se trouve à l'arrïère des suppositoires. Dans son mouvement suivant la flèche F, la plaquette est entraînée sous la colonne de suppo- sitoires. Au moment où le talon de l'alvéole 6a de la placuette
6 vient en contact avec la base du suppositoire, celui-ci prend le mouvement de translation de la plaquette 6, la forme appropriée d'un déflecteur. 0 disposé au-dessus de la partie courbe des barres 3a-3b .obligeant le suppositoire à se loger dans son alvéole. Il en,est de même suivant les figures le et ld pour le deuxième suppositoire qui vient se placer dans son alvéole de la môme façon.
A la fin de l'opération, la plaquette chargée est enlevée.
Les plaquettes alvéolées peuvent glisser sur deux ou plusieurs rails de guidage 11 (voir figure 5). Un système de progression continu ou discontinu quelconque assure leur progression par exemple par une fourchette 7 attaquant par dessous les talons des alvéoles de la plaquette.
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De manière beaucoup plus bimple, on. peut effectuer lu sur des bandes alvéolées continues sollicitées traction, le découpage do ces bandes en plaquettes utant effectué ultérieurement.
Dans ce cas, les plaquettes glissent sur les rails 11 pendant qu'un système do poussoir ou de chaîne à raclotte assure l'avance par des impulsions successives du système, ou les fait avancer de façon continue.
Enfin, on pourrait opérer de façon alternative dis- continue, on placerait une plaquette alvéolée à droite sur un chariot, qui serait entraînée vers la gauche puis vers la droite; elle serait chargée lors de ce second mouvement et serait retirée ensuite. Il serait alors nécessaire que pendant le mouvement de la plaquette de la droite vers la gauche, aucun suppositoire ne puisse tomber comme c'est le cas dans le mouvement de retour ; on prévoirait alors un écran éclip- sable ou dispositif de blocage équivalent, venant se placer sous les suppositoires à charger et empêchant toute chute de ceux-ci dans les alvéoles de la plaquette pendant le mouvement d'aller.
Le chariot ayant terminé son mouvement d'aller, il y a dégagement de l'écran éclipsable pour permettre le charge- ment et le système est prêt à recommencer le cycle des opéra- tions.
Le système de commande de l'écran éclipsable n'a pas été figuré, il consiste en un dispositif mécanique en liaison avec la fourchette 7..
Dans le cas de suppositoires du type B ou type obus, il est bien évident que le chargement ne s'effectue pas dans le même sens que précédemment, les pointes, comme on le voit, étant tournées vers le bas,
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La figure 4 i 0371C; un !J:;:(;ll!.ll(: do r';-:.1.7¯J..7;jUY1 ri [,1 13 ce cas.. jW sens de Chf.r0ùl<Jnt l:lOt .1.11VGY'C>f ina.5r fJ 1.) r:: ';fle:ct(j1A de la figure 1 est remplacé ici par un déflecteur amovible 10 ou non carénant la pointe inférieure droite du support mobile 4.
Pour donner plus de raideur aux barres parallèles', celles-ci pourraient être remplacées par des éléments plats verticaux, à bords supérieurs convenablement arrondis.
On retrouve sur'la figure 6 les éléments principaux des deux premières variantes : la trémie 1 fixe est disposée au-dessus d'un tapis oscillant 2 divisé en couloirs dirigés suivant la ligne de plus grande pente du tapis, chacun de ces couloirs étant séparé par une cloison 12. A l'extrérnité infé- rieure de chacun de ces couloirs et dans le prolongement de chacune des cloisons 12, sont fixés des secteurs plats verti- caux 13 qui sont par exemple soudés sous le tapis oscillant 2.
Chacun de ces secteurs 13 est conformé sensiblement suivant la courbure des rails 3a- 3b du brevet principal et en outre il présente à sa partie inférieure un prolongement 14 qui s'efface à l'intérieur du secteur et grâce auquel les différents secteurs sont réunis par un boulon 15 et entretoisés par des entretoises 16. A ses deux extrémités, le boulon 15 porte deux oreilles élastiques 17 en lames de ressort par exemple et à angle droit. Ces deux oreilles sont également entretoisees sur le boulon 15 et sont d'autre part fixées par l'une de leurs ailes sur un bâti fixe 18, par l'intermédiaire de tampons de caoutchouc 19.
L'ensemble des secteurs plats 13 évolue ainsi au-dessus des plaquettes alvéolées qui ont été 'décrites dans le brevet principal.
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Jn.r la partie supérieure du t4is oscill.,nt 2 qui est suspendue également de façon élastique sur la trémie 1, on a prévu une enclume renversée 20 sur laquelle frappe pério- diquement un solénoïde 21 dont l'axe fait, avec le plan des couloirs oscillants, un angle tel que let résultante du mouvement soit dirigée dans le sens d'acheminement des suppo- sitoires dans lesdits couloirs.
L'ensemble des couloirs oscillants, des différents rails'de guidage et des différents secteurs qui les prolongent, constitue .un système monobloc qui; est suspendu par des moyens élastiques sur lesquels on produit des vibrations périodiques qui peuvent être même interrompues à volonté par l'opérateur.
Pour éviter l'engorgement des suppositoires à la sortie de la trémie 1,-celle-ci comporte une chambre 22 située au-dessus de la sortie des suppositoires, et séparés de la chambre des suppositoires en vrac par une cloison galbée 23.
A l'intérieur de cet-te chambre. se trouve un tambour 24 muni de palettes alternées 24a et 24b, dont les extrémités affleurent le niveau supérieur des couloirs oscillants. Ce tambour tourne dans le sens indiqué par la flèche f, c'est- à-dire qu'il tend à ramener vers l'arrière les suppositoires qui. se trouveraient au-dessus du niveau des cloisons des couloirs oscillants.
De la sorte, lorsqu'un suppositoire se présente de travers, comme par exemple les suppositoires 25, il ne peut pénétrer dans les gorges des couloirs et vient heurter les palettes souples du.tambour 24.. Les,suppositoires ainsi ramenés vers 1arrière vont retomber à nouveau et de deux choses l'une : ou bien ils ;tomberont dans .les gorges, ou bien ils se présenteront encore une fois de travers mais le tambour les rejettera encore une fois. Celui-ci peut être
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commandé à volonté par 1''opérateur qui, s'apercevant que la trémie ne débite plus, met en route le tambour autant de fois qu'il est nécessadre.
Sur une même génératrice du tambour, les ailettes souples ne laissent demeurer qu'un espace qui est inférieur à la longueur des 'suppositoires.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes . do réalisation décrits et représentes qui n'ont été
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donnés qu' 1. titre d' exm:yles .
R y. V il DIe A I 0 N S 1 ) Dispositif do prësentation et de char8emf.,.nt de suppositoires en vrac pour leur mise on 1)1,.ce dar.s des pla- quettos alvéolées d'emballages, caracterisé par le fait que la présentation correcte des suppositoires dans les alvéoles des plaquettes à s'effectue par simple gravité, les suppositoires tombant et progressant entre deux barres paral-
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lèses dont l'écartowont est inferielre au 1i1e,lt:;::-e couple du suppositoire et supérieur au diamètre de celui-ci au niveau de son centra de gravité.