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Pour l'exécution de cylindres de laminoirs à froid, on utilise généralement des aciers dont la composition est approximativement la suivante:
EMI1.1
<tb> 0,75 <SEP> - <SEP> 1,05 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb>
<tb>
<tb> 0,2 <SEP> - <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> silicium
<tb>
<tb>
<tb> 0,2 <SEP> - <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> %de <SEP> chrome.
<tb>
On a également proposé (voir Houdremont "Manuel de la science des aciers spéciaux" 1943, page 653, tableau 134, ligne 5) d'utiliser des aciers contenant :
EMI1.2
<tb> 0,8 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb>
<tb> 0,35 <SEP> % <SEP> de <SEP> silicium
<tb>
<tb> 0,3 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb>
<tb> 1,2 <SEP> - <SEP> 1,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb>
<tb> 0,10 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb>
pour l'exécution de cylindres de laminoirs à froid.En oùtre,la littérature propose (voir brevet Autriche 147.996) d'utiliser pour l'exécution des cylindres de laminoirs à froid des aciers résistant au recuit, à savoir des aciers contenant, séparément ou en mélange:
EMI1.3
<tb> 0,25 <SEP> - <SEP> 1,2 <SEP> %de <SEP> carbone
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 4 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,5 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> nickel <SEP> ainsi <SEP> qu'outre <SEP> ou <SEP> à <SEP> la <SEP> place
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> du <SEP> nickel <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 12 <SEP> % <SEP> de <SEP> tungstène
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> jusqu'à <SEP> 2 <SEP> % <SEP> de <SEP> molybdène
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> jusqu'à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> jusqu'à <SEP> 3 <SEP> % <SEP> de <SEP> silicium.
<tb>
La difficulté principale lors de l'exécution de cylindres de laminoirs à froid réside dans la trempe, étant donné que le moyen de saisissement doit être constitué par de 1 eau afin d'obtenir la dureté nécessaire, bien que des aciers au chrome de ce type font principalement partie du groupe des durcisseurs à l'huile {voir Rapatz "Les aciers nobles" 1951,page 504).De ce fait ,pour ces outils relativement précieux, il existe un risque de rebut de trempe.En ce qui concerne la température de trempe à utiliser,la littérature indique, entre autres,ce qui suit:
Dans Houdremont "Science de l'acier spécial" 1936.,page 204 il est dit que la trempe des aciers au chrome pour les cylindres de laminoirs à froid doit être effectuée dans l'eau à une température de 760-800 .
Dans Houdremont ''Manuel de la science des aciers spéciaux" 1943,page 653, il est indiqué que la température de trempe pour un acier au chrome contenant du vanadium doit être de 830-850. .La trempe des aciers au chrome mentionnés plus haut, s'effectue jusqu'à présent généralement à des températures variant entre 790-840 Il est également possible de procéder à une trempe superficiel- le au chalumeau ou à une trempe par induction,
En outre, dans cette exécution connue des cylindres de laminoirs à froid, l'usage dans l'exploration prescrit de varier à l'intérieur des limites indiquées les teneurs en chrome suivant le diamètre de la table du cylindre;
dans ce cas,le pouvoir de trempe doit augmenter proportionnelle- ment à l'accroissement de la teneur en chrome (voir ZVDI 1939, page 269 et suivantes).La température de trempe également peut être variée, de ma- nière correspondante, entre 760=8509;Après la trente, l'acier est soumis à un revenu à environ 100 - 200 Go
En opposition à la pratique et à l'opinion actuelles, on a pu constater maintenant qu'il était possible de s'écarter des températures de
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trempe utilisées jusqu'à présent et qu'il était possible de tremper des cylindres de laminoirs à froid, exécutés avec des aciers contenant environ:
EMI2.1
<tb> 0,75 <SEP> - <SEP> 1,30 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,10 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1,2 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,05 <SEP> - <SEP> 0,25 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb>
à des températures de trempe de 900 à 1050 C dans de l'eau mouvante;ces aciers étant ensuite immédiatement revenus.De tels aciers peuvent contenir également, outre ou à:la place du vanadium, 0,10-0,50% de molybdène.
Dans des cylindres durcie dans l'exploitation à 950 ,suivant l'invention, et présentant un diamètre de 275 mm, respectivement de 450 mm, on n'a pû constater aucun défaut.L'examen d'un tel cylindre faisait ressor- tir pour une dureté Rockwell de 66 à 60, une profondeur de trempe de 26,5 mm ou de 17 mm (voir dessin), tandis que les cylindres correspondants de la composition d'acier actuelle et trempés suivant la méthode actuelle à 840 , ne présentent une profondeur de trempe que de 7 - 10 mm.Cette trempe aété effectuée après un réchauffage constant jusqu'à la température de trempe.Cependant il est également possible de n'amener que la couche super- ficielle à durcir à la température élevée de trempe,
tandis que l'intérieur du cylindre reste plus froid, à savoir à la température courante de trempe ou même en-dessous.
Cependant le procédé peut être modifié? de manière que le cylindre soit chauffé, avant la trempe, d'abord à des températures très élevées,par exemple , de 1000 à 1050 C, qu'ensuite la température dans le four soit abaissée à la température de trempe de 900 à 9800, par exemple 9500,et que seulement alors on procède au saisissement dans de l'eau mouvante et au revenu subséquent.
Outre pour les cylindres de laminoirs à froid,l'invention peut également être utilisée pour des manteaux de cylindres de support durcis, divisés ,et similaires.Dans le cas d'une trempe superficielle, il est pos- sible d'utiliser tant la trempe au chalumeau que la trempe par induction.
REVENDICATIONS.
10- Procédé pour la trempe de cylindres de laminoirs à froid, caractérisé en ce que les cylindres, constitués par un acier de la composi- tion suivante:
EMI2.2
<tb> 0,75 <SEP> - <SEP> 1,30 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb>
<tb>
<tb> 0,10 <SEP> - <SEP> 0,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> manganèse
<tb>
<tb>
<tb> 1,2 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb>
<tb>
<tb> 0,05 <SEP> - <SEP> 0,25 <SEP> % <SEP> de <SEP> vanadium
<tb>
sont trempés dans de l'eau mouvante à des températures de 900-1050 , dé- passant largement les températures de trempe courantes, et sont ensuite revenus.