BE539321A - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22C—ALLOYS
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux alliages
Cette invention concerne'des alliages à base de nickel qui sont résistants à la réactivité en charge sous de fortes solli- citations à hautes températures et qui conviennent donc particulière- ment bien à la fabrication d'aubes de turbines à gaz.
'L'invention constitue un perfectionnement à celle décrite dans le brevet principal n 508.775 qui couvre un alliage résistant à la réactivité en charge, prévu pour être utilisé aux températures élevées et comprenant de 0,0 à 0,25% de carbone, 1,50 à 3,00% de titane, 0,0 à 1,00% de manganèse, 1,00 à 4,00% d'aluminium,, 0,0 à 1,00% de silicium, 0,01 à 0,50% de bore, 13,00 à 17,00% de chrome, 8,00 à 12,00% de fer, 4,00 à 6,00% de molybdène, le restant étant du nickel.
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention consiste à modifier la composition an 1 alliage décrit dans le brevet principal en changeant les limites permises pour la -teneur en fer et en bore comme suit:
0,1 à $,00% de fer
0,01 à 0,15% ., de bore
Comme dans le brevet principal, on peut supprimer entière-, ment le carbone pour certaines applications et dans d'autres sa teneur peut atteindre jusqu'à 0,25%. Les quantités maximum de silicium et de manganèse peuvent-atteindre 1% pour des applications particulières. La teneur en aluminium peut descendre jusqu'à 1,0% pour certaines applications.
Un alliage résistant à la réactivité en charge aux hautes températures, conforme à la présente invention, consiste de préférence en
Carbone 0,10à 0,20%
Manganèse 0,25% maximum
Silicium 0,75% maximum
Chrome 13,00 à 17,00%
Molybdène 4,00 à 6,00%
Titane 1.50 à 3,00%
Aluminium 2,00 à 4,00% '
Bore., 0,01 à 6,15%
Fer 0,1 à 8%
Nickel , le reste
Ci-après, quelques exemples démonstratifs d'alliages types conformes à l'invention ainsi que les résultats d'essais effectués avec ces alliages.
EXEMPLE I.-
On coule avec précision=des éprouvettes d'un alliage ayan la composition suivante : carbone0,18%, manganèse 0,10%, silicium 0,60%., chrome 15,5%, molybdène 5,00%, fer 0,5%, aluminium 3,00%, titane 2,00%, bore 0,075%, le reste étant du nickel. Les éprouvette;
<Desc/Clms Page number 3>
sont soumises à un effort de trastion statique de 28.000 livres @ pouce carré aune température de 1,600 F. Dans ces conditions, il faut en moyenne 85.9 heures pour amener la rupture des éprou- vettes. Le pourcentage moyen d'allongement de l'éprouvette à la rupture est de 10,4.
EXEMPLE II.- '
On coule avec précision un alliage analogue à celui de l'exemple 1 sauf que la teneur en fer atteint 4,5% Une éprouvette de cet alliage est soumise à un effort de traction statique de 28.000 livres par pouce carré à une température de 1.600 F. Dans ces conditions, il faut 99,6 heures pour produire la rupture de 1'éprouvette. Le pourcentage d'allongement de 1 Éprouvette à la rupture est de 13,44., Une autre éprouvette de cette composition est traitée pendant une heure à 2,100 F et refroidie à l'air. Cette éprouvette traitée est soumise à un effort de traction statique de 28.000 livres par pouce carré à une température de 1,600 F.
Dans ces conditions, il faut 155 heures pour produire la rupture de l'éprouvette. L'allongement de l'éprouvette à la rupture atteint 13,2%.
EXEMPLE III.-
On coule avec précision des éprouvettes d'un alliage composé de : carbone 0,12%, manganèse 0,12%. silicium 0,57%, chrome 14,9%, molybdène 5,03%, fer 4,8%, aluminium 2,39%, titane 2,16%, bore 0,056%. le reste étant du nickel. On soumet certaines éprou- vettes à un effort de traction statique de 35. 000 livres par pouce carré à une température de 1.500 F. Dans ces conditions, il faut environ 103,6 heures pour provoquer la rupture des éprou- vettes. L'allongement moyen des éprouvettes atteint 16,20%.
On soumet une autre éprouvette de cet alliage à un effort de traction statique de 20.000 livres par pouce carré à une température de 1.700 F. Dans ces conditions, il faut 17,2 heures pour amener la rupture de l'éprouvette. Le pourcentage d'allongement de l'éprou- vette à la rupture est 19,80.
<Desc/Clms Page number 4>
Les alliages suivant l'invention peuvent être préparer
EMI4.1
1,;.# 4t,*"DJéi'à de toute manière voulue. On peut faire usage de n'ii.po.1: duel four de fusion. Des exemples types de fours qui ont été utilisas sont le four-à arc à chauffage indirect et le four à induction. On emploie de préférence des atmosphères protectrices pendant l'opéraìon de fusion. Il est également préférable d'em- ployer une atmosphère protectrice dans les moules servant à la coulée du métal. Les moules peuvent être constitués en des matières couramment employées pour les alliages à haute température.
REVENDICATIONS
EMI4.2
----------------.----------
1.- Alliage résistant à la réactivité en charge, destiné a être utilisé à des températures élevées, comprenant:
EMI4.3
Carbone - Os0 à 025; Manganèse 0,0 à 1,00% Silicium 0,0 à 1,00% Chrome 13 ,00 à 17,00%
EMI4.4
Molybdène lu?00 à 6xOO% Titane 1,50 à 3eOO% Aluminium 1, 00 à 1,., 00 ô .
Claims (1)
- Bore 0,01 à 0,15% Fer 0,1 à 8,00% Nickel le-reste 2.- Alliage résistant à la réactivité en charge à haute température suivant la revendication 1 et composé de: Carbone 0,10 à 0,20% Manganèse 0,25% maximum EMI4.5 ,.1..1C?i3T': 75 Maximum Chrome 1 , ^ 17,G±lÎ EMI4.6 C y ene. .i >"' " ' ', r ± 1. Tirlilne 1.-;') L 3./ AlUIr'linivm <Desc/Clms Page number 5> Bore 0,01 0,15% Fer 0,1 à 8,00% Nickel le reste 3.- Alliagë.suivant la revendication 1 ayant la composi- tion donnée dans l'exemple 1 ci-dessus.4.- Alliage suivant la revendication 1 ayant la composi- tion donnée dans l'exemple II ci-dessus.5.- Alliage suivant la revendication 1 ayant la composi- tion donnée dans l'exemple III ci-dessus.6. - Alliage en substance comme décrit en particulier ci-dessus.7. - Aube de turbine en unalliage suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=169066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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- BE BE539321D patent/BE539321A/fr unknown
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