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" DECOLLETEUSE-ARRACHEUSE DE BETTERAVES ".
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La présente invention est relative à une décolle- teuse-arracheuse de betteraves permettant de décolleter et d'arracher au moins deux rangées de betteraves en une seule passe, comprenant un châssis monté sur au moins deux roues, des couteaux de décolletage, des moyens d'évacuation des col- lets, des fourches d'arrachage de betteraves décolletées et des moyens d'évacuation des betteraves arrachées.
L'invention a notamment pour objet une décolleteu- se-arracheuse de betteraves du type précisé ci-dessus permet- tant d'effectuer un décolletage et un arrachage très rapides de plusieurs rangées de betteraves à la fois, quel que soit l'écartement entre ces rangées et la conformation du terrain.
L'invention a encore pour objet une décolleteuse- arracheuse de betteraves du typè spécifié plus haut, permet- tant de décharger séparément les collets et les betteraves sur le côté de la machine, en des endroits différents, de façon à faciliter He ramassage des collets et des betteraves arrachées.
Dans la décolleteuse-arracheuse de betteraves sui- vant l'invention, les moyens d'évacuation des collets sont constitués par des gouttières et des dispositifs d'entra!- nement associés chacun à un couteau et par un transporteur commun de déchargement des collets, sur lequel les collets sont amenés par les dispositifs d'entraînement et qui sert à décharger les collets d'un côté de la décolleteuse-arracheu- se.
Suivant une forme d'exécution préférée de l'inven- tion, les couteaux de décolletage sont constitués par le bord libre des gouttières, qui sont articulées au transpor- teur de déchargement des collets et portent un organe tâteur
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@@@vant à régler la hauteur de coupe des collets.
L'organe tâteur peut être constitué, de manière c on- hue en soi, par un disque rotatif porté par des bras assujet- tis à la gouttière correspondante, ce disque réglant la hau- teur du couteau par rapport au sol, en grimpant sur la bette- rave à décolleter.
Suivant une autre particularité de l'invention, les dispositifs d'entraînement des collets sont constitués par des roues montées sur un arbre commun et munies de sail- lies sensiblement radiales, qui entraînent les collets dans les gouttières et les déversent sur le transporteur de déchar gement.
Ce transporteur de déchargement des collets est avantageusement un transporteur à bande sans fin se dépla- çant dans une direction transversale par rapport à la direc- tion d'avancement de la décolleteuse-arracheuse.
Quant aux moyens d'évacuation des betteraves arra- chées par les fourches d'arrachage, ils sont constitués, sui. vaut encore une particularité de l'invention, par des disposi. tifs d'entraînement, associés chacun à une fourche d'arra- chage et par un transporteur commun de déchargement, des bet- teraves sur lequel les betteraves sont amenées par -les dis- positifs d'entraînement et qui sert à décharger les bettera- ves d'un côté de la décolleteuse-arracheuse.
Les dispositifs d'entraînement des betteraves arrachées sont, de préférence, formés par des chaînes sans fin portant des griffes ou analo- gués et servant à déverser le.. betteraves arrachées sur le transporteur commun de déchargement des betteraves, ce der- nier transporteur étant avantageusement du même type que le transporteur de déchargement des collets.
Suivant encore une autre particularité de l'inven- tion, .le transporteur de déchargement des collets et le trans
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porteur de déchargement des betteraves arrachées déchargent respectivement les collets et les betteraves à des distances différentes.de la décolleteuse-arracheuse.
Pour permettre l'utilisation de la décolleteuse- arracheuse dans toutes les conditions pouvant se présenter, tant en ce qui concerne la conformation et la nature des ter- rains que la distance entre les rangées de betteraves, l'in- clinaison des fourches d'arrachage est réglable, de même qu'éventuellement l'écartement entre les fourches et entre les dispositifs d'entrainement y associés, ainsi que l'écarte- ment entre les couteaux et entre les dispositifs d'entraî- nement associés à ces derniers.
La décolleteuse-arracheuse de betteraves suivant l'invention est destinée à être accouplée à un tracteur agri- cole, A cette fin, elle est munie de moyens permettant de l'articuler à l'avant du tracteur agricole et est reliée par au moins un câble au tracteur, de façon à pouvoir être rele- vée par pivotement autour de l'articulation susdite, lorsque la décolleteuse-arracheuse n'est pas en service.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaitront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, une décolleteuse-arracheuse de betteraves suivant l'invention.
Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en élévation frontale de la machine ; - les figures 2A et 2B représentent ensemble une vue en plan de la machine; - la figure 3 est une vue en élévation latérale de la machine, et - la figure 4 est une vue en élévation latérale
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après coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
La décolleteuse-arracheuse de betteraves illustrée sur les dessins comprend un châssis désigné par la notation de référence générale 1 et monté sur deux roues 2 et 2'. Le châssis se compose essentiellement de longerons 3, 4 et 5,
6 et d'une traverse 7. A l'avant du châssis, les longerons 3 et 4 portent une potence 8, tandis que les longerons 5 et 6 portent un cadre 9 incliné vers l'avant. La décolleteuse-ar- racheuse de betteraves représentée, à titre d'exemple,sur les dessins ci-annexés, est agencée pour décolleter et arracher en une seule passe trois rangées de betteraves. Il va de soi que la machine peut, sans sortir du cadre de l'invention, être agencée pour ne traiter que deux rangées de betteraves à la fois ou pour en traiter plus de trois, selon le nombre de couteaux de décolletage et le nombre de fourches d'arra- chage.
Comme le montrent les dessins, la machine comporte à son extrémité antérieure, c'est-à-dire son extrémité de gauche lorsqu'on considère les figures 3 et 4, trois groupes de dispositifs ou moyens pour décolleter des betteraves et pour évacuer les collets. Ces moyens sont constitués par trois gouttières 10 dont'l'extrémité libre 11 forme un cou- teau de décolletage. Les gouttières 10 sont incurvées et sont articulées en 11 à une cornière 12. Chaque gouttière 10 porto deux bras coudés 13, dont les extrémités libres portent un petit arbre 14 sur lequel est calé un disque tâteur 15. Une chatne 16 relie un des bras 13 à la potence 8. La distance entre le sol et les gouttières 10 peut être réglée à l'aide de la chaîne 16, tandis que le disque tâteur 15 sert à régler la hauteur du couteau correspondant 11.
Le disque tâteur 15
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grimpe sur chacune des betteraves à décolleter et amène ainsi le couteau correspondant à une hauteur déterminée, selon le degré d'enfoncement et les dimensions de la betterave à décol- leter. Les collets coupés par les couteaux 11 sont entraînés dans les gouttières 10 par des roues 17 pourvues à leur pé- riphérie de saillies sensiblements radiales.
Dans la forme d'exécution illustrée sur les dessins, les roues 17 sont gar- nies de paires de griffes radiales 18, qui entratnent les collets vers le haut, dans les gouttières 10, et les déver- sent, par dessus l'aile verticale de la cornière 12, sur un transporteur désigné, de manière générale, par la notation de référence 19,Ce transporteur 19, qui est commun à toutes les gouttières/est constitué par une bande sans fin 20 pas- sant sur ceux cylindres 21 et 22, dont l'un est entraîné positivement, comme décrit plus loin ., La bande sans fin 20 peut porter des pivots 56'montés sur des plaquettes 57 as- sujeties à ladite bande 20.
, '. Les roues d'entraînement 17 sont calées sur un arbre commun 23 porté par les 'longerons 3 et 4, cet arbre 23 portant également une poulie à gorge 24 sur laquelle passe une courroie 25.
Pour éviter que les Collets entraînés par les grif- fes 18 des roues 17 restent accrochés à ces griffes, on pré- voit pour chaque roue 17 une lame déflectrice 26, qui est fixée à la traverse supérieure du cadre 9 et dont l'extrémité libre se termine à courte distance de la périphérie des roues 17, entre les griffes 18 portées par celles-ci, tandis qu'une cornière 27 est prévue du c8té du transporteur 19 opposé à celui où se trouve la cornière 12.
Les gouttières 10 avec leur couteau 11 et leur dis- que tâteur 15 et les roues d'entratnement 17 peuvent occuper diverses positions relatives, selon l'écartement entre les
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@@@,ées de raves à décolleter et à arracher. La largeur des gouttières 10 et des couteaux 11 est telle qu'elle per- met, sans changer la position des dites gouttières, de dé- colleter des rangées de betteraves s'étendant à des distan- ces différentes l'une de l'autre. Ainsi grâce à la largeur des gouttières 10 et des couteaux 11, il est par exemple pos- sible de décolleter, sans changer l'écartement entre les gouttières, des rangées de betteraves écartées de 50 cm., ainsi que des rangées de betteraves écartées de 40 cm.
/Toutefois, en cas de nécessité, l'écartement entre les gout- tières peut être modifié à volonté. A cette fin, l'aile ver- ticale de la cornière 12 présente, par exemple, une série de trous, dans lesquels peuvent passer des boulons ou autres dispositifs de fixation des charnières des gouttières 10.
Derrière chaque gouttière 10, on prévoit une four- che d'arrachage 28 supportée par la traverse inférieure du cadre 9 et par une traverse 29 du châssis. L'inclinaison des fourches 28 est réglable, tandis que l'écartement entre les fourches est également réglable, selpn l'écartement entre les rangées de betteraves. Normalement, lorsque les roues 2 et 2' de la machine reposent sur le sol, les pointes 30 et 30' des fourches sont quelque peu enfoncées dans le sol, ce qui facilite l'arrachage des betteraves.
Les betteraves arrachées par les pointes des four- ches 28 sont entraînées par une chaîne sans fin 31, munies de picots ou de griffes 32, vers un transporteur commun 33, sur lequel ces betteraves arrachées sont déversées. Les chat- !les sans fin 31 passent sur des pignons 34 et 35 calés res- pectivement sur des arbres 36 et 37 portés par le châssis 1 de la machine.
Le transporteur 33 de déchargement des betteraves arrachées est suspendu aux longerons 5 et 6 du châssis 1 par des bras 38 et comporte une bande sans fin 39 passant
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sur deux cylindres 40 et 41.
Sur l'arbre 36 portant les pignons 34 des chaînes sans fin 31 est également calée une poulie à gorge 42 sur laquelle passe la courroie 25. Cette dernière courroie, qui sert à assurer la transmission du mouvement de rotation de l'arbre 36 à l'arbre 23, passe également sur un galet ten- deur 43. Quant à l'arbre 37, qui porte les pignons 35 des chaînes sans fin 31, il porte également une poulie à gorge 44, sur laquelle passe une courroie 45, qui passe également sur une poulie entraînée par le moteur d'un tracteur (non représenté) à l'avant duquel la décolleteuse-arracheuse est accouplée. Grâce à la courrie 45, aux chaînes sans fin 31 et à la courroie 25, et grâce aux poulies 23 et 44 et aux pignons 34 et 35, les arbres 23, 36 et 37 sont entraînés en rotation par le moteur du tracteur.
Comme le montre la figure 2, les bandes sans fin 20 et 39 des transporteurs 19 et" 33, qui se déplacent dans le sens indiqué par la flèche X, déversent respectivement les collets et les betteraves arrachées d'un même côté de la machine, mais à des distances différentes de celle-ci, ce qui facilite un ramassage aisé des collets et des bette- raves.
L'entraînement du transporteur 19 se fait par une poulie à gorge 46 calée sur l'arbre 47 du cylindre 21, sur laquelle poulie 46 passe une courroie 48, qui passe également sur une poulie à gorge 49 calée sur l'arbre 23.
L'entraînement du transporteur 33 se fait par une poulie à gorge 50 calée sur l'arbre 51 du cylindre 41, sur laauelle poulie 50 passe une courroie 52, qui passe égale- ment sur une poulie à gorge 53 calée sur l'arbre37.
La décolleteuse-arracheuse de betterave est munie à son extrénité arrière, c'est-à-dire à son extrémité par
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laquelle elle peut être accouplée à un. tracteur, d'oreilles 54 permettant de l'articuler à l'avant du tracteur. Grâce à un câble 55 relié au tracteur, la machine peut être soule- vée par pivotement autour des oreilles 54, lorsqu'elle ne doit pas être en service.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution décrite plus haut et que des modifi- cations peuvent être apportées dans la disposition, la con- stitution et la forme de certains élémentsintervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendica- tions suivantes.
REVENDICATIONS. - l.- Décolleteuse-arrache'use de betteraves permet- tant de décolleter et d'arracher au moins deux rangées de bet teraves en une seule passe, comprenant un châssis monté sur au moins deux roues, des couteaux de décolletage, des moyens d'évacuation des collets, des fourches d'arrachage de bette- raves décolletées et des moyens d'évacuation des betteraves arrachées, caractérisée en ce que les moyens d'évacuation des collets sont constitués par des gouttières et des dispositifs d'entraînement associés chacun à un cou- teau et par un transporteur commun de déchargement des col- lets, sur lequel les collets sont amenés par les dispositifs d'entraînement et qui sert à décharger les collets d'un côté de la décolleteuse-arracheuse.
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"BEET PULLER-PULLER".
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The present invention relates to a beet peeler-harvester making it possible to peel and tear at least two rows of beets in a single pass, comprising a frame mounted on at least two wheels, cutting knives, means of 'evacuation of the collars, of the forks of upright beets and of the means of evacuation of the uprooted beets.
The subject of the invention is in particular a beet tucker-harvester of the type specified above making it possible to perform very rapid cutting and tearing of several rows of beets at the same time, regardless of the distance between them. these rows and the conformation of the terrain.
The subject of the invention is also a beet-harvester of the type specified above, allowing the collets and beets to be unloaded separately on the side of the machine, in different places, so as to facilitate the collection of the collets. and uprooted beets.
In the beet stripper-harvester according to the invention, the means for evacuating the collets are constituted by gutters and drive devices each associated with a knife and by a common conveyor for unloading the collars, on which the collars are fed by the driving devices and which serves to unload the collars from one side of the lift-off machine.
According to a preferred embodiment of the invention, the bar-cutting knives are formed by the free edge of the gutters, which are articulated to the unloading conveyor of the collars and carry a feeling member.
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@@@ before adjusting the cutting height of the collars.
The feeler member can be constituted, in a manner consistent in itself, by a rotating disc carried by arms subject to the corresponding gutter, this disc adjusting the height of the knife in relation to the ground, by climbing on beetroot to cut.
According to another particular feature of the invention, the collars driving devices consist of wheels mounted on a common shaft and provided with substantially radial projections, which entrain the collars in the gutters and discharge them onto the discharge conveyor. gement.
This collar unloading conveyor is advantageously an endless belt conveyor moving in a direction transverse to the direction of advance of the stripper-lift.
As for the means of evacuating the beets pulled up by the lifting forks, they are constituted as follows. is another feature of the invention, by disposi. drive tives, each associated with a harvesting fork and by a common unloading conveyor, beets on which the beets are brought by -the drive devices and which serve to unload the beets. ves on one side of the lifting machine.
The devices for driving the pulled beets are preferably formed by endless chains carrying claws or the like and serving to discharge the pulled beets onto the common beet unloading conveyor, the latter being advantageously of the same type as the conveyor for unloading the collars.
According to yet another feature of the invention, the collar unloading conveyor and the trans
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unloading carrier of the torn beets unload the collets and beets respectively at different distances from the harvester-harvester.
In order to allow the use of the harvester-harvester in all the conditions which may arise, as regards the conformation and the nature of the grounds as well as the distance between the rows of beets, the inclination of the forks of tearing is adjustable, as is possibly the distance between the forks and between the driving devices associated therewith, as well as the distance between the knives and between the driving devices associated with the latter.
The beet harvester-stripper according to the invention is intended to be coupled to an agricultural tractor. To this end, it is provided with means enabling it to be articulated at the front of the agricultural tractor and is connected by at least one cable to the tractor, so that it can be lifted by pivoting around the aforementioned articulation, when the screw-lifting machine is not in use.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which schematically represent, and by way of example only, a beet-harvester-stripper according to the invention.
In these drawings: - Figure 1 is a front elevational view of the machine; - Figures 2A and 2B together represent a plan view of the machine; - Figure 3 is a side elevational view of the machine, and - Figure 4 is a side elevational view
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after cutting along line IV-IV of figure 2.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The beet harvester illustrated in the drawings comprises a frame designated by the general reference numeral 1 and mounted on two wheels 2 and 2 '. The chassis is essentially made up of side members 3, 4 and 5,
6 and a cross member 7. At the front of the chassis, the side members 3 and 4 carry a bracket 8, while the side members 5 and 6 carry a frame 9 inclined forward. The beet stripper-harvester shown, by way of example, in the accompanying drawings, is designed to remove and tear three rows of beets in a single pass. It goes without saying that the machine can, without departing from the scope of the invention, be designed to treat only two rows of beets at a time or to treat more than three, depending on the number of bar turning knives and the number of. pulling forks.
As shown in the drawings, the machine comprises at its front end, that is to say its left end when considering Figures 3 and 4, three groups of devices or means for removing beets and for removing the collars. . These means are constituted by three gutters 10, the free end 11 of which forms a bar cutting knife. The gutters 10 are curved and are articulated at 11 to an angle 12. Each gutter 10 carries two bent arms 13, the free ends of which carry a small shaft 14 on which is wedged a feeler disk 15. A chain 16 connects one of the arms 13 to the gallows 8. The distance between the ground and the gutters 10 can be adjusted using the chain 16, while the feeler disc 15 is used to adjust the height of the corresponding knife 11.
The feeler disc 15
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climbs on each of the beets to be peeled and thus brings the corresponding knife to a determined height, depending on the degree of depression and the dimensions of the beet to be peeled. The collars cut by the knives 11 are driven into the gutters 10 by wheels 17 provided at their periphery with substantially radial projections.
In the embodiment illustrated in the drawings, the wheels 17 are fitted with pairs of radial claws 18, which entrain the collars upwards, into the gutters 10, and overflow them, over the vertical fender. of the angle iron 12, on a conveyor designated, in general, by the reference notation 19, This conveyor 19, which is common to all the gutters / is constituted by an endless belt 20 passing over those cylinders 21 and 22 , one of which is positively driven, as described below. The endless belt 20 may carry pivots 56 'mounted on plates 57 attached to said belt 20.
, '. The drive wheels 17 are wedged on a common shaft 23 carried by the side members 3 and 4, this shaft 23 also carrying a grooved pulley 24 over which a belt 25 passes.
To prevent the collets driven by the claws 18 of the wheels 17 from remaining hooked to these claws, a deflector blade 26 is provided for each wheel 17, which is fixed to the upper cross member of the frame 9 and whose free end ends a short distance from the periphery of the wheels 17, between the claws 18 carried by them, while an angle 27 is provided on the side of the conveyor 19 opposite to that where the angle 12 is located.
The gutters 10 with their knife 11 and their feeler disc 15 and the drive wheels 17 can occupy various relative positions, depending on the distance between the
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@@@, raves to cut and tear off. The width of the gutters 10 and of the knives 11 is such as to make it possible, without changing the position of said gutters, to remove rows of beets extending at different distances from one another. . Thus, thanks to the width of the gutters 10 and of the knives 11, it is for example possible to remove, without changing the spacing between the gutters, rows of beets 50 cm apart, as well as rows of beets spaced apart by 40 cm.
/ However, if necessary, the distance between the gutters can be changed at will. To this end, the vertical flange of the angle iron 12 has, for example, a series of holes, through which bolts or other devices for fixing the hinges of the gutters 10 can pass.
Behind each gutter 10, there is provided a tear-off fork 28 supported by the lower cross member of the frame 9 and by a cross member 29 of the frame. The inclination of the forks 28 is adjustable, while the spacing between the forks is also adjustable, selpn the spacing between the rows of beets. Normally, when the wheels 2 and 2 'of the machine are resting on the ground, the tips 30 and 30' of the forks are somewhat sunk into the ground, which facilitates the lifting of the beets.
The beets torn off by the tips of the forks 28 are driven by an endless chain 31, fitted with spikes or claws 32, towards a common conveyor 33, onto which these torn beets are dumped. The endless casings 31 pass over pinions 34 and 35 respectively wedged on shafts 36 and 37 carried by the frame 1 of the machine.
The conveyor 33 for unloading the torn beets is suspended from the side members 5 and 6 of the frame 1 by arms 38 and comprises an endless belt 39 passing through
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on two cylinders 40 and 41.
On the shaft 36 carrying the pinions 34 of the endless chains 31 is also wedged a grooved pulley 42 on which the belt 25 passes. The latter belt, which serves to ensure the transmission of the rotational movement of the shaft 36 to the shaft. The shaft 23 also passes over a tension roller 43. As for the shaft 37, which carries the pinions 35 of the endless chains 31, it also carries a grooved pulley 44, over which passes a belt 45, which passes. also on a pulley driven by the engine of a tractor (not shown) to the front of which the stripper-harvester is coupled. Thanks to the belt 45, the endless chains 31 and the belt 25, and thanks to the pulleys 23 and 44 and the pinions 34 and 35, the shafts 23, 36 and 37 are driven in rotation by the tractor engine.
As shown in Figure 2, the endless belts 20 and 39 of the conveyors 19 and "33, which move in the direction indicated by the arrow X, respectively discharge the collets and the torn beets from the same side of the machine, but at different distances from it, which facilitates easy collection of snares and beetroot.
The conveyor 19 is driven by a grooved pulley 46 wedged on the shaft 47 of the cylinder 21, on which pulley 46 passes a belt 48, which also passes over a grooved pulley 49 wedged on the shaft 23.
The conveyor 33 is driven by a grooved pulley 50 wedged on the shaft 51 of the cylinder 41, on the other pulley 50 passes a belt 52, which also passes over a grooved pulley 53 wedged on the shaft 37.
The beet harvester-stripper is fitted at its rear end, that is to say at its end by
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which it can be mated to a. tractor, ears 54 allowing it to be articulated at the front of the tractor. Thanks to a cable 55 connected to the tractor, the machine can be lifted by pivoting around the ears 54, when it is not to be in use.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described above and that modifications can be made in the arrangement, the constitution and the form of certain elements intervening in its realization, provided that these modifications are not in contradiction with the object of each of the following claims.
CLAIMS. - l.- Beet splitting machine allowing to remove and tear at least two rows of beet in a single pass, comprising a frame mounted on at least two wheels, turning knives, 'evacuation of the collars, of the cut-off beet pulling forks and of the means of evacuating the pulled beets, characterized in that the means of evacuating the collars are constituted by gutters and drive devices each associated with a knife and by a common collet unloading conveyor, on which the collars are fed by the driving devices and which serves to unload the collars from one side of the stripper-lift.