BE540316A - - Google Patents

Description

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   Il a déjà été proposé d'obtenir des produits poreux en polyéthy- lène en chauffant du polyéthylène en petits morceaux, de poids moléculaire supérieur à 75.000, avec ou sans mise en oeuvre d'une pression mécanique, à des températures comprises entre 120 C et la température à laquelle, en tenant compte de la pression à laquelle on opère, il ne se produit encore aucune décomposition ni gélification du polyéthylène. 



   Avec cette méthode il y a pendant la solidification une diminution plus ou moins importante de volume par contraction. 



   La demanderesse a trouvé que dans le procédé d'obtention de pro- duits en polyéthylène poreux par chauffage de polyéthylène en petits morceaux en particulier de polyéthylène pulvérulent, avec ou sans pression mécanique à des températures comprises entre 100 C et la température à laquelle, en tenant compte de la pression, il ne se produit encore aucune décomposition ni gélification du polyéthylène, on pouvait éviter la contraction en trans- formant par pression mécanique, avant le chauffage le polyéthylène   macromo-   léculaire en petits morceaux, en produits formés de forme stable. 



   L'avantage de cette méthode est qu'aucun récipient de forme sta- ble n'est plus nécessaire au cours du traitement à chaud. Une pression mé- canique est presque toujours également superflue pendant le chauffage et ne peut être d'une certaine importance que dans des cas particuliers. 



   On a reconnu que pour la fabrication de produits aussi poreux et aussi légers.que possible, des pressions déjà relativement faibles é- taient suffisantes pour obtenir à partir de polyéthylène pulvérulent des produits de forme stable, pouvant être soumis sans être brisés au traitement thermique après avoir été manipulés avec précaution. La limite inférieure de pression est d'environ 3   Kg/cm2.   En augmentant la pression les objets formés d'abord préparés par pressage à froid deviennent d'autant plus durs et plus faciles à manipuler. On obtient par exemple par pressage à froid de polyéthylène en poudre, sous des pressions de 100 à 300   Kg/cm2,   des objets formés durs qui reproduisent exactement la forme sous laquelle on les a pres- sés.

   Ils sont sans doute encore fragiles, mais cependant suffisamment soli- des pour pouvoir être maniés commodément. 



   Afin de transformer ces pièces obtenues par pressahe à froid en produits poreux recherchés, on les chauffe entre 100 C et environ 400 C. 



  La température et la durée du chauffage dépendent du degré de frittage que l'on veut obtenir. Si l'on désire des produits aussi poreux et aussi légers que possible, tels par exemple des produits utilisables comme calorifuges, on les met en forme sous une faible pression et on effectue le traitement à chaud à une température basse, par exemple de 150 ou 175 C. Si l'on fritte par contre des pièces au préalable fortement pressées à des températures de 250 à 300 C par exemple on obtient des produits relativement durs, tenaces et qui ne sont plus que légèrement poreux. 



   Afin d'éviter l'oxydation par une atmosphère oxygénée au cours du traitement à la chaleur, il est bon d'effectuer ce traitement au sein d'un gaz inerte exempt   d'oxygène ,   comme par exemple l'azote, le gaz car- bonique, un hydrocarbure à bas poids moléculaire domme le méthane, etc... 



   Comme matière de départ, convient spécialement du polyéthylène macromoléculaire en petits morceaux, de toutes dimensions de moléculaires, par exemple d'un poids moléculaire à partir de 50.000. On utilise convenable- ment le polyéthylène à l'état despoudres, de grains,de fibres, ou de petite morceaux d'une autre forme. 



   Les produits poreux obtenus présentent une grande importance indus- trielle. Ils sont aisés à travailler mécaniquement des façons les plus di- verses et on peut les employer dans de nombreuses applications. 

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     EXEMPLE   1 
Dans un moule cylindrique lisse on presse à 6   Kg/cm2   du polyéthy- lène en poudre d'un poids moléculaire d'environ 300.000, On retire la pièce formées et on la chauffe pendant deux heures à 175 C dans une atmosphère d'azote sans oxygène. On obtient un cylindre très solide offrant une grande porosité. 



     EXEMPLE   2. 



   Dans une presse hydraulique on presse du polyéthylène pulvérulent en plaques de 10 mm d'épaisseur sous une pression de 300 Kg/cm2, puis on chauffe 1   heurs .   250 C les plaques obtenues dans   del'azote   exempt d'oxy- gène. On obtient ainsi des plaques poreuses d'une grande dureté et d'une grande ténacité, que l'on peut aisément travailler au tour, à la foreuse, à l'aléseuse, etc...

Claims (1)

1. RESUME La présente invention concerne un procédé de fabrication de pro- duits en polyéthylène :-poreux par chauffage de polyéthylène en petis mor- ceaux, en particulier de polyéthylène pulvérulent, avec ou sans mise en oeuvre d'une pression mécanique, à des températuees comprises entre 100 C et la température à laquelle il ne @eproduit encore aucune décomposition et/ ou gélification du polyéthylène, procédé caractérisé par les points suivants considérés isolément ou en combinaison : 1 ) on presse mécaniquement avant chauffage du polyéthylène macromoléculaire en petits morceaux de façon à obtenir des objets formés de forme stable; 2 ) On effectue le chauffage qui suit dans une atmosphère exempte d'oxygène;

   3 ) On utilise comme matière de départ du polyéthylène de toutes dimensions moléculaires, de préférence d'un poids moléculaire à partir de 50. 000 envi- ron, à l'état deepoudres, de grains, de fibres ou de petits morceaux d'une autre forme.