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" PROCEDE POUR L'OBTENTION DE FILS CREPES DE MANIERE
PERMANENTE ET TEINTS EN FIBRES TEXTILES ORGANIQUES
SYNTHETIQUES ".-
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Il est connu de conférer un crêpage ou ondulation permanente à des fils en fibres textiles organiques syntheti- ques, en soumettant d'abord ces fils sur des bobines à une surtorsion anormale, puis en les soumettant dans cet état à un traitement à la vapeur en vue de fixer la déformation per- manente et enfin en détordant les fils jusqu'à torsion norma- le. On a également déjà proposé de soumettre des fils, de manière continue, à une surtorsion passagère à l'aide dun dispositif de faux retordage et='de les crêper de cette maniè- re.
A cause du caractère thermoplastique de ces fils. synthétiques, il est pratiquement à peine possible c eindre subséquemment ces fils, parce que le traitement à l'aide du bain de teinture aux températures élevées à employer à cette fin et souvent sous une pression supérieure à la pression at- mosphérique risque de détruire en grande partie l'ondulation ou crêpage. La teinture des fils avant le processus de crê- page, sous forme d'échevaux, est relativement compliquée, longue et par conséqùent peu économique, à cause du processus de dévidage et de bobinage nécessaire à cette fin.
Le présent procédé a pour objet l'obtention, en continu, de fils synthé- tiques crêpés ou ondulés de manière permanente et teints, ce procédé permettant d'opérer la teinture des fils en même temps que leur crêpage.
L'invention a dès lors pour objet un procédé pour l'obtention de fils ondulés ou crêpés ae manière permanente et teints en fibres textiles organiques synthétiques, par surtorsion passagère des fils lisses tordus normalement ou non tordus à l'aide d'un dispositif de faux retordage, ce
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procédé étant caractérisé en ce que les fils sont conduits avant la surtorsion à travers une suspension ou solution a- queuse de colorant, aprè quoi ces fils sont éventuellement préséchés et soumis à l'état fortement tordu à l'action, pen- dant une courte durée, de gaz ou de vapeurs chaudes, éventu- ellement sous une pression supérieure à la pression atmosphéri \ il que.
Grâce à l'action des gaz ou vapeurs chaudes sur les fils fortement tordus, la déformation mécanique de ceux-ci'est fixée, de même que le colorant est simultanément fixe dans la fibre.
L'effet du procédé suivant l'invention est surpre- nant, car, lorsqu'on opère en continu avec un dispositif de faux retordage, en travaillant en partie à des vites s im- portantes d'avancement du fil, on ne peut évidemment compter que sur une action de très courte durée de la chaleur, cette durée n'étant en général que de quelques secondes à peine.
Le spécialiste ne pouvait, dès lors, prévoir en aucune maniè- re qu'une action d'aussi courte durée de la chaleur suffi- rait pour fixer le colorant dans la fibre et pour obtenir en même temps une bonne uniformité de la teinture.
Lors de l'exécution pratique du procédé, le fil venant du dispositif d'alimentation traverse d'abord une cuve contenant la suspension ou solution de colorant, après quoi le fil arrive à un premier dispositif d'avancement affectant la forme d'une paire de cylindres, puis traverse successi- vement un canal de chauffage ou un dispositif de traitement à la vapeur, une zone de refroidissement, l'organe de tordage du dispositif de faux retordage et finalement une seconde pai- re de cylindres servant de dispositif d'avancement du fil. En- tre la première paire de cylindres et l'organe de tordage, le fil se trouve alors à l'état fortement tordu.
En quittant
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la seconde paire de cylindres,le fil est amené à un dé @ ou sur des bobine s. L'organe de tordage du dispositif de faux retordage communique au fil, sur son trajet entre le premier dispositif d'avancement et l'organe de tordage, une torsion passagère de l'ordre d'environ 1000 à 5000 tours par mètre selon le titre du fil.
La fixation'à chaud du fil à l'état fortement tor- du s'opère avantageusement à l'aide d'un milieu gazeux.dont la température est de 150 à 30 degrés inférieure à la tempé- rature de fusion, ce milieu gazeux pouvant, par exemple, être constitué par de l'air chaud, de la vapeur d'eau surchauffes ou des gaz inertes chauds. Lorsqu'on utilise des fils p@lya- midiques à base d'hexaméthylènediamine et d'acide @ ..que, ces fils sont avantageusement soumis à l'action d'un milieu gazeux porté à une température de 190 à 210 C, tandis que, lorsqu'on utilise des fils polyamidiques à base d'epsilon- caprolactame, la température du milieu gazeux est, de préfé- rence, de 165 à 185 C.
Par ailleurs, la fixation peut se fai- re par traitement à l'aide de'vapeur d'eau à au moins une at- mopphère et, de préférence, à 3-5 atmosphères. La durée du traitement de fixation peut, en général, atteindre 30 secon- des et est, de préférence, de 1 à 10 secondes.
La présente invention concerne en premier lieu des fils en polyamides, notamment ceux préparés au départ d'hexa- méthylènediamine et d'acide adipique ou ceux préparés au dé- part d'epsilon-caprolactame. Cependant, l'invention est égale. ment applicable à d'autres fibres textiles organiques synthé- tiques, par exemple à celles à base polyvinylique (fibres de polyacrylonitrile) et celles à base de polyesters.
Le fil peut être soumis à une forte torsion passa- gère soit dans le sens de sa torsion originelle, soit en sens inverse, au delà du point de torsion nulle. Par ailleurs,un
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certain nombre de fils individuels, par exemple au nombre de deux ou trois, peuvent être soumis à forte torsion passagère et peuvent être teints ensemble à l'aide du dispositif de faux retordage. Au surplus, deux fils teints, dont l'un a été soumis à forte torsion passagère dans la direction Z et dont l'autre a été soumis à forte torsion passagère dans la direc- tion S peuvent subséquemment être retordus ensemble jusqu'à torsion normale dans la direction Z ou S.
Comme colorants utilisables pour les fils polyami- diques, on peut citer essentiellement les colorants acides, les colorants complexes métalliques acides, les colorants directs et les colorants de dispersion de la soie à l'acéta- te. Pour les fils à base de polyesters, les colorants dis- persion de la soie à l'acétate dt les colorants de cuve sont les plus appropriés. Enfin, pour les fils en fibres de poly- acrylonitrile, les colorants de dispersion de la soie à l'acé- tate et les sels sodiques solubles d'esters sulfonés de leu- co-colorants de cuve conviennent le mieux.
Pour la solution ou la suspension de colorants, on peut ajouter des agents de gonflement pour la matière fibreu- se, notamment des acides, tels que l'acide formique, l'acide acétique, les acides halogéno-acétiques,' l'acide salicylique, ainsi que le phénol, le crésol, la résorcine, les acides phé- nol-pt crésol-sulfoniques, le phénylphénol, etc... L'addition de tels agents de gonflement a pour effet, d'une part,d'aug- menter l'absorption de colorant par la matière fibreuse et, d'autre part, d'assurer une permanence plus grande du crê- page ou de l'ondulation.
Les exemples suivants serviront à illustrer davan- tage l'invention.
EXEMPLE 1.-
Un fil de nylon filé à partir du produit de polycon-
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densation d'he.-zamâthylènede6am:4.ne et d a :rd<<: adipique, ,:t 71-1 deniers, à 23 fibrilles et tordu à 30 tours par mètre en direc- tion Z est conduit dans une solution aqueuse contenant, par litre, 40 grammes du colorant dénommé "Telonlichtrot BL" (colorant acide servant à la teinture de fibres polyamidiques et fabriqué par Farbenfabrik Bayer, à Leverkussen-Allemagne) après quoi le fil est uniformément pressé et tordu passagère ment jusqu'à 3400 tours par mètre dans la direction S dans un dispositif de faux retordage. A l'état fortement tordu, le fil est ensuite traité pendant 3 secondes à l'aide de vapeur d'eau saturée-sous une pression de 5 atmosphères.
On obtient ainsi un fil teint en rose et ondulé ou crêpé de ma- nière intensive.
EXEMPLE 2.-
Un fil de nylon de 30 deniers, à 10 fibrilles et tordu à 120 tours par mètre en direction Z est imprégné uni- formément à l'aide d'une liqueur de teinture contenant, par
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litre, 40 gr du colorant dénommé "Artisidirektblau SAP concl' (colorant de dispersion de la soie à l'acétate, fabriqué par la firme Sandoz A.G. à Baie) et 15 gr de savon, après quoi le fil est séché et soumis à une forte torsion passagère jusqu'à 5000 tours par mètre en direction S sur un disposi- tif de faux retordage. A l'état fortement tordu, le fil est traité pendant six secondes à l'aide de vapeur d'eau saturée sous une pression de 4,5 atmosphères.
Un second fil est trai- té de la même manière, si ce n'est qu'il est soumis à forte torsion en direction inverse, c'est-à-dire jusqu'à 5000 tours par mètre en direction Z, sur le dispositif de faux re- tordage. Les deux fils passagèrement surtordus en directions inverses sont alors retordus ensemble jusqu'à 120 tours par minute en direction S.
Le fil retors fortement crêpé et for- tenent élastique ainsi obtenu présente une teinte bleue uni-
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EXEMPLE 3.-
Un fil polyamidique du type "Perlon" L, fabriqué au départ d'epsilon-caprolactame, présentant un titre de 60 deniers, comportant 10 fibrilles et tordu à 26 tours par mè- tre en direction S est imprégné uniformément à l'aide d'une solution chauffée à 80 C et contenant, par litre, 40 grammes du colorant dénommé "Telonlichtrot BL" (voir exemple 1), a- près quoi ce fil est fortement tordu, de manière passagère, jusqu'à 3700 tours par mètre en direction Z-dans un disposi-: tif de faux retordage.
Le fil est ensuite soumis, à l'état fortement tordu, à l'action de vapeur d'eau saturée pendant 4 secondes, la vapeur étant à une pression de 1,5 atmosphère.
On obtient un fil rouge fortement crêpé ou ondulé.
EXEMPLE 4.-
Un fil de "Perlon" L, à 60 deniers, employé de la manière' décrite dans l'exemple 3, est conduit dans un bain de teinture chauffé à 75 C et contenant, par litre, 10 gram- mes de savon d'huile et 35 gr du colorant dénommé "Artisildi- rektblau SAP conc." (colorant de dispersion de la soie à l'a- cétate de la firme Sandoz A.G. à Baie), après quoi le fil est soumis à forte torsion passagère jusqu'à 3800 tours par mètre en direction Z dans un dispositif de faux retordage. Le fil à l'état fortement tordu est traité, dans un tube de pression, à l'aide de vapeur d'eau saturée, pendant 8 secondes, sous une pression de 1,5 atmosphères On obtient un fil bleu, fortement élastique et intensivement ondulé ou crêpé.
EXEMPLE 5.-
Un fil de "Tervlène" à 75 deniers, à 36 fibrilles et tordu à 50 tours par mètre en direction Z (fibre de poly- ester à base de téréphtalate de polyéthylène glycol) est con- duit à travers un bain de teinture contenant, par litre, 30
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gr de colorant dénommé "Perlitonrubin BB" (colorant de dispe@ sion de la Badische Anilin-& Soda-Fabrik à Ludwigshafen) et ensuite pressé uniformément, séché et fortement tordu, de ma- nière passagère, jusqu'à 3440 tours par mètre en direction S dans un dispositif de faux retordage. A l'état fortement tor- du, le fil est traité pendant trois secondes à l'aide de vapeur d'eau sous une pression de 4,5 atmosphères. On obtient ainsi un fil rouge rubis clair typiquement crêpé ou ondulé.
EXEMPLE 6.-
Un fil d' "Orlon" de 75 deniers à 30 fibrilles et tordu à 14 tours par, mètre en direction Z (fibre de polyacry- lonitrile) est imprégné uniformément à l'aide d'un bain de teinture chauffé à 60 degrés et contenant, par litre, 50 gr du colorant dénommé "Celanthrene rôuge brillant" (ce orant de dispersion de la soie à l'acétate de la firme Du Pont de Nemours & Comp., à Wilmington,Etats-Unis d'Amérique) et 20 gr de savon, après quoi le fil est séché et tordu passagère- ment jusqu'à 3300 tours par mètre en direction S sur un appareil de faux retordage. Le fil à l'état fortement tordu est ensuite chauffé pendant six secondes à 170 C. Le fil crê- pê ainsi obtenu présente une teinte rouge,matte.
EXEMPLE 7. -
Un fil d' "Orlon" à 75 deniers, 30 fibrilles et tor- du à 40 tours par mètre en direction Z est d'abord lessivé dans un bain contenant, par litre, 2 gr de sulfate d'alcool gras et 0,5 gr de soude calcinée. Le fil lessivé est alors uniformément imprégné à l'aide d'une solution chauffée à 70 C et contenant , par litre, 50 gr du colorant dénommé "Indigo- solgrau JBL" (sel sodique de l'ester sulfoné d'un leuco-colo- rant de cuve fabriqué par Durand, Hoguenin S.A. à Baie) et 20 gr de nitrite de sodium, après quoi le fil st tordu pas-
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sagèrement jusqu'à 3300 tours par mètre en direction S dans 'un dispositif de faux retordage. A 1! état fortement tordu, le fil est chauffé pendant 4 secondes à 180 C.
Pour le déve- loppement de la teinture, le fil est traité, après le proces- sus de faux retordage, pendant 10 minutes, à 60 C à l'aide d'acide sulfurique à 2%, puis bien rincé et séché. On obtient ainsi un fil gris, ondulé ou crêpé.
EXEMPLE 8.0
Un fil de "Térylène" d'un titre de 75 deniers,à 35 fibrilles et tordu à 50 tours par mètre en direction Z est imprégné uniformément à l'aide d'un bain chauffé à 80- 90 C et contenant, par litre, 40 gr du colorant dénommé "Artisildirektblau SAP" (voir exemple 4) et 10 gr de savon, après quoi le fil est pressé et tordu jusqu'à 3400 tours par mètre en direction S dans un dispositif de faux retordage.
A l'état fortement tordu, le fil est soumis, pendant 4 se- condes, à l'action d'air chaud à 220 C. Après avoir quitté le dispositif de faux retordage, le fil est conduit rapide- ment à travers un bain de savon chaud et finalement encore à travers un bain consistant en eau douce chaude. Le fil ondu- est lé résultant est souple et très élastique, tandis qu'il/teint en bleu clair.
EXEMPLE 9. -
Un fil de nylon d'un titre de 40 deniers, à 13 fi- brilles et tordu à 100 tours par mètre en direction Z est conduit à travers un bain chauffé à 80 C et contenant, par li- tre, 50 gr du colorant dénommé "Acétamine jaune N" (colorant de dispersioh de la soie à l'acétate de la firme Du Pont de
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Nemours à Wilmingtonf Etats-Unis d t Amérique) et 10 gr de savon, après quoi le fil est pressé, séché et tordu passagèrement jusqu'à 3700 tours par mètre en direction S dans un dispositif
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de faux retordage, le fil à l'état fortement tordu étant en- suite chauffé pendant 3 secondes à 210 C. Un second fil est traité de manière analogue, si ce n'est qu'il est tordu à 3700 tours par mètre en direction Z sur le dispositif de faux retordage.
Les deux fils sont finalement retordus ensemble à 100 tours par mètre en direction S. On obtient un fil jau- ne, très élastique et fortement crêpé ou frisé.
EXEMPLE 10.-
Un fil de "Perlon" L d'un titre de 60 deniers, à 10 fibrilles et tordu à 26 tours par minute en direction S est imprégné uniformément à l'aide d'un bain de teinture con- tenant, par litre, 40 gr du colorant dénommé "Perlitonblau B" (colorant de dispersion de la soie à l'acétate de la Badis- che-Anilinf Soda-Fabrik à Ludwigshafen) et 10 gr de sa@@on.
Après cela, le fil est tordu passagèrement jusqu'à 3400 tours par mètre en direction Z sur un dispositif de faux retorda- ge. Le fil est ensuite chauffé à l'état fortement tordu pen- dant 10 secondes à une température de 150 C. On obtient un fil bleu fortement crêpé ou frisé.:
EXEMPLE 11.-
Un fil de "Grilon" (fil polyamidique à base de capro- lactame de la firme Fibron S.A., Donat/Ems, Suisse)d'un ti- tre de 70 deniers, comportant 24 fibrilles et tordu à 40 tours par mètre en direction Z est imprégné à l'aide d'une solu- tion chauffée à 70 C et contenant, par litre, 15 gr du colo- rant dénommé "Noolan Orange R" (colorant complexe au chrome acide de la firme Ciba A.G.
à Baie) et 1 cc d'acide acétique à 80%, après quoi le fil est tordu passagèrement jusqu'à 3300 tours par minute dans un dispositif de faux retordage. A l'é- tat fortement tordu, le fil est amené à traverser un canal d'air chaud, dans lequel il est soumis pendant 5 secondes à
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un température de 140 C. Le fil fortement crêpé obtenu pré- sente une teinte orange uniforme.
EXEMPLE 12.-
Un fil de nylon d'un titre de 70 deniers, compor- tant 23 fibrilles et présentant une torsion de 30 tours par mètre en direction Z est humecté à l'aide d'une solution con- tenant, par litre, 10 gr du colorant dénommé "Neolanbraun GG" (colorant complexe au chrome acide de la firme Ciba A.G. à Baie), après quoi le fil est séché et tordu jusqu'à 3300 tours par mètre en direction 3 dans un dispositif de faux retordage. Le fil est ensuite chauffé à l'état fortement tor- du pendant 4 secondes à 200 C. On obtient un fil fortement crêpé eu frisé et de teinte beige.
EXEMPLE 13.-
Un fil de "Terylène" d'un titre de, 75 deniers, com- portant 36 fibrilles et présentant une torsion de 50 tours par mètre en direction Z est.imprégné uniformément à l'aide d'une dispersion aqueuse contenant, par litre, 30 gr du colo- rant dénommé "Indanthrenblau GCD colloisol" (colorant de cuve de la firme Badische Anilin-& Soda-Fabrik à Ludwigshafen), après quoi le fil est séché et tordu passagèrement jusqu'à 3400 tours par mètre en direction S dans un dispositif de faux retordage. A l'état fortement tordu, le fil est chauffé à 225 C pendant 8 secondes. On obtient de cette manière un fil fortement crêpé et de teinte bleue .
EXEMPLE 14.-
Un fil de nylon filé à l'aide du produit de poly- condensation d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique présen- tant un titre de 70 deniers, comportant 23 fibrilles et pré- sentant une torsion de 30 tours par mètre en direction Z est conduit à travers une solution aqueuse maintenue à 70 C et contenant, par litre, 50 gr du colorant dénommé "Azorubi-
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bine", Color Index 194, 50 gr de phénol et environ l gr du mouillant dénommé "Ultravon F.A." (benzimidazol sulfonate de poids moléculaire élevé de la firme Ciba A.G. à Baie).
Après cela, le fil est tordu passagèrement jusqu'à 3000 tours par mètre en direction S dans un dispositif de faux re- tordage. Pendant cette dernière opération, le fil est chauffé à 180 C à l'aide d'air chaud pendant 1,5 secondes. On obtient ainsi un fil de teinte rose et frisé de manière intensive.
Par addition de phénol au bain de teinture, la fixa tion du colorant sur la fibre est améliorée et la permanence du crêpage est augmentée.
EXEMPLE 15. -
Un fil de nylon filé au départ de polyhexam-' hy- lèneadipamide, présentant un titre''de 70 deniers et compor- tant 23 fibrilles est conduit à travers un bain chauffé à 80 C et contenant, par litre, 40 grammes du colorant dénom- mé "Cibacets phirblau G" (Pr.62) (colorant de dispersion de la la soie à l'acétate de/Firme Ciba A.G. à Baie), 20 gr de p-phé- nylphénol finement divisé et 2 gr d'un produit dénommé "Ultravon FA (benzimidazol-sulfonate de poids moléculaire élevé de la firme Ciba A.G. à Baie) à titre de mouillant.
A- près cela, le fil, encore à l'état humide, est tordu passa- gèrement jusqu'à 3000 tours par mètre en direction S dans un dispositif de faux retordage, le fil étant pendant cette opé- ration chauffé à l'aide d'air chaud à 195 C pendant 1,5 se- condes. On obtient un fil teint en bleu présentant une frisu- re ou un crêpage intense.
L'addition de p-phényl-phénol améliore la fixa- tion du colorant sur la fibre et augmente la permanence du crêpage.
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"PROCEDURE FOR OBTAINING CREPED WIRES IN AN
PERMANENT AND DYED ORGANIC TEXTILE FIBERS
SYNTHETICS ".-
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It is known to impart permanent crimping or crimping to yarns made from synthetic organic textile fibers, by first subjecting these yarns on spools to an abnormal over-twist, then subjecting them in this state to a steam treatment in. in order to fix the permanent deformation and finally by untwisting the threads until normal twist. It has also already been proposed to subject yarns continuously to a transient over-twist using a false twist device and to crimp them in this manner.
Because of the thermoplastic nature of these threads. synthetic, it is practically hardly possible to subsequently dye these threads, because the treatment with the aid of the dye bath at the high temperatures to be employed for this purpose and often at a pressure greater than the atmospheric pressure risks destroying in largely rippling or creping. The dyeing of the yarns prior to the creping process, in the form of hanks, is relatively complicated, time-consuming and therefore uneconomical, because of the unwinding and winding process required for this purpose.
The object of the present process is to obtain, continuously, synthetic yarns which are crimped or wavy in a permanent manner and dyed, this process making it possible to dye the yarns at the same time as their creping.
The subject of the invention is therefore a process for obtaining corrugated or crimped yarns ae permanently and dyed in synthetic organic textile fibers, by temporary over-twisting of the smooth yarns twisted normally or not twisted using a device for false twisting, this
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method being characterized in that the yarns are led before the over-twist through a suspension or aqueous solution of dye, after which these yarns are possibly pre-dried and subjected to the strongly twisted state in action, for a short time. duration, of hot gases or vapors, possibly at a pressure greater than atmospheric pressure.
Thanks to the action of the hot gases or vapors on the strongly twisted threads, the mechanical deformation of the latter is fixed, just as the dye is simultaneously fixed in the fiber.
The effect of the process according to the invention is surprising, because, when operating continuously with a false twist device, while working in part at high speeds for advancing the yarn, it is obviously not possible. count only on a very short action of heat, this duration being generally only a few seconds.
The specialist could not therefore foresee in any way that such a short-lived action of heat would suffice to fix the dye in the fiber and at the same time to obtain good uniformity of the dye.
In the practical execution of the process, the yarn coming from the feed device first passes through a tank containing the suspension or dye solution, after which the yarn arrives at a first advancement device which takes the shape of a pair. of rolls, then passes successively through a heating channel or a steam treatment device, a cooling zone, the twist member of the false twist device and finally a second pair of rolls serving as a control device. advance of the wire. Between the first pair of cylinders and the twisting member, the yarn is then in a strongly twisted state.
Leaving
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the second pair of cylinders, the wire is fed to a die @ or on spools. The twisting member of the false twisting device communicates to the yarn, on its path between the first advancement device and the twisting member, a transient twist of the order of about 1000 to 5000 turns per meter depending on the title some thread.
The hot-setting of the wire in the strongly twisted state is advantageously carried out using a gaseous medium, the temperature of which is 150 to 30 degrees below the melting temperature, this gaseous medium which may, for example, be constituted by hot air, superheated water vapor or hot inert gases. When using p @ lya- midic son based on hexamethylenediamine and acid @ ..que, these son are advantageously subjected to the action of a gaseous medium brought to a temperature of 190 to 210 ° C. that when polyamide yarns based on epsilon-caprolactam are used, the temperature of the gaseous medium is preferably 165 to 185 C.
Further, the attachment can be accomplished by treatment with water vapor at at least one atmosphere and preferably at 3-5 atmospheres. The duration of the fixing treatment can, in general, be up to 30 seconds and is preferably 1 to 10 seconds.
The present invention relates firstly to polyamide yarns, in particular those prepared from hexamethylenediamine and adipic acid or those prepared from epsilon-caprolactam. However, the invention is equal. This can be applied to other synthetic organic textile fibers, for example to those based on polyvinyl (polyacrylonitrile fibers) and those based on polyesters.
The yarn may be subjected to a strong transient twist either in the direction of its original twist or in the opposite direction, beyond the point of zero twist. Moreover, a
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a number of individual yarns, for example two or three, may be subjected to strong transient twisting and may be dyed together using the false twist device. In addition, two dyed yarns, one of which has been subjected to a strong transient twist in the Z direction and the other of which has been subjected to a strong transient twist in the S direction, may subsequently be twisted together until normal twist. in the Z or S direction.
As dyes which can be used for polyamide yarns, mention may be made essentially of acid dyes, acidic complex dyes, direct dyes and acetate silk dispersion dyes. For polyester based yarns, acetate silk dispersion dyes and vat dyes are most suitable. Finally, for yarns of polyacrylonitrile fibers, the acetate silk dispersion dyes and the soluble sodium salts of sulfonated esters of leuco-dyes of vat are most suitable.
To the solution or suspension of dyes, swelling agents for the fibrous material can be added, especially acids, such as formic acid, acetic acid, haloacetic acids, salicylic acid. , as well as phenol, cresol, resorcinol, phenol-pt cresol-sulphonic acids, phenylphenol, etc. The addition of such swelling agents has the effect, on the one hand, of increasing - limit the absorption of dye by the fibrous material and, on the other hand, ensure greater permanence of the crimping or waviness.
The following examples will serve to further illustrate the invention.
EXAMPLE 1.-
A nylon thread spun from the product of polycon-
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densation of he.-zamâthylènede6am: 4.ne and da: rd <<: adipic,,: t 71-1 denier, with 23 fibrils and twisted at 30 turns per meter in direction Z is carried out in an aqueous solution containing , per liter, 40 grams of the so-called "Telonlichtrot BL" dye (acid dye for dyeing polyamide fibers and manufactured by Farbenfabrik Bayer, Leverkussen-Germany) after which the yarn is uniformly pressed and twisted temporarily up to 3400 turns per meter in the S direction in a false twist device. In the strongly twisted state, the yarn is then treated for 3 seconds with saturated steam under a pressure of 5 atmospheres.
This gives a yarn dyed pink and wavy or crimped intensively.
EXAMPLE 2.-
A 30 denier, 10 fibril nylon yarn twisted at 120 turns per meter in the Z direction is uniformly impregnated with a dye liquor containing, for example
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liter, 40 gr of the dye called "Artisidirektblau SAP concl '(acetate silk dispersion dye, manufactured by the firm Sandoz AG in Baie) and 15 gr of soap, after which the yarn is dried and subjected to strong momentary twist up to 5000 revolutions per meter in direction S on a false twisting device. In the strongly twisted state, the yarn is treated for six seconds with saturated steam at a pressure of 4 , 5 atmospheres.
A second wire is treated in the same way, except that it is subjected to strong torsion in the reverse direction, that is to say up to 5000 turns per meter in the Z direction, on the device. false twist. The two wires temporarily over-twisted in reverse directions are then twisted together up to 120 revolutions per minute in the S direction.
The strongly crimped and strong elastic twisted yarn thus obtained exhibits a uniform blue tint.
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EXAMPLE 3.-
A polyamide yarn of the "Perlon" L type, made from epsilon-caprolactam, having a count of 60 denier, having 10 fibrils and twisted at 26 turns per meter in the S direction is impregnated uniformly with the aid of. a solution heated to 80 ° C. and containing, per liter, 40 grams of the dye known as "Telonlichtrot BL" (see example 1), whereupon this wire is strongly twisted, temporarily, up to 3700 turns per meter in direction Z-in a device for false twisting.
The yarn is then subjected, in the strongly twisted state, to the action of saturated water vapor for 4 seconds, the vapor being at a pressure of 1.5 atmospheres.
A strongly crimped or wavy red thread is obtained.
EXAMPLE 4.-
A 60 denier "Perlon" L yarn, employed as described in Example 3, is passed through a dye bath heated to 75 ° C. and containing, per liter, 10 grams of oil soap. and 35 g of the dye called "Artisildirrektblau SAP conc." (acetate silk dispersion dye from the firm Sandoz A.G. in Baie), after which the yarn is subjected to strong transient twisting up to 3800 turns per meter in the Z direction in a false twisting device. The yarn in the strongly twisted state is treated, in a pressure tube, with saturated water vapor, for 8 seconds, under a pressure of 1.5 atmospheres. A blue yarn, strongly elastic and intensively is obtained. wavy or creped.
EXAMPLE 5.-
A 75 denier, 36 fibril "Tervlene" yarn twisted at 50 turns per meter in the Z direction (polyester fiber based on polyethylene glycol terephthalate) is passed through a dye bath containing, for example. liter, 30
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gr of dye called "Perlitonrubin BB" (dispe @ sion dye from Badische Anilin- & Soda-Fabrik in Ludwigshafen) and then uniformly pressed, dried and strongly twisted, temporarily, up to 3440 turns per meter in direction S in a false twist device. In the strongly twisted state, the yarn is treated for three seconds with steam at a pressure of 4.5 atmospheres. A light ruby red thread, typically crimped or wavy, is thus obtained.
EXAMPLE 6.-
A 75 denier 30-fibril "Orlon" yarn twisted 14 turns per meter in the Z direction (polyacrylonitrile fiber) is impregnated uniformly with a dye bath heated to 60 degrees and containing , per liter, 50 gr of the dye called "Celanthrene rouge brilliant" (this orant of dispersion of silk with acetate from the firm Du Pont de Nemours & Comp., in Wilmington, United States of America) and 20 gr soap, after which the yarn is dried and temporarily twisted up to 3300 turns per meter in the S direction on a false twist machine. The strongly twisted yarn is then heated for six seconds at 170 ° C. The crimped yarn thus obtained exhibits a red, dull tint.
EXAMPLE 7. -
A 75 denier, 30 fibrils and twisted "Orlon" thread at 40 turns per meter in the Z direction is first leached in a bath containing, per liter, 2 g of fatty alcohol sulfate and 0.5. gr of calcined soda. The leached yarn is then uniformly impregnated with a solution heated to 70 ° C. and containing, per liter, 50 g of the dye called “Indigo-solgrau JBL” (sodium salt of the sulfonated ester of a leuco-colo - tank rant made by Durand, Hoguenin SA in Baie) and 20 gr of sodium nitrite, after which the wire is twisted through
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up to 3300 revolutions per meter in S direction in a false twisting device. At 1! strongly twisted state, the wire is heated for 4 seconds at 180 C.
For the development of the dyeing, the yarn is treated, after the false twisting process, for 10 minutes, at 60 ° C. with 2% sulfuric acid, then rinsed well and dried. This gives a gray, wavy or crimped yarn.
EXAMPLE 8.0
A yarn of "Terylene" with a count of 75 denier, 35 fibrils and twisted at 50 turns per meter in the Z direction is impregnated uniformly using a bath heated to 80-90 C and containing, per liter, 40 g of the dye known as "Artisildirektblau SAP" (see example 4) and 10 g of soap, after which the yarn is pressed and twisted up to 3400 turns per meter in the S direction in a false twisting device.
In the strongly twisted state, the yarn is subjected, for 4 seconds, to the action of hot air at 220 C. After leaving the false twist device, the yarn is led rapidly through a bath. of hot soap and finally again through a bath consisting of warm soft water. The resulting wavy yarn is soft and very elastic, while it / dyed light blue.
EXAMPLE 9. -
A nylon thread with a count of 40 denier, 13 fibers and twisted at 100 turns per meter in the Z direction is led through a bath heated to 80 C and containing, per liter, 50 g of the so-called dye. "Acetamine yellow N" (silk dispersioh dye with acetate from the firm Du Pont de
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Nemours in Wilmingtonf United States of America) and 10 gr of soap, after which the yarn is pressed, dried and temporarily twisted up to 3700 turns per meter in the S direction in a device
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false twist, the thread in the strongly twisted state being then heated for 3 seconds at 210 C. A second thread is treated in a similar manner, except that it is twisted at 3700 turns per meter in direction Z on the false twisting device.
The two threads are finally twisted together at 100 turns per meter in the S direction. A yellow thread is obtained, very elastic and strongly crimped or crimped.
EXAMPLE 10.-
A yarn of "Perlon" L with a weight of 60 denier, 10 fibrils and twisted at 26 revolutions per minute in the S direction is uniformly impregnated using a dye bath containing, per liter, 40 g. of the so-called "Perlitonblau B" dye (silk acetate dispersion dye from Badische-Anilinf Soda-Fabrik in Ludwigshafen) and 10 g of salt.
After that, the yarn is temporarily twisted up to 3400 turns per meter in the Z direction on a false twist device. The yarn is then heated in a strongly twisted state for 10 seconds at a temperature of 150 C. A strongly crimped or crimped blue yarn is obtained:
EXAMPLE 11.-
A "Grilon" yarn (polyamide yarn based on caprolactam from the firm Fibron SA, Donat / Ems, Switzerland) with a grain of 70 denier, comprising 24 fibrils and twisted at 40 turns per meter in the Z direction is impregnated with a solution heated to 70 ° C. and containing, per liter, 15 g of the dye known as "Noolan Orange R" (complex dye with acid chromium from the firm Ciba AG
à Baie) and 1 cc of 80% acetic acid, after which the yarn is temporarily twisted at up to 3300 revolutions per minute in a false twist device. In the strongly twisted state, the wire is passed through a hot air channel, in which it is subjected for 5 seconds to
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a temperature of 140 C. The strongly crimped yarn obtained exhibits a uniform orange tint.
EXAMPLE 12.-
A nylon thread of 70 denier count, comprising 23 fibrils and having a twist of 30 turns per meter in the Z direction is moistened with a solution containing, per liter, 10 g of the dye. referred to as "Neolanbraun GG" (acid chromium complex dye from Ciba AG in Bay), after which the yarn is dried and twisted up to 3300 turns per meter in direction 3 in a false twisting device. The yarn is then heated in the strongly twisted state for 4 seconds at 200 ° C. A strongly crimped yarn with crimped and beige tint is obtained.
EXAMPLE 13.-
A 75 denier denier "Terylene" yarn comprising 36 fibrils and having a twist of 50 turns per meter in the Z direction is uniformly impregnated with an aqueous dispersion containing, per liter, 30 gr of the so-called "Indanthrenblau GCD colloisol" dye (vat dye from the company Badische Anilin- & Soda-Fabrik in Ludwigshafen), after which the yarn is dried and temporarily twisted up to 3400 turns per meter in direction S in a false twisting device. In the strongly twisted state, the wire is heated to 225 ° C. for 8 seconds. In this way, a strongly crimped yarn of a blue tint is obtained.
EXAMPLE 14.-
A nylon yarn spun with the polycondensation product of hexamethylenediamine and adipic acid having a titer of 70 denier, having 23 fibrils and having a twist of 30 turns per meter in the Z direction is conducted through an aqueous solution maintained at 70 C and containing, per liter, 50 g of the dye called "Azorubi-
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bine ", Color Index 194, 50 g of phenol and approximately 1 g of the wetting agent called" Ultravon F.A. "(high molecular weight benzimidazol sulfonate from the firm Ciba A.G. in Baie).
After that, the wire is temporarily twisted up to 3000 turns per meter in the S direction in a false twisting device. During this last operation, the wire is heated to 180 C with hot air for 1.5 seconds. This gives a yarn of pink color and intensively crimped.
By adding phenol to the dye bath, the attachment of the dye to the fiber is improved and the creping permanence is increased.
EXAMPLE 15. -
A nylon thread spun from polyhexam- 'hy- leneadipamide, having a titer of 70 denier and comprising 23 fibrils is carried through a bath heated to 80 ° C. and containing, per liter, 40 grams of the dye named. - "Cibacets phirblau G" (Pr.62) (acetate-containing silk dispersion dye from / Ciba AG in Baie), 20 gr of finely divided p-phenylphenol and 2 gr of a product referred to as "Ultravon FA (high molecular weight benzimidazol sulfonate from Ciba AG in Baie) as a wetting agent.
Next, the yarn, still in the wet state, is twisted up to 3000 turns per meter in the S direction in a false twisting device, the yarn being during this operation heated with the aid hot air at 195 C for 1.5 seconds. A blue-dyed yarn is obtained which exhibits intense crimping or crimping.
The addition of p-phenyl-phenol improves the fixation of the dye to the fiber and increases the permanence of creping.