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" DISPOSITIF D'AVANCE AVEC REGLAGE DE DIRECTION POUR
MACHINES A BOIS "
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On connaît des appareils d'avance pour machi- nes à bois dont les axes de rotation sont parallèles entre eux, et qui ont pour rôle d'appliquer une pièce, par exemple une planche, contre'une surface de travail, et de faire avancer la pièce afin qu'elle passe devant un outil, par exemple une lame de scie commandée, une lame de rabot *ou un fer à moulurer. Dans bien des cas, il est nécessaire que l'appareil d'avance ne fasse pas seulement avancer la pièce dans sa direction longitudi- nale, mais puisse appliquer la pièce contre une surface de butée transversale à la surface de travail. C'est- à-dire lui imposer aussi une composante de déplacement dirigée transversalement à la direction de l'avance.
Pour obtenir cet effet avec les appareils connus anté- rieurement, il fallait avant le début du travail, les placer obliquement dans une mesure appropriée, ce qui rendait difficile le travail de pièces étroites, ainsi que le dressage de planches à bords bruts.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients grâce au fait que le dispositif d'avance présente.un réglage de direction pour faire dévier les axes de rotation toujours parallèles entre eux des dif- férents.galets d'avance à ressorts.
On a représenté sur le dessin.un exemple de réalisation de l'objet d'invention.
- les figures 1 et la montrent respectivement une vue en plan et une .vue de face d'une scie circulairt à table avec un dispositif d'avance suivant l'invention; - la figure 2 est une coupe verticale de l'ap- pareil d'avance, suivant la ligne II-II de la figure 1, tandis que
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- la figure 3 est une coupe horizontale de l'appareil d'avance, suivant la ligne III-III de la fi- gure 2, les organes essentiels à la compréhension de l'invention étant seuls représentés.
Sur la figure 1, la table .d'une scie circulai- re à table a été désignée par 1. Elle présente une fen- te, par laquelle un segment d'une lame de scie 2 dépas- se vers le haut. Dans l'alignement de cette lame de scie est disposée l'âme placée debout d'une règle à dresser 3 à profil en T, dont les ailes reposent sur la table 1. Sur une colonne support verticale 4 est régla- ble verticalement un appareil d'avance 5, commandé par moteur et qui sera décrit ci-après.
Dans un carter 10, est installé, suivant les figures 2 et 3, un moteur électrique non représenté, qui, par l'interméaiaire d'organes à renversement de marche, peut commander des engrenages 11, dont chacun se trouve sur un arbre 12 à paliers fixes.
Chacun de ces arbres commandés 12 porte une tête carrée bombée qui pénètre dans un tube carré flot- tant 14 de sorte que ce tube carré 14 est toujours en liaison motrice avec l'arbre 12, même quand les axes de ces pièces sont dirigés obliquement l'un par rapport à l'autre.
Dans des coussinets de paliers cylindriques 15 sont montés, de manière à pouvoir tourner sans pou- voir se déplacer axialement, des supports 16 des galets d'avance 17.
Les galetsbd'avance 17 portent, sur leur pour- tour, soit des garnitures de caoutchouc 18, soit des nervures métalliques en deux parties, et sont vissés, au moyen de vis 19 sur les surfaces frontales des sup- ports 16 qui dépassent hors du carter 10. Chaque sup-
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port 16 contient, au centre, un tourillon carré bombé 20 sur lequel estengagée la deuxième extrémité du tu- be carré 14 mentionné.
Les galets d'avance 17 sont ainsi en liaison motrice dans tous les sens, par l'intermédiaire de l'or- @ gane de transmission de force 14, avec l'arbre de com- mande 12 qui leur est adjoint.
Chaque coussinet de palier 15 est relié rigi- dement avec l'extrémité d'un arbre porteur 21, cet ar- bre porteur étant dirigé exactement radialement par rap- port à l'axe du coussinet de palier.
Chacun de ces arbres porteurs 21 est monté de manière à pouvoir tourner, dans le carter 10, grâce à des paliers radiaux 22 et 23, et il peut coulisser dans sa direction axiale dans ces paliers., Tous les arbres porteurs 21 sont disposés dans un plan commun et sont parallèles entre eux. Chaque d'eau porte une four- chette 24.
Les extrémités de chaque fourchette enserrent un tourillon d'articulation 32. Tous les tourillons d'articulation 32 sont placés dans une glissière 33, et chacun d'eux est parallèle à l'arbre porteur 21 corres- pondant.
Là glissière 33 porte, à une extrémité un bout d'arbre de même direction 34, qui peut coulisser dans le carter 10, A l'autre extrémité, la glissière 33 porte un bout d'arbre fileté 35, aligné sur le tou- rillon 34, et qui est vissé dans le filetage intérieur d'un écrou 36 monté de manière à pouvoir tourner dans l'e carter 10. ,-
En faisant tourner l'écrou 36 par le bouton de réglage 37, on provoque un déplacement longitudinal de la glissière 33. De ce fait, on fait tourner autour
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de leur axe, d'un angle égal entre eux, les arbres por- teurs 21, grâce aux tourillons d'articulation 32 et aux fourchettes 24, indépendamment de la position en hauteur occupée à ce moment par les arbres porteurs.
Etant donné que chacun des coussinets de pa- lier 15 des rouleaux d'avance 17 est relié rigidement avec l'arbre porteur 21 correspondant, on peut, de cette manière, placer obliquement les axes de rotation des ga- lets d'avance, comme on l'a dessiné en pointillé sur la figure 3.
Grâce à ce réglage de direction, les galets d'avance 17 n'imposent pas seulement à la pièce 30 un mouvement d'avance, mais l'appliquent aussi contre la surface de butée 3, qui est montée transversalement à la table 1, devant la lame de scie 2.
Le réglage de direction par les galets d'avan- ce 17 peut être modifié-en service, de sorte que, grâce à l'appareil d'avance décrit, on peut faciliter notable- ment beaucoup de travaux
En examinant la figure 1, on peut voir faci- lement que l'on peut travailler facilement même une planche très étroite, 30, à l'aide du dispositif d'avan- ce avec réglage de direction représenté et décrit.
Sur le dessus de chaque fourchette 24 s'ap- plique un ressort d'appui 25. Sur les parties supérieu- res de chaque arbre porteur peut coulisser un coussinet de butée 26 qui porte une denture périphérique 27.
Un.arbre,28 monté de façon à pouvoir tourner dans le carter 10, et que l'on peut faire tourner à l'aide d'une poignée 28', porte, pour chaque coussinet de butée 25, un pignon 29, dont les dents engrènent avec la denture 27 à la périphérie du coussinet de butée 26 correspondant.
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En faisant tourner la poignée 28'dans le sens des aiguilles d'une montre relativement à la figure 2, on fait donc coulisser les coussinets de butée 26 vers le haut, sur les arbres porteurs 21, de sorte que les ressorts 25 se détendent, tandis qu'en faisant tourner la poignée 28' en sens contraire, on provoque la com- pression du ressort 25.
La position de détente maxima de ces organes est désignée sur la figure 2 par 27', 26' et 25' à gau- che de l'arbre porteur 21, tandis que la position de compression de ces organes est désignée, à droite, par 27, 26,25.
Il est possible aussi de modifier pendant le service la précompression des ressorts 25 qui tend à repousser vers le bas les coussinets de palier 15 avec les galets d'avance 17.
Pour autant que la planche possède déjà un bord en équerre, on utilise la surface de butée 38. et on règle les galets de l'appareil d'avance de façon que la planche soit guidée le long de cette surface de butée
Quand il s'agit de dresser une planche à bords bruts, on enlève la butée 38, et on dirige l'avance, à l'aide du réglage de voie, de telle façon que la règle à dresser 3-située dans le trait de scie puisse assurer le guidage, ce qui permet de dresser automatiquement la planche sur toute sa longueur.